CN215588588U - 一种防废料飞溅的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防废料飞溅的切割机，包括：底座，切割装置的主体部分，且底座可以用来安装切割装置其他机构，所述底座表面安装有切割机构，且切割机构可以对原料进行切割。该防废料飞溅的切割机，防飞溅盒带动固定块向上运动至第一限位块顶部位置时，第一弹簧条挤压第一限位块限制固定块的位置，方便固定防飞溅盒的位置并对切割产生的碎屑进行遮挡，转动螺纹杆可以通过螺纹套带动调节板横向运动，这样可以根据实际需要调节调节板的位置，方便使用者批量切割同一长度的材料，防护罩带动卡块运动至卡槽一侧时，第二弹簧条挤压卡块与卡槽进行卡合，这样可以将防护罩的位置固定，方便在装置不使用时对切割刀片进行防护。

Description

一种防废料飞溅的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种防废料飞溅的切割机。

背景技术

切割机是一种通过传动机构驱动切割刀片对原料进行切割第一种工具，切割机的使用范围十分广泛，包括石材、钢材和木材等多种材料，切割机从控制方式来区分，分为数 控切割机和手动切割机，现有的切割机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN207256586U的一种便捷式切割机，定位汽缸的设置将起到精准定位的效果，同时提高切割机的稳定性，从而使切割质量提高，万向轮的设置将便于切割机的搬运和移动，照明灯的设置将提高操作环境的光照度，提高操作的安全性，管材固定件组的设置将固定管材，在切割时减少震动，从而达到加工技术要求；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.切割产生的碎屑容易飞溅；

2.不便于工作人员批量切割等距离的材料；

3.不便于在装置不使用时对切割刀片进行防护；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防废料飞溅的切割机，以解决上述背景技术提出的切割产生的碎屑容易飞溅、不便于工作人员批量切割等距离的材料和不便于在装置不使用时对切割刀片进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防废料飞溅的切割机，包括：

底座，切割装置的主体部分，且底座可以用来安装切割装置其他机构，所述底座表面安装有切割机构，且切割机构可以对原料进行切割；

动力机构，安装在所述切割机构的一侧，且动力机构可以为切割装置的运行提供动力，所述切割机构一侧连接有切割片外壳；

第一凹槽，开设在所述底座的内部，所述第一凹槽内部设置有防飞溅盒，所述防飞溅盒一侧连接有第一滑块，所述第一凹槽内部开设有第一滑槽，且第一滑块与第一滑槽之间为滑动连接，防飞溅盒向上运动可以带动第一滑块在第一滑槽内部进行滑动，第一滑块在第一滑槽内部滑动可以限制防飞溅盒的运动方向；

第一弹簧槽，开设在所述第一凹槽的一侧，所述第一弹簧槽内部内部贯穿有拉杆，所述拉杆一端连接有第一限位块，所述第一限位块与第一弹簧槽之间连接有第一弹簧条，所述防飞溅盒一侧连接有固定块。

优选的，所述拉杆与第一弹簧槽之间为滑动连接，且拉杆与第一限位块之间为一体结构，并且第一限位块与第一弹簧条之间构成伸缩结构，当固定块运动至第一限位块顶部位置时，第一弹簧条挤压第一限位块并限制固定块的位置。

优选的，所述底座一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有调节板，所述调节板一侧开设有第二滑槽，所述第二凹槽一侧连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接，调节板横向运动可以使第二滑块在第二滑槽内部进行滑动，第二滑块在第二滑槽内部滑动可以限制调节板的运动方向。

优选的，所述第二凹槽还设置有轴承、螺纹杆和螺纹套；

轴承，安装在所述第二凹槽的内部，所述轴承内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与轴承之间构成旋转结构；

螺纹套，连接在所述调节板与螺纹杆之间，且螺纹套与螺纹杆之间为螺纹连接，转动螺纹杆可以通过螺纹套带动调节板横向运动，可以调节调节板的位置。

优选的，所述切割片外壳表面开设有卡槽，所述切割片外壳表面连接有转轴，所述转轴表面连接有防护罩，且防护罩与转轴之间构成旋转结构，所述防护罩一侧开设有第二弹簧槽，防护罩沿转轴表面转动可以对切割刀片进行防护。

优选的，所述第二弹簧槽还设置有第二弹簧条、第二限位块、卡块和推杆；

第二弹簧条，连接在所述第二弹簧槽的内部，所述第二弹簧条一端连接有第二限位块，且第二限位块与第二弹簧条之间构成伸缩结构；

卡块，连接在所述第二限位块的一侧，且卡块与卡槽之间构成卡合结构，所述第二限位块一侧连接有推杆，第二弹簧条挤压卡块与卡槽卡合可以将防护罩的位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防废料飞溅的切割机，防飞溅盒带动固定块向上运动至第一限位块顶部位置时，第一弹簧条挤压第一限位块限制固定块的位置，方便固定防飞溅盒的位置并对切割产生的碎屑进行遮挡，转动螺纹杆可以通过螺纹套带动调节板横向运动，这样可以根据实际需要调节调节板的位置，方便使用者批量切割同一长度的材料，防护罩带动卡块运动至卡槽一侧时，第二弹簧条挤压卡块与卡槽进行卡合，这样可以将防护罩的位置固定，方便在装置不使用时对切割刀片进行防护。

1.拉动防飞溅盒表面的提手可以带动固定块向上运动，防飞溅盒向上运动可以带动第一滑块在第一滑槽内部进行滑动，当固定块运动至第一限位块一侧时可以挤压第一限位块向第一弹簧槽内部运动，当固定块运动至第一限位块顶部位置时，第一弹簧条挤压第一限位块并限制固定块的位置，这样可以将防飞溅盒的位置进行固定，防止切割产生的碎屑飞溅。

2.转动螺纹杆可以带动螺纹套横向运动，螺纹套横向运动可以带动调节板横向运动，调节板横向运动可以使第二滑块在第二滑槽内部进行滑动，这样可以根据实际需要调节调节板的位置，方便使用者批量切割同一长度的材料。

3.装置不使用时拉动推杆，推杆通过第二限位块带动卡块运动至第二弹簧槽内部，沿转轴表面逆时针转动防护罩，当防护罩带动卡块运动至卡槽一侧时松开推杆，第二弹簧条通过自身弹力挤压卡块与卡槽进行卡合，卡块与卡槽卡合可以将防护罩的位置固定，方便在装置不使用时对切割刀片进行防护。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型左视示意图；

图3为本实用新型右视示意图；

图4为本实用新型防护罩结构示意图。

图中：1、底座；2、切割机构；3、动力机构；4、切割片外壳；5、第一凹槽；6、防飞溅盒；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、第一弹簧槽；10、拉杆；11、第一限位块；12、第一弹簧条；13、固定块；14、第二凹槽；15、调节板；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、轴承；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、卡槽；22、转轴；23、防护罩；24、第二弹簧槽；25、第二弹簧条；26、第二限位块；27、卡块；28、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防废料飞溅的切割机，包括：

底座1，切割装置的主体部分，且底座1可以用来安装切割装置其他机构，底座1表面安装有切割机构2，且切割机构2可以对原料进行切割，动力机构3，安装在切割机构2的一侧，且动力机构3可以为切割装置的运行提供动力，切割机构2一侧连接有切割片外壳4，第一凹槽5，开设在底座1的内部，第一凹槽5内部设置有防飞溅盒6，防飞溅盒6一侧连接有第一滑块7，第一凹槽5内部开设有第一滑槽8，且第一滑块7与第一滑槽8之间为滑动连接，第一弹簧槽9，开设在第一凹槽5的一侧，第一弹簧槽9内部内部贯穿有拉杆10，拉杆10一端连接有第一限位块11，第一限位块11与第一弹簧槽9之间连接有第一弹簧条12，防飞溅盒6一侧连接有固定块13。

拉杆10与第一弹簧槽9之间为滑动连接，且拉杆10与第一限位块11之间为一体结构，并且第一限位块11与第一弹簧条12之间构成伸缩结构。

参阅图1可知，拉动防飞溅盒6表面的提手可以带动固定块13向上运动，防飞溅盒6向上运动可以带动第一滑块7在第一滑槽8内部进行滑动，当固定块13运动至第一限位块11一侧时可以挤压第一限位块11向第一弹簧槽9内部运动，当固定块13运动至第一限位块11顶部位置时，第一弹簧条12挤压第一限位块11并限制固定块13的位置，这样可以将防飞溅盒6的位置进行固定，防止切割产生的碎屑飞溅。

底座1一侧开设有第二凹槽14，第二凹槽14内部设置有调节板15，调节板15一侧开设有第二滑槽16，第二凹槽14一侧连接有第二滑块17，且第二滑块17与第二滑槽16之间为滑动连接。

第二凹槽14还设置有轴承18、螺纹杆19和螺纹套20，轴承18，安装在第二凹槽14的内部，轴承18内部贯穿有螺纹杆19，且螺纹杆19与轴承18之间构成旋转结构，螺纹套20，连接在调节板15与螺纹杆19之间，且螺纹套20与螺纹杆19之间为螺纹连接。

参阅图2可知，转动螺纹杆19可以带动螺纹套20横向运动，螺纹套20横向运动可以带动调节板15横向运动，调节板15横向运动可以使第二滑块17在第二滑槽16内部进行滑动，这样可以根据实际需要调节调节板15的位置，方便使用者批量切割同一长度的材料。

切割片外壳4表面开设有卡槽21，切割片外壳4表面连接有转轴22，转轴22表面连接有防护罩23，且防护罩23与转轴22之间构成旋转结构，防护罩23一侧开设有第二弹簧槽24。

第二弹簧槽24还设置有第二弹簧条25、第二限位块26、卡块27和推杆28，第二弹簧条25，连接在第二弹簧槽24的内部，第二弹簧条25一端连接有第二限位块26，且第二限位块26与第二弹簧条25之间构成伸缩结构，卡块27，连接在第二限位块26的一侧，且卡块27与卡槽21之间构成卡合结构，第二限位块26一侧连接有推杆28。

参阅图4可知，装置不使用时拉动推杆28，推杆28通过第二限位块26带动卡块27运动至第二弹簧槽24内部，沿转轴22表面逆时针转动防护罩23，当防护罩23带动卡块27运动至卡槽21一侧时松开推杆28，第二弹簧条25通过自身弹力挤压卡块27与卡槽21进行卡合，卡块27与卡槽21卡合可以将防护罩23的位置固定，方便在装置不使用时对切割刀片进行防护。

工作原理：在使用防废料飞溅的切割机，首先需要对防废料飞溅的切割机进行简单了解，拉动防飞溅盒6表面的提手可以带动固定块13向上运动，当固定块13运动至第一限位块11一侧时挤压第一限位块11向第一弹簧槽9内部运动，当固定块13运动至第一限位块11顶部位置时，第一弹簧条12挤压第一限位块11并限制固定块13的位置，这样可以将防飞溅盒6的位置进行固定，转动螺纹杆19可以通过螺纹套20带动调节板15横向运动，这样可以根据实际需要调节调节板15的位置，可以方便使用者批量切割同一长度的材料，拉动推杆28通过第二限位块26带动卡块27运动至第二弹簧槽24内部，当防护罩23带动卡块27转动至卡槽21一侧时松开推杆28，第二弹簧条25通过自身弹力挤压卡块27与卡槽21进行卡合，卡块27与卡槽21卡合可以将防护罩23的位置固定，这就是防废料飞溅的切割机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防废料飞溅的切割机，其特征在于，包括：

底座（1），切割装置的主体部分，且底座（1）可以用来安装切割装置其他机构，所述底座（1）表面安装有切割机构（2），且切割机构（2）可以对原料进行切割；

动力机构（3），安装在所述切割机构（2）的一侧，且动力机构（3）可以为切割装置的运行提供动力，所述切割机构（2）一侧连接有切割片外壳（4）；

第一凹槽（5），开设在所述底座（1）的内部，所述第一凹槽（5）内部设置有防飞溅盒（6），所述防飞溅盒（6）一侧连接有第一滑块（7），所述第一凹槽（5）内部开设有第一滑槽（8），且第一滑块（7）与第一滑槽（8）之间为滑动连接；

第一弹簧槽（9），开设在所述第一凹槽（5）的一侧，所述第一弹簧槽（9）内部贯穿有拉杆（10），所述拉杆（10）一端连接有第一限位块（11），所述第一限位块（11）与第一弹簧槽（9）之间连接有第一弹簧条（12），所述防飞溅盒（6）一侧连接有固定块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种防废料飞溅的切割机，其特征在于：所述拉杆（10）与第一弹簧槽（9）之间为滑动连接，且拉杆（10）与第一限位块（11）之间为一体结构，并且第一限位块（11）与第一弹簧条（12）之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种防废料飞溅的切割机，其特征在于：所述底座（1）一侧开设有第二凹槽（14），所述第二凹槽（14）内部设置有调节板（15），所述调节板（15）一侧开设有第二滑槽（16），所述第二凹槽（14）一侧连接有第二滑块（17），且第二滑块（17）与第二滑槽（16）之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防废料飞溅的切割机，其特征在于：所述第二凹槽（14）还设置有轴承（18）、螺纹杆（19）和螺纹套（20）；

轴承（18），安装在所述第二凹槽（14）的内部，所述轴承（18）内部贯穿有螺纹杆（19），且螺纹杆（19）与轴承（18）之间构成旋转结构；

螺纹套（20），连接在所述调节板（15）与螺纹杆（19）之间，且螺纹套（20）与螺纹杆（19）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防废料飞溅的切割机，其特征在于：所述切割片外壳（4）表面开设有卡槽（21），所述切割片外壳（4）表面连接有转轴（22），所述转轴（22）表面连接有防护罩（23），且防护罩（23）与转轴（22）之间构成旋转结构，所述防护罩（23）一侧开设有第二弹簧槽（24）。

6.根据权利要求5所述的一种防废料飞溅的切割机，其特征在于：所述第二弹簧槽（24）还设置有第二弹簧条（25）、第二限位块（26）、卡块（27）和推杆（28）；

第二弹簧条（25），连接在所述第二弹簧槽（24）的内部，所述第二弹簧条（25）一端连接有第二限位块（26），且第二限位块（26）与第二弹簧条（25）之间构成伸缩结构；

卡块（27），连接在所述第二限位块（26）的一侧，且卡块（27）与卡槽（21）之间构成卡合结构，所述第二限位块（26）一侧连接有推杆（28）。

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