CN215589621U - 一种玻璃加工设备及玻璃加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃加工设备及玻璃加工中心，其中玻璃加工设备包括：机座，所述机座上安装有加工机具及导引装置；所述加工机具用于加工玻璃，所述导引装置包括用于固定玻璃的固定组件，以及用于在玻璃加工时对所述加工机具降温冷却的喷淋组件。通过靠近加工机具安装的引导装置，有效保证了玻璃在加工时的稳固性以及对加工机具直接高效的喷淋效果。固定组件能够对玻璃在加工时进行有效固定，起到了良好的减震效果；通过喷淋组件能够对运行中的加工机具进行直接喷淋，有效保证了加工机具的冷却效果。通过本实用新型中的引导装置，能够实现在玻璃钻、铣、磨以及抛光等不同加工工况下，对玻璃的固定以及对不同加工机具的降温冷却。

Description

一种玻璃加工设备及玻璃加工中心

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种玻璃加工设备及玻璃加工中心。

背景技术

玻璃市场针对产品的不同需求不断增加，单一的用于玻璃直线磨边加工的玻璃直边机无法满足现有个性化需求。

在此基础上，将各种玻璃加工设备的功能集合在一起的玻璃加工中心越来越受到关注，通过玻璃加工中心可以独立完成玻璃钻、铣、磨以及抛光的工艺操作，能够满足对特定异形玻璃的加工需求。

但是现有的玻璃加工中心功能较为分散，不能完成对玻璃的一次装夹，无法满足高端玻璃的多种加工需求。

另外，不同的玻璃加工工艺对喷水的要求不同，因不同加工工艺需要不同的加工机具，而加工机具的尺寸差别很大。这就需要在加工冷却的过程中具有针对性，才能取得较好的加工效果。

现有技术中的玻璃加工中心，其喷水冷却系统会对整体结构进行喷水降温，而不能做到精确降温，冷却效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工设备，有效增强玻璃在各种加工工艺中的减震效果，并能够对加工机具在玻璃加工时进行精准冷却。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述玻璃导引装置的玻璃加工中心，能够提高玻璃的加工质量，并有效降低玻璃加工的破损率。

本实用新型提供的玻璃加工设备，包括：机座，所述机座上安装有加工机具及导引装置；

所述加工机具用于加工玻璃，所述导引装置包括用于固定玻璃的固定组件，以及用于在玻璃加工时对所述加工机具降温冷却的喷淋组件。

本实用新型的有益效果主要在于：通过在机座上安装的引导装置，有效保证了玻璃在加工时的稳固性以及对加工机具直接高效的喷淋效果。

固定组件能够对玻璃在加工时进行有效固定，起到了良好的减震效果；通过喷淋组件能够对运行中的加工机具进行直接喷淋，有效保证了加工机具的冷却效果。

通过本实用新型中的引导装置，能够实现在玻璃钻、铣、磨以及抛光等不同加工工况下，对玻璃的固定以及对不同加工机具的降温冷却。

在进一步的实施方式中，所述机座内部设置有用于安装所述加工机具的主轴，所述加工机具包括沿所述主轴的轴向间隔设置的钻铣刀头及磨轮。

通过间隔设置的钻铣刀头以及磨轮，拓宽了玻璃加工的应用范围，使在同一设备上的玻璃加工功能得到整合集成，能够进行玻璃的钻、铣、磨以及抛光的工艺操作，满足了不同类型玻璃的加工需求。

在进一步的实施方式中，所述导引装置包括分别分体连接的前部导引块及后部导引块。

通过分体连接的前部导引块及后部导引块，构成了导引装置的主体结构，固定组件分别安装在前部导引块及后部导引块上，能够对玻璃进行有效固定。

在进一步的实施方式中，所述固定组件包括分别连接在所述前部导引块及后部导引块上的能够对玻璃两侧平面夹紧固定的夹紧轮，以及连接在所述前部导引块端面上的能够对玻璃平面压紧固定的压紧盘。

通过分别安装在前部导引块及后部导引块上的夹紧轮，能够在玻璃磨边以及抛光时对玻璃两侧平面进行夹紧，对玻璃进行固定，避免了玻璃在磨边加工时的震动，有效保证了玻璃的加工质量，并将玻璃在生产加工中的破损降到最低。

在进行钻孔加工中，通过连接在前部导引块端面上的压紧盘，能够对玻璃的平面进行压紧，实现了玻璃在钻孔时的固定。

在进一步的实施方式中，所述喷淋组件包括设置在所述前部导引块及所述后部导引块之间的能够对所述磨轮喷淋降温的喷嘴。

通过设置在前部导引块及后部导引块之间的喷嘴，能够对磨轮进行直接喷淋，提高磨轮降温冷却的精准性，在减少喷淋水量的前提下有效降低了磨轮的损耗，有效延长了加工机具的使用寿命。

在进一步的实施方式中，所述喷淋组件还包括设置在所述前部导引块上的能够对所述钻铣刀头喷淋降温的水套。

在玻璃钻孔过程中，通过控制主轴的操作工位，能够使钻铣刀头移动至前部导引块的径向内侧进行钻孔操作，结合压紧盘对玻璃的压紧，通过前部导引块上的水套能够对钻铣刀头进行喷淋降温，使水套中喷淋水的交点集中于钻铣刀头上，有效提高了对钻铣刀头降温冷却的精准性。

在进一步的实施方式中，所述机座的下部连接有主轴进给组件，所述主轴进给组件包括伺服电机以及丝杠，所述丝杠与所述主轴之间连接有丝母，通过所述丝母能够带动所述主轴沿所述丝杠的延伸方向往复移动。

通过主轴进给组件，能够控制主轴沿丝杠的延伸方向往复移动，进而带动连接在主轴上的加工机具进行移动，从而将钻铣刀头或者磨轮控制在不同的操作工位，有效实现了在同一设备上的不同加工工艺。

在进一步的实施方式中，所述机座的两侧安装有能够驱动所述导引装置往复移动的导引气缸，所述导引气缸为平板式气缸。

本实用新型中的导引装置包括三种不同的操作工位，具体涵盖了玻璃在钻铣、抛光磨边以及抓刀时的位置，通过连接在机座上的导引气缸，能够驱动导引装置移动至相应的操作工位上，通过将导引气缸对称设置在机座的两侧，有效避免了导引装置在移动过程中的偏移，防止出现固定组件以及喷淋组件的错位。

在进一步的实施方式中，所述机座的外部设置有能够对喷淋水进行遮挡的防水罩，所述机座上连接有能够驱动所述防水罩往复移动的防水罩气缸。

通过设置在机座外部的防水罩，能够有效防止玻璃加工时喷淋水向外部喷溅，对设备的其他构成起到良好的保护作用。

通过在机座上连接的防水罩气缸，能够控制防水罩在机座上的位置，尤其是在进行玻璃抛光磨边加工时，达到对设备的电气线路良好的保护效果。

本实用新型还提供了一种玻璃加工中心，包括上述玻璃加工设备。通过本实用新型中的玻璃加工中心，能够有效提高玻璃的加工效率，保证玻璃的加工质量，降低玻璃在生产中的破损率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中玻璃加工设备的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1中A-A向剖视结构示意图；

图5为图3中B-B向剖视结构示意图。

图中：

1-机座，11-主轴，2-导引装置，21-前部导引块，22-后部导引块，23-夹紧轮，24-压紧盘，25-喷嘴，26-水套，27-喷水孔，28-导引气缸，3-加工机具，31-钻铣刀头，32-磨轮，4-主轴进给组件，41-伺服电机，42-丝杠，43-丝母，5-防水罩，51-防水罩气缸，7-导引装置导轨，8-主轴导轨，9-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1-图5，本实施例提供的一种玻璃加工设备，包括：机座1，所述机座1上安装有加工机具3及导引装置2；所述加工机具3用于玻璃的加工，所述导引装置2包括用于固定玻璃的固定组件，以及用于在玻璃加工时对所述加工机具3降温冷却的喷淋组件。

本实用新型中的玻璃加工设备，主要对玻璃进行钻孔、铣边、磨边以及抛光等加工操作，通过安装在机座1上的加工机具3完成上述玻璃不同的工艺加工，在加工过程中由于加工机具3与玻璃之间的摩擦，会产生大量的热量，为了保证加工的正常进行，需要对加工机具3进行喷淋降温；另外玻璃在进行钻孔、磨边以及抛光时，需要对玻璃进行可靠固定，通过对其进行减震避免玻璃在加工时的破碎。

通过连接在机座1上的且靠近加工机具3的导引装置2，能够使其包括的固定组件在玻璃加工时对玻璃进行有效固定进而起到良好的减震效果，有效避免了玻璃加工中极易出现的破碎现象。

同时，通过喷淋组件，能够对运行中的加工机具3进行直接喷淋，从而有效保证了加工机具3的冷却效果。

结合图4，本实施例中的机座1内部设置有用于安装加工机具3的主轴11，其中加工机具3包括沿主轴11的轴向间隔设置的钻铣刀头31以及磨轮32，钻铣刀头31具体进行玻璃的钻孔以及铣边作业，磨轮32主要进行玻璃的磨边以及抛光作业。

钻铣刀头31具体安装在主轴11的前端，磨轮32与钻铣刀头31间隔连接在主轴11上。在玻璃进行钻孔以及铣边加工时，通过控制主轴11沿其轴向移动，使钻铣刀头31能够对玻璃表面进行钻孔及铣边操作；在玻璃进行磨边以及抛光作业时，同样通过控制主轴11，将磨轮32的轮缘与玻璃的边缘对齐，使磨轮32对玻璃的边缘进行磨边及抛光操作。

通过在主轴11上间隔设置的钻铣刀头31以及磨轮32，使多种具有不同功能的加工机具3整合集成在同一设备上，满足了不同类型玻璃的加工需要，通过在加工过程中不需要进行机具的更换即可完成不同作业，有效提高了玻璃的加工效率。

参见图2-图3，导引装置2的主体结构包括分体连接的前部导引块21及后部导引块22，前部导引块21及后部导引块22之间的间隙是固定的，两者之间的间隙大于玻璃的厚度。固定组件包括两部分，分别对应玻璃在钻铣工况，以及磨边抛光工况时的加工。固定组件具体包括分别连接在前部导引块21及后部导引块22上的夹紧轮23，以及连接在前部导引块21上的压紧盘24。

在玻璃进行磨边及抛光加工时，当玻璃达到加工工位后，首先控制主轴11移动，使连接在主轴11上的磨轮32与玻璃的边缘相对应，然后通过控制导引装置2移动，使前部导引块21及后部导引块22分别移动至磨轮32的两侧，并使玻璃进入两个夹紧轮23之间的间隙中。玻璃在前部导引块21及后部导引块22之间进行加工，且玻璃的边缘与磨轮32的轮缘相对应。同时连接在两个导引块上的夹紧轮23能够对玻璃的两侧平面进行夹紧固定，从而达到玻璃在加工时的减震效果，通过该种固定方式，能够对玻璃进行有效保护，从最大程度上降低玻璃磨边抛光时的破损。

在玻璃进行钻孔加工时，当玻璃达到加工工位后，首先控制主轴11移动，使连接在主轴11前端的钻铣刀头31与玻璃的平面接触，然后通过控制导引装置2移动，使压紧盘24贴合在玻璃表面对玻璃压紧固定的同时，控制前部导引块21移动至钻铣刀头31的径向外部，使连接在主轴11前端的钻铣刀头31处于前部导引块21的包围中。

玻璃在加工过程中，同时通过喷淋组件对磨轮32或钻铣刀头31进行喷淋降温。喷淋组件具体包括设置在前部导引块21及后部导引块22之间的喷嘴25，以及设置在前部导引块21上的能够对位于前部导引块21内部的钻铣刀头31进行喷淋的水套26。

具体地，当玻璃在磨边及抛光加工时，通过控制导引装置2移动，使喷嘴25的喷射位置与磨轮32相对应。喷嘴25具体包括两个，分别安装在进水管道的末端，进水管道为可折弯的波纹管，能够通过调节弯曲度控制喷嘴25的喷射方向。两条进水管道均具有一定的弯曲弧度，且均在同一平面上进行弯曲，构成了对磨轮32顶部开口的半包围结构，通过该种设置方式，能够对磨轮32的加工位置即磨轮32的轮缘进行精准喷淋，使磨轮32得到直接高效的降温效果。

当玻璃在钻孔加工时，通过控制导引装置2移动，使前部导引块21中水套26与钻铣刀头31相对应。水套26具体为设置在前部导引块21径向内侧壁上的环形水套26，在环形水套26的周向上均布有多个喷水孔27，通过周向均布的设置方式能够使各个喷水孔27中喷出的水路交汇于运行中的钻铣刀头31上，保障对钻铣刀头31的喷淋降温效果。

当玻璃在进行铣边加工时，通过控制导引装置2移动，使前部导引块21与玻璃表面具有一定距离，并使钻铣刀头31凸出前部导引块21一部分，当钻铣刀头31运行时，通过前部导引块21中的环状水套26对钻铣刀头31进行喷淋降温，保证玻璃铣边的正常进行。

需要说明的有，玻璃在进行不同加工时，主要通过其他辅助设施如吸盘对玻璃进行吸附固定，在玻璃进行钻孔、磨边以及抛光作业时，由于对玻璃本体的影响较大，需要对玻璃通过固定组件进行进一步固定，在进行铣边操作时，由于玻璃本体受力较小，且受到吸盘的吸附力得到有效固定，进而不需对其进一步固定，但是同样需要前部导引块21上的环状水套26对钻铣刀进行喷淋降温。

通过本实用新型中的固定组件以及喷淋组件，能够满足玻璃在钻孔、铣边、磨边以及抛光等不同加工工艺的需求，同时将玻璃固定以及对加工机具喷淋降温的功能集合在一起，能够有效提高玻璃的加工效率，保证玻璃的加工质量。

第二实施例

本实用新型中在加工时玻璃传输到加工设备上的加工工位是固定的，主轴11以及导引装置2的操作工位在加工过程中均需要进行调整，以满足不同玻璃加工操作的正常进行。在加工中，玻璃首先通过生产线输送至加工设备的加工工位，然后通过控制主轴11的移动实现加工机具3达到加工工位，最后通过控制导引装置2，使固定组件以及喷淋组件到达与加工机具3相对应的位置，进行玻璃的正常加工。

参见图4，主轴11沿其轴向上的移动是通过主轴进给组件4完成的，主轴进给组件4连接在机座1的下部，包括伺服电机41以及丝杠42，丝杠42与主轴11之间连接有丝母43，通过丝母43能够带动主轴11沿丝杠42的延伸方向往复移动。

在运行时，伺服电机41驱动丝杠42转动，同时丝母43将丝杠42的转动输出转化为丝母43沿丝杠42的直线移动输出，使丝母43带动主轴11沿丝杠42的延伸方向直线往复移动，进而带动连接在主轴11上的加工机具3进行移动。通过丝杠42与丝母43的配合方式，能够将钻铣刀头31或者磨轮32控制在不同的操作工位，并且沿直线的往复移动保证了钻铣刀头31或者磨轮32在移动过程中的精准度，避免出现加工机具3在移动中的偏移。

需要指出，加工机具3的旋转运动是通过连接在主轴11上的驱动组件完成的，驱动组件包括连接在主轴11上的电机以及减速机，通过电机以及减速机的动力输出带动主轴11以及加工机具3的转动，这里不再赘述。

另外，需要重点说明的有，基于玻璃生产线将玻璃传输至固定的加工工位，本实用新型中的玻璃加工设备整体也能够进行移动，包括整体设备以主轴为中心的翻转，以及沿玻璃边缘进行整体位移，以使具有一定厚度的玻璃平面能够相对进入两个夹紧轮之间的缝隙中。

本实施例中的导引装置2包括三种不同的操作工位，具体涵盖了玻璃在钻铣、抛光磨边以及抓刀时的位置，导引装置2在不同操作工位的移动是通过连接在机座1两侧的导引气缸28完成的，导引气缸28对称设置在机座1的两侧，导引气缸28的缸体连接在机座1上，伸缩杆的末端与后部导引块22连接。

通过安装在机座1上的导引气缸28，能够驱动导引装置2移动至相应的操作工位上，将导引气缸28对称设置在机座1的两侧，有效避免了导引装置2在移动过程中的偏移，防止出现固定组件以及喷淋组件的错位。同时为了减小导引气缸28的占地，本实施例中的导引气缸28采用平板式气缸，通过平板式的导引气缸28，提高了各组成部件的集成度，并降低了设备总体空间体积，提高了加工设备安装的灵活度。

参见图5，为了进一步保证导引装置2以及主轴11在移动中沿直线运动，在机座1内还分别安装有导引装置导轨7以及主轴导轨8，导引装置导轨7以及主轴导轨8分别与连接在导引气缸28上以及主轴11上的滑块9相互配合，能够进一步提高主轴11、加工机具3以及导引装置2移动的精准性，从最大程度上保障设备的正常运行。

为了防止喷淋水在机座1上的任意飞溅，同时保护加工设备的电器构件，在机座1的外部设置有能够对喷淋水进行遮挡的防水罩5，机座1上连接有能够驱动所述防水罩5往复移动的防水罩气缸51。

结合图2，通过设置在机座1外部的防水罩5，能够有效防止玻璃加工时喷淋水向外部喷溅，对设备的其他构成起到良好的保护作用。通过在机座1上连接的防水罩气缸51，能够控制防水罩5在机座1上的位置，尤其是在进行玻璃抛光磨边加工时，达到对设备的电气构件以及线路良好的保护效果。

本实用新型中的主轴进给组件4以及导引气缸28，保证了主轴11、加工机具3以及导引装置2在移动时的精准度，有效保证了玻璃在不同加工工艺中的加工质量，通过主轴11以及导引装置2沿直线的往复移动，在保障控制精准度的前提下提高了玻璃加工设备的加工效率。通过连接在机座1上的防水罩5，有效避免了喷淋时对电气线路的影响，对整体设备起到了良好的防护效果。

第三实施例

本实用新型还提供了一种玻璃加工中心，包括上述玻璃加工设备，能够有效提高玻璃的加工效率，保证玻璃的加工质量，降低玻璃在生产中的破损率，并且极大降低了设备运行时的故障风险。

需要重点指出的是，通过本实用新型中的玻璃加工设备，有效改善了玻璃在生产加工过程中的固定工况，以及对加工机具3的冷却效果，保证了玻璃在不同加工工艺中的正常进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加工设备，其特征在于，包括：机座，所述机座上安装有加工机具及导引装置；

所述加工机具用于加工玻璃，所述导引装置包括用于固定玻璃的固定组件，以及用于在玻璃加工时对所述加工机具降温冷却的喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述机座内部设置有用于安装所述加工机具的主轴，所述加工机具包括沿所述主轴的轴向间隔设置的钻铣刀头及磨轮。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述导引装置包括分体连接的前部导引块及后部导引块，所述固定组件安装在所述前部导引块及所述后部导引块上。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述固定组件包括分别连接在所述前部导引块及后部导引块上的能够对玻璃两侧平面夹紧固定的夹紧轮，以及连接在所述前部导引块端面上的能够对玻璃平面压紧固定的压紧盘。

5.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述喷淋组件包括设置在所述前部导引块及所述后部导引块之间的能够对所述磨轮喷淋降温的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述喷淋组件还包括设置在所述前部导引块上的能够对所述钻铣刀头喷淋降温的水套。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述机座的下部连接有主轴进给组件，所述主轴进给组件包括伺服电机以及丝杠，所述丝杠与所述主轴之间连接有丝母，通过所述丝母能够带动所述主轴沿所述丝杠的延伸方向往复移动。

8.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述机座的两侧安装有能够驱动所述导引装置往复移动的导引气缸，所述导引气缸为平板式气缸。

9.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述机座的外部设置有能够对喷淋水进行遮挡的防水罩，所述机座上连接有能够驱动所述防水罩往复移动的防水罩气缸。

10.一种玻璃加工中心，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的玻璃加工设备。

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