CN215588089U - 一种通用焊接载具 - Google Patents

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胡伟成
陈�峰
徐文
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Abstract

本实用新型涉及一种焊接技术领域,具体涉及一种通用焊接载具。包括前挡板、左右挡板、后挡板、第一定位杆、第二定位杆、固定针、前盖板和可拆卸底板,前挡板和后挡板前后分别固定在左右挡板的前后端形成矩形载具,前挡板上开有前后贯通的插口,左右挡板内侧开有前后贯通的滑槽,后挡板上开有固定槽,可拆卸底板通过插口插入到左右挡板的滑槽中、并通过滑槽导向插入到后挡板的固定槽中,前盖板与前挡板固定,将可拆卸底板固定在矩形结构中。通过底板的可拆卸设计,可通过快速的更坏不同的底板实现对不同的电路板进行插件的波峰焊接。可拆卸底板容易设计和生产,可大大提高生产效率,减少资料的浪费。

Description

一种通用焊接载具
技术领域
本实用新型涉及一种焊接技术领域,具体涉及一种通用焊接载具。
背景技术
在电子电路板、集成电路板中经常会涉对插件的焊接,一般通过波峰焊来焊接插件,为了避免波峰焊接时可能对其他贴片元器件的影像,经常会需要根据不同类型的PCB电路板和插件位置来定制不同的焊接载具,而且用完的焊接载具将会作废处理,造成很多的不便和资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是只需要更换底板就可以快速的实现插件焊接的通用载具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种通用焊接载具,包括前挡板、左右挡板、后挡板、第一定位杆、第二定位杆、固定针、前盖板和可拆卸底板,所述前挡板和所述后挡板前后分别固定在所述左右挡板的前后端形成矩形载具,所述前挡板上开有前后贯通的插口,所述左右挡板内侧开有前后贯通的滑槽,所述后挡板上开有固定槽,所述可拆卸底板通过所述插口插入到所述左右挡板的滑槽中、并通过所述滑槽导向插入到所述后挡板的固定槽中,所述前盖板与所述前挡板固定,将所述可拆卸底板固定在所述矩形结构中;所述第一定位杆和所述第二定位杆垂直布置、用于定位待焊接的电路板,所述第一定位杆在左右挡板之间滑动、并与所述前挡板和所述后挡板固定,所述第二定位杆在所述前挡板和所述后挡板之间滑动、并与所述左右挡板固定;所述固定针设置在所述第二定位杆上、将所述待焊接的电路板与所述可拆卸底板固定。
进一步地,所述前挡板和所述后挡板上分别开有用于所述第一定位杆滑动的第一定位槽和第三定位槽,所述第一定位槽和所述第三定位槽中设置有若干平行的定位孔,所述第一定位杆通过螺栓或者定位柱与所述定位孔固定。
进一步地,所述左右挡板上开有用于所述第二定位杆滑动的第二定位槽,所述第二定位槽中设置有若干定位孔,所述第二定位杆通过螺栓或者定位柱与所述定位孔固定。
进一步地,所述滑槽内还设置有用于导向的滑轨。
进一步地,所述第一定位杆和所述第二定位杆分别设置有两组、并相互垂直布置形成矩形定位框,所述待焊接的电路板固定在所述矩形定位框内。
进一步地,所述前盖板内侧设置有弹性缓冲垫。
进一步地,所述第二定位杆下端规则设置有若干锥形针脚、上端规则设置有用于所述固定针定位和固定的固定针定位孔,相邻两个锥形针脚之间的距离大于所述第一定位杆的宽度距离。
进一步地,所述固定针包括旋转固定针、固定针外壳、固定针转盘和固定针底座,所述固定针外壳上端部左右开有释放口、前后开有固定口,所述固定针外壳上端上下开有上腔体、下端开有下腔体,所述上腔体上下贯通所述固定针外壳,所述固定针转盘通过若干滚珠与所述固定针外壳的下腔体转动连接,所述固定针底座设置在所述固定针转盘下表面、并通过螺栓与所述固定针外壳固定连接,所述旋转固定针通过拉伸弹簧与所述固定针转盘弹性连接;所述旋转固定针在所述释放口和所述固定口之间旋转,旋转到所述固定口处时用于将所述待焊接的电路板与所述可拆卸底板固定,旋转到所述释放口时用于释放所述待焊接的电路板。
进一步地,所述固定口的高度低于所述释放口的高度。
本实用新型的有益效果是:
通过底板的可拆卸设计,可通过快速的更坏不同的底板实现对不同的电路板进行插件的波峰焊接。可拆卸底板容易设计和生产,而且所需要原料不多,可大大提高生产效率,减少资料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为图1中标记为1的立体结构图;
图3为图1中标记为2的立体结构图;
图4为图1中标记为3的立体结构图;
图5为图1中标记为5的剖视图;
图6为图1中标记为6的爆炸立体结构图;
图7为图6中标记为602的剖视图;
图8为图1中标记为7的立体结构图;
图中标记为:
1、前挡板,101、插口,102、第一定位槽;
2、左右挡板,201、滑槽,2011、滑轨,202、第二定位槽;
3、后挡板,301、固定槽,302、第三定位槽;
4、第一定位杆;
5、第二定位杆,501、锥形针脚,502、固定针定位孔;
6、固定针,601、旋转固定针,602、固定针外壳,6021、释放口,6022、固定口,6023、上腔体,6024、下腔体,603、固定针转盘,604、固定针底座,605、螺栓,606、滚珠;
7、前盖板,701、弹性缓冲垫,8、可拆卸底板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种通用焊接载具,如图1所示,包括前挡板1、左右挡板2、后挡板3、第一定位杆4、第二定位杆5、固定针6、前盖板7和可拆卸底板8,前挡板1和后挡板3分别固定在左右挡板2的前后端形成矩形载具。
如图2至图4所示,为前挡板1、左右挡板2和后挡板3的立体结构图,前挡板1上开有前后贯通的插口101,左右挡板2内侧开有前后贯通的滑槽201,后挡板3上开有固定槽301,可拆卸底板8通过插口101插入到左右挡板2的滑槽201中、并通过滑槽201导向插入到后挡板3的固定槽301中,前盖板7与前挡板1固定,将可拆卸底板8固定在矩形结构中。
如图1所示,第一定位杆4和第二定位杆5垂直布置、用于定位待焊接的电路板,第一定位杆4在左右挡板2之间滑动、并与前挡板1和后挡板3固定,第二定位杆5在前挡板1和后挡板3之间滑动、并与左右挡板2固定;固定针6设置在第二定位杆5上、将待焊接的电路板与可拆卸底板8固定。
通过对可拆卸底板8的设计,根据不同的PCB板和上面的插件布局,只需要对可拆卸底板8相应位置进行开孔即可,设计简单方便,提高效率,后期只需要快速拆卸更好可拆卸底板8即可进行不同类型的PCB板的插件焊接,同时可以减少资料浪费。
如图1-4所示,前挡板和后挡板3上分别开有用于第一定位杆4滑动的第一定位槽102和第三定位槽302,第一定位槽102和第三定位槽302中分别设置有若干平行的定位孔,第一定位杆4在第一定位槽102和第三定位槽302之间滑动,根据不同尺寸的PCB板、可拆卸底板8上插件开孔的位置来调整第一定位杆的位置,然后通过螺丝或者固定柱将第一定位杆4的两端分别固定在第一定位槽102和第三定位槽302中的定位孔中。
左右挡板2上也开有用于第二定位杆5滑动的第二定位槽202,同时第二定位槽202中也设置有若干定位孔,同第一定位杆4原理近似,如图1所示,第一定位杆4调节水平方向的位置,第二定位杆5调节垂直方向的位置,彼此相互交叉垂直布置,来限定PCB电路板的位置。本实施例中,第一定位杆4和第二定位杆5分别设置两组,并相互垂直布置形成矩形定位框,根据不同的PCB尺寸大小和可拆卸底板8上的插件开孔位置来调整位置,然后固定第一定位杆4和第二定位杆5,后续只需要将待焊接的PCB电路板置于矩形定位框中即可。为了方便可拆卸底板8的插入,滑槽201内设置有用于导向的滑轨2011,滑轨2011截面为半圆形,同时可拆卸底板8上冲压有相互对应的弧形凹槽。
因为第一定位杆4和第二定位杆5相交垂直布置,若第一定位杆4设置在下方贴紧可拆卸底板8的上表面,那么第二定位杆5布置在第一定位杆4的上方,这样第二定位杆5与可拆卸底板8就有一定的高度距离,高度为第一定位杆4的高度,如果高度过高,待焊接的PCB电路板位置容易偏置,导致焊接效果不理想。为了更好的定位PCB电路板,如图5所示,第二定位杆5下端规则设置有若干锥形针脚501、上端规则设置有用于固定针6定位和固定的固定座定位孔502,相邻两个锥形针脚501之间的距离大于第一定位杆4的宽度距离,这样可以先定位和固定第一定位杆4,然后在定位和固定第二定位杆5,第一定位杆4则会置于第二定位杆5相邻的两个锥形针脚501之间,同时第二定位杆5上的若干锥形针脚501可以贴附于可拆卸底板8的上表面,避免PCB电路板偏置。
如图6和图7所示,为固定针6的结构示意图,固定针6将置于上述矩形定位框中的PCB电路板与可拆卸底板8压紧固定,避免抖动造成PCB电路板上的元器件位置偏移或者掉落。固定针6采用弹性设计,包括旋转固定针601、固定针外壳602、固定针转盘603和固定针底座604,固定针外壳602上端部左右开有释放口6021、前后开有固定口6022,固定针外壳602上端上下开有上腔体6023、下端开有下腔体6024,上腔体6023上下贯通固定针外壳602,固定针转盘603通过若干滚珠606与固定针外壳602的下腔体6024转动连接,固定针底座604设置在固定针转盘603下表面、并通过螺栓与固定针外壳602固定连接,旋转固定针601通过拉伸弹簧与固定针转盘603弹性连接;旋转固定针601在释放口6021和固定口6022之间旋转,旋转到固定口6022处时用于将待焊接的电路板与可拆卸底板8固定,旋转到释放口6021时用于释放待焊接的电路板。固定口6022的高度低于释放口6021的高度。
如图8所示,为前盖板7的立体结构图,在实际生产过程中,可拆卸底板8的大小会有误差,插入到矩形载具中时,有细微的位置变动,为了更好的固定可拆卸底板8,避免可拆卸底板8的位置变动,前盖板7上设置有弹性缓冲垫701。
以上的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通用焊接载具,其特征在于:包括前挡板(1)、左右挡板(2)、后挡板(3)、第一定位杆(4)、第二定位杆(5)、固定针(6)、前盖板(7)和可拆卸底板(8),所述前挡板(1)和所述后挡板(3)前后分别固定在所述左右挡板(2)的前后端形成矩形载具,所述前挡板(1)上开有前后贯通的插口(101),所述左右挡板(2)内侧开有前后贯通的滑槽(201),所述后挡板(3)上开有固定槽(301),所述可拆卸底板(8)通过所述插口(101)插入到所述左右挡板(2)的滑槽(201)中、并通过所述滑槽(201)导向插入到所述后挡板(3)的固定槽(301)中,所述前盖板(7)与所述前挡板(1)固定,将所述可拆卸底板(8)固定在矩形结构中;所述第一定位杆(4)和所述第二定位杆(5)垂直布置、用于定位待焊接的电路板,所述第一定位杆(4)在左右挡板(2)之间滑动、并与所述前挡板(1)和所述后挡板(3)固定,所述第二定位杆(5)在所述前挡板(1)和所述后挡板(3)之间滑动、并与所述左右挡板(2)固定;所述固定针(6)设置在所述第二定位杆(5)上、将所述待焊接的电路板与所述可拆卸底板(8)固定。
2.如权利要求1所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述前挡板(1)和所述后挡板(3)上分别开有用于所述第一定位杆(4)滑动的第一定位槽(102)和第三定位槽(302),所述第一定位槽(102)和所述第三定位槽(302)中设置有若干平行的定位孔,所述第一定位杆(4)通过螺栓或者定位柱与所述定位孔固定。
3.如权利要求1所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述左右挡板(2)上开有用于所述第二定位杆(5)滑动的第二定位槽(202),所述第二定位槽(202)中设置有若干定位孔,所述第二定位杆(5)通过螺栓或者定位柱与所述定位孔固定。
4.如权利要求1所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述滑槽(201)内还设置有用于导向的滑轨(2011)。
5.如权利要求1所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述第一定位杆(4)和所述第二定位杆(5)分别设置有两组、并相互垂直布置形成矩形定位框,所述待焊接的电路板固定在所述矩形定位框内。
6.如权利要求1所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述前盖板(7) 内侧设置有弹性缓冲垫(701)。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述第二定位杆(5)下端规则设置有若干锥形针脚(501)、上端规则设置有用于所述固定针(6)定位和固定的固定针定位孔(502),相邻两个锥形针脚(501)之间的距离大于所述第一定位杆(4)的宽度距离。
8.如权利要求7所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述固定针(6)包括旋转固定针(601)、固定针外壳(602)、固定针转盘(603)和固定针底座(604),所述固定针外壳(602)上端部左右开有释放口(6021)、前后开有固定口(6022),所述固定针外壳(602)上端开有上腔体(6023)、下端开有下腔体(6024),所述上腔体(6023)上下贯通所述固定针外壳(602),所述固定针转盘(603)通过若干滚珠606与所述固定针外壳(602)的下腔体(6024)转动连接,所述固定针底座(604)设置在所述固定针转盘(603)下表面、并通过螺栓与所述固定针外壳(602)固定连接,所述旋转固定针(601)通过拉伸弹簧与所述固定针转盘(603)弹性连接;所述旋转固定针(601)在所述释放口(6021)和所述固定口(6022)之间旋转,旋转到所述固定口(6022)处时用于将所述待焊接的电路板与所述可拆卸底板(8)固定,旋转到所述释放口(6021)时用于释放所述待焊接的电路板。
9.如权利要求8所述的一种通用焊接载具,其特征在于:所述固定口(6022)的高度低于所述释放口(6021)的高度。
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