CN215588261U - 一种高效的数控自动焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的数控自动焊机，包括工作台、滑动柱、滑动梁、升降装置、焊枪、支撑台、底座和定位装置，所述工作台中部固连有定位盘且两侧可滑动设置有两个所述滑动柱，两个所述滑动柱对称设置在所述工作台上且顶端共同连接有所述滑动梁，所述滑动梁上可滑动连接有所述滑动块，所述滑动块底部通过所述升降装置连接有所述焊枪，所述工作台底部设置有所述支撑台，所述支撑台底部安装有所述底座，所述定位盘两侧对称滑动连接有所述定位装置，两个所述定位装置的定位板共同对待加工件进行定位。本实用新型能够实现焊枪多维度的位置调节，并且能够对待加工件进行有效定位，操作简单，省时省力，提高了数控自动焊机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊机技术领域，尤其涉及一种高效的数控自动焊机。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。传统的数控自动焊机在对待加工件进行焊接前，需要工人对待加工件进行手动定位，操作复杂，费时费力，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效的数控自动焊机，解决现有技术中存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种高效的数控自动焊机，包括工作台、滑动柱、滑动梁、升降装置、焊枪、支撑台、底座和定位装置，所述工作台中部固连有定位盘且两侧可滑动设置有两个所述滑动柱，两个所述滑动柱对称设置在所述工作台上且顶端共同连接有所述滑动梁，所述滑动梁上可滑动连接有所述滑动块，所述滑动块底部通过所述升降装置连接有所述焊枪，所述工作台底部设置有所述支撑台，所述支撑台底部安装有所述底座，所述定位盘两侧对称滑动连接有所述定位装置，两个所述定位装置的定位板共同对待加工件进行定位。
进一步的，所述定位盘两侧壁对称开设有滑槽，所述定位装置包括滑动板、螺杆、转板和定位螺栓，所述滑动板顶部远离所述定位盘的一侧开设有配合槽、上部螺接贯穿有所述螺杆、底部靠近所述定位盘的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽配合滑动，所述螺杆一端连接有所述定位板、另一端连接有所述转板，所述转板上部开设有定位槽，所述定位螺栓穿过所述定位槽后与所述配合槽螺接。
进一步的，所述定位盘两侧壁对称开设有滑槽，所述定位装置包括滑动板和定位气缸，所述滑动板底部靠近所述定位盘的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽配合滑动，所述定位气缸安装在所述滑动板上部且输出端连接有所述定位板。
进一步的，所述工作台上对称设置有上滑轨，所述滑动柱底部安装有下滑座，所述下滑座与所述上滑轨滑动连接。
再进一步的，所述支撑台内为中空的放置室，所述支撑台一侧对称设置有可开合的门板，每个所述门板上均安装有把手。
进一步的，所述升降装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
进一步的，所述升降装置底部安装有升降板，所述焊枪安装在所述升降板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的高效的数控自动焊机通过设置工作台、滑动柱、滑动梁和升降装置，能够实现焊枪多维度的位置调节，通过设置定位盘和定位装置，能够对待加工件进行有效定位，操作简单，省时省力，提高了数控自动焊机的工作效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例一的高效的数控自动焊机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的高效的数控自动焊机的定位装置与定位盘连接的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的高效的数控自动焊机的定位装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的高效的数控自动焊机的定位装置的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、上滑轨；12、定位盘；121、滑槽；2、滑动柱；21、下滑座；3、滑动梁；4、滑动块；5、升降装置；51、升降板；6、焊枪；7、支撑台；71、门板；72、把手；8、底座；9、定位装置；91、滑动板；911、配合槽；912、滑块；92、螺杆；93、定位板；94、转板；941、定位槽；95、定位螺栓；96、定位气缸。
具体实施方式
实施例一
如图1至图3所示，一种高效的数控自动焊机，包括工作台1、滑动柱2、滑动梁3、升降装置5、焊枪6、支撑台7、底座8和定位装置9，所述工作台1中部固连有定位盘12且两侧可滑动设置有两个所述滑动柱2，两个所述滑动柱2对称设置在所述工作台1上且顶端共同连接有所述滑动梁3，所述滑动梁3上可滑动连接有所述滑动块4，所述滑动块4底部通过所述升降装置5连接有所述焊枪6，所述工作台1底部设置有所述支撑台7，所述支撑台7底部安装有所述底座8，所述定位盘12两侧对称滑动连接有所述定位装置9，两个所述定位装置9的定位板93共同对待加工件进行定位。
具体的，所述定位盘12两侧壁对称开设有滑槽121，所述定位装置9包括滑动板91、螺杆92、转板94和定位螺栓95，所述滑动板91顶部远离所述定位盘12的一侧开设有配合槽911、上部螺接贯穿有所述螺杆92、底部靠近所述定位盘12的一侧设置有滑块912，所述滑块912与所述滑槽121配合滑动，所述螺杆92一端连接有所述定位板93、另一端连接有所述转板94，所述转板94上部开设有定位槽941，所述定位螺栓95穿过所述定位槽941后与所述配合槽911螺接。
本实施例的高效的数控自动焊机在使用时，通过转动转板94，可使得螺杆92转动，从而对定位板93的位置进行调节，使得定位板93固定待加工件，如此设置可根据待加工件的大小进行实时调节，同时定位螺栓95与定位槽941和配合槽911的配合，可有效避免转板94定位后发生转动，使定位效果更好。
其中，还可在滑动板91底部设置滑座，在工作台1上对应设置滑轨，滑座与滑轨的配合以及滑块912与滑槽121的配合，能够进一步提高滑动板91滑动的稳定性。
并且，滑动板91底部的滑块912通过螺栓与滑动板91连接。
具体的，所述工作台1上对称设置有上滑轨11，所述滑动柱2底部安装有下滑座21，所述下滑座21与所述上滑轨11滑动连接。
具体的，所述支撑台7内为中空的放置室，所述支撑台7一侧对称设置有可开合的门板71，每个所述门板71上均安装有把手72。
本实施例中，通过在支撑台7内设置中空的放置室，能够方便物品的放置，提高空间利用率。
具体的，所述升降装置5为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
具体的，所述升降装置5底部安装有升降板51，所述焊枪6安装在所述升降板51上。
实施例二
如图4所示，本实施例二与实施例一的区别在于：所述定位盘12两侧壁对称开设有滑槽121，所述定位装置9包括滑动板91和定位气缸96，所述滑动板91底部靠近所述定位盘12的一侧设置有滑块912，所述滑块912与所述滑槽121配合滑动，所述定位气缸96安装在所述滑动板91上部且输出端连接有所述定位板93。
本实施例中，通过采用定位气缸96对定位板93进行驱动以固定待加工件，能够提高自动化程度，操作更加方便快捷。
本实用新型的高效的数控自动焊机通过设置工作台、滑动柱、滑动梁和升降装置，能够实现焊枪多维度的位置调节，通过设置定位盘和定位装置，能够对待加工件进行有效定位，操作简单，省时省力，提高了数控自动焊机的工作效率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效的数控自动焊机，其特征在于：包括工作台、滑动柱、滑动梁、升降装置、焊枪、支撑台、底座和定位装置，所述工作台中部固连有定位盘且两侧可滑动设置有两个所述滑动柱，两个所述滑动柱对称设置在所述工作台上且顶端共同连接有所述滑动梁，所述滑动梁上可滑动连接有滑动块，所述滑动块底部通过所述升降装置连接有所述焊枪，所述工作台底部设置有所述支撑台，所述支撑台底部安装有所述底座，所述定位盘两侧对称滑动连接有所述定位装置，两个所述定位装置的定位板共同对待加工件进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种高效的数控自动焊机，其特征在于：所述定位盘两侧壁对称开设有滑槽，所述定位装置包括滑动板、螺杆、转板和定位螺栓，所述滑动板顶部远离所述定位盘的一侧开设有配合槽、上部螺接贯穿有所述螺杆、底部靠近所述定位盘的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽配合滑动，所述螺杆一端连接有所述定位板、另一端连接有所述转板，所述转板上部开设有定位槽，所述定位螺栓穿过所述定位槽后与所述配合槽螺接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的数控自动焊机，其特征在于：所述定位盘两侧壁对称开设有滑槽，所述定位装置包括滑动板和定位气缸，所述滑动板底部靠近所述定位盘的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽配合滑动，所述定位气缸安装在所述滑动板上部且输出端连接有所述定位板。
4.根据权利要求1所述的一种高效的数控自动焊机，其特征在于：所述工作台上对称设置有上滑轨，所述滑动柱底部安装有下滑座，所述下滑座与所述上滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的数控自动焊机，其特征在于：所述支撑台内为中空的放置室，所述支撑台一侧对称设置有可开合的门板，每个所述门板上均安装有把手。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高效的数控自动焊机，其特征在于：所述升降装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的一种高效的数控自动焊机，其特征在于：所述升降装置底部安装有升降板，所述焊枪安装在所述升降板上。
Priority Applications (1)
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| CN202121377343.1U CN215588261U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种高效的数控自动焊机 |
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2021
- 2021-06-21 CN CN202121377343.1U patent/CN215588261U/zh active Active
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