CN215587816U - 一种柴油喷射炉用炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油喷射炉用炉辊，包括芯轴和耐热护套，芯轴内部形成有冷却通道，芯轴两端分别开设有与冷却通道相连通的冷却介质入口和冷却介质出口，芯轴外侧面安装有耐热护套，耐热护套内侧面向内凹陷形成空槽，空槽与芯轴外侧面配合形成环形容纳空间，环形容纳空间内填充设有保温材料。其具有优异的隔热效果，有效阻断柴油喷射炉内热量和工件的热量传递至芯轴，保持工件表面持续均匀受热至预设温度，同时也阻止了芯轴内部冷却通道中的冷却介质迅速、大量吸热，降低了炉体内热量损失。

Description

一种柴油喷射炉用炉辊

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种柴油喷射炉用炉辊。

背景技术

挤出机中双金属机筒的成型过程如下：采用离心铸造工艺把加热后熔化的合金材料复合在机筒内表面，得到具有特定合金保护层的机筒工作面。双金属机筒成型工艺过程中采用专用的柴油喷射炉来加热双金属机筒内侧壁的特种合金材料。使用时，将待加热工件放置于柴油喷射炉内部的两个炉辊上，通过外界旋转驱动装置带动炉辊转动，进而带动工件转动，保证了工件在加热过程中受热均匀。由于炉辊需要承载较大和较重的工件作用在其外侧的垂直重力和旋转力，因此要求炉辊始终具有一定的强度以有效传递较大扭矩并提供有效的支撑。但是，由于柴油喷射炉内部温度较高，炉辊受热强度大幅度下降，为了克服上述缺陷，通常会在炉辊内部设置冷却通道，将冷却介质通入冷却通道以达到对炉辊冷却的效果，从而保证了高温工况下炉辊强度不下降或少下降。

但是，具有上述结构的炉辊在使用时还存在以下缺陷：在高温工况下，炉体内热量和工件的热量会快速传递给炉辊和其内部冷却通道中的冷却介质，这就导致炉体内热量具有一定的损失，同时也导致工件表面温度降低，不能有效的达到预设温度。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种柴油喷射炉用炉辊，其具有优异的隔热效果，有效阻断柴油喷射炉内热量和工件的热量传递至芯轴，保持工件表面持续均匀受热至预设温度，同时也阻止了芯轴内部冷却通道中的冷却介质迅速、大量吸热，降低了炉体内热量损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种柴油喷射炉用炉辊，包括芯轴和耐热护套，所述芯轴内部形成有冷却通道，所述芯轴两端分别开设有与所述冷却通道相连通的冷却介质入口和冷却介质出口，所述芯轴外侧面安装有耐热护套，所述耐热护套内侧面向内凹陷形成空槽，所述空槽与所述芯轴外侧面配合形成环形容纳空间，所述环形容纳空间内填充设有保温材料。

进一步地改进在于，所述耐热护套包括第一端部耐热护套、多个中间耐热护套和第二端部耐热护套，所述第一端部耐热护套﹑多个所述中间耐热护套和所述第二端部耐热护套首尾拼接形成一个整体。

由于炉辊的长度较长，可达3米左右，为了方便安装，将耐热护套设置为分段式结构。

进一步地改进在于，所述第一端部耐热护套内侧面通过平键安装在所述芯轴外侧一端，所述芯轴外侧靠近于所述第二端部耐热护套一端安装有定位螺母，所述定位螺母与所述第二端部耐热护套之间设有压簧。

在高温工况下炉辊会发生线膨胀，进而导致分段式耐热护套在轴向方向上延伸，进而导致各段结构发生变形或分离，因此，本申请中将第一端部耐热护套内侧面通过平键固定安装在芯轴外侧一端，将第二端部热护套通过压簧与芯轴外侧面上的定位螺母相连接，通过上述结构，既能将分段式耐热护套固定在轴芯外侧面上，当炉辊因热胀冷缩发生变形时，在压簧的弹性作用力下分段式耐热护套也可在轴向方向移动，以有效抵抗炉辊的变形量，避免分段式耐热护套之间发生变形或分离。

进一步地改进在于，所述第一端部耐热护套﹑所述中间耐热护套﹑所述第二端部耐热护套一端设有多个啮合齿块，所述第一端部耐热护套﹑所述中间耐热护套﹑所述第二端部耐热护套另一端设有与分别所述啮合齿块相啮合安装的齿槽。

通过设置，相邻的两个分段耐热护套之间通过啮合齿块和齿槽相啮合，实现了耐热护套的快速拼接安装。

进一步地改进在于，所述第一端部耐热护套﹑所述中间耐热护套和所述第二端部耐热护套一端均匀分布有四个啮合齿。

进一步地改进在于，所述芯轴外侧面一端通过平键安装有链轮。

通过安装链轮，可方便的与外界旋转驱动装置相连接，带动芯轴转动，从而带动位于两个芯轴外侧的工件转动，使得工件在柴油喷射炉内加热过程中受热均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过设置耐热护套，其为芯轴提供第一重隔热保护，通过在耐热护套内侧面与芯轴外侧面之间形成环形容纳空间，并在环形容纳空间内填充保温材料，其为芯轴提供第二重隔热保护，即可有效阻断柴油喷射炉内热量和工件的热量传递的芯轴，保持工件表面持续均匀受热至预设温度，同时也阻止了芯轴内部冷却通道中的冷却介质迅速、大量吸热，降低了炉体内热量损失。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中柴油喷射炉用炉辊的截面结构图；

图2为本实用新型中第一端部耐热护套的结构示意图；

图3为本实用新型中中间耐热护套的结构示意图图；

其中，具体附图标记为：芯轴1，冷却通道2，链轮3，耐热护套4，第一端部耐热护套5，中间耐热护套6，第二端部耐热护套7，环形容纳空间8，保温材料9，定位螺母10，压簧11，啮合齿块12，齿槽13。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种柴油喷射炉用炉辊，如图1所示，包括芯轴1和耐热护套4，芯轴1内部形成有冷却通道2，芯轴1两端分别开设有与冷却通道2相连通的冷却介质入口和冷却介质出口，芯轴1外侧面安装有耐热护套4，耐热护套4内侧面向内凹陷形成空槽，空槽与芯轴1外侧面配合形成环形容纳空间8，环形容纳空间8内填充设有保温材料9，保温材料可选用保温纤维或其他具有保温、隔热功能的材料。使用时，通过耐热护套4，其为芯轴1提供第一重隔热保护，通过在耐热护套4内侧面与芯轴1外侧面之间形成环形容纳空间8，并在环形容纳空间8内填充保温材料9，其为芯轴1提供第二重隔热保护，即可有效阻断柴油喷射炉内热量和工件的热量传递的芯轴1，保持工件表面持续均匀受热至预设温度，同时也阻止了芯轴1内部冷却通道2中的冷却介质迅速、大量吸热，降低了炉体内热量损失。

其中，耐热护套4包括第一端部耐热护套5、多个中间耐热护套6和第二端部耐热护套7，第一端部耐热护套5﹑多个中间耐热护套6和第二端部耐热护套7首尾拼接形成一个整体。由于炉辊的长度较长，可达3米左右，为了方便安装，将耐热护套4设置为分段式结构。

其中，第一端部耐热护套5内侧面通过平键安装在芯轴1外侧一端，芯轴1外侧靠近于第二端部耐热护套7一端安装有定位螺母10，定位螺母10与第二端部耐热护套7之间设有压簧11。在高温工况下炉辊会发生线膨胀，进而导致分段式耐热护套在轴向方向上延伸，进而导致各段结构发生变形或分离，因此，本申请中将第一端部耐热护套5内侧面通过平键固定安装在芯轴1外侧一端，将第二端部热护套通过压簧11与芯轴1外侧面上的定位螺母10相连接，通过上述结构，既能将分段式耐热护套固定在轴芯外侧面上，当炉辊因热胀冷缩发生变形时，在压簧11的弹性作用力下分段式耐热护套也可在轴向方向移动，以有效抵抗炉辊的变形量，避免分段式耐热护套之间发生变形或分离。

其中，如图2和图3所示，第一端部耐热护套5﹑中间耐热护套6﹑第二端部耐热护套7一端设有多个啮合齿块12，第一端部耐热护套5﹑中间耐热护套6﹑第二端部耐热护套7另一端设有与分别啮合齿块12相啮合安装的齿槽13。通过设置，相邻的两个分段耐热护套之间通过啮合齿块12和齿槽13相啮合，实现了耐热护套4的快速拼接安装。

其中，第一端部耐热护套5﹑中间耐热护套6和第二端部耐热护套7一端均匀分布有四个啮合齿。

其中，芯轴1外侧面一端通过平键安装有链轮3。通过安装链轮3，可方便的与外界旋转驱动装置相连接，带动芯轴1转动，从而带动位于两个芯轴1外侧的工件转动，使得工件在柴油喷射炉内加热过程中受热均匀。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种柴油喷射炉用炉辊，其特征在于，包括芯轴和耐热护套，所述芯轴内部形成有冷却通道，所述芯轴两端分别开设有与所述冷却通道相连通的冷却介质入口和冷却介质出口，所述芯轴外侧面安装有耐热护套，所述耐热护套内侧面向内凹陷形成空槽，所述空槽与所述芯轴外侧面配合形成环形容纳空间，所述环形容纳空间内填充设有保温材料。

2.根据权利要求1所述的柴油喷射炉用炉辊，其特征在于，所述耐热护套包括第一端部耐热护套、多个中间耐热护套和第二端部耐热护套，所述第一端部耐热护套﹑多个所述中间耐热护套和所述第二端部耐热护套首尾拼接形成一个整体。

3.根据权利要求2所述的柴油喷射炉用炉辊，其特征在于，所述第一端部耐热护套内侧面通过平键安装在所述芯轴外侧一端，所述芯轴外侧靠近于所述第二端部耐热护套一端安装有定位螺母，所述定位螺母与所述第二端部耐热护套之间设有压簧。

4.根据权利要求2或3所述的柴油喷射炉用炉辊，其特征在于，所述第一端部耐热护套﹑所述中间耐热护套﹑所述第二端部耐热护套一端设有多个啮合齿块，所述第一端部耐热护套﹑所述中间耐热护套﹑所述第二端部耐热护套另一端设有与分别所述啮合齿块相啮合安装的齿槽。

5.根据权利要求4所述的柴油喷射炉用炉辊，其特征在于，所述第一端部耐热护套﹑所述中间耐热护套和所述第二端部耐热护套一端均匀分布有四个啮合齿。

6.根据权利要求1所述的柴油喷射炉用炉辊，其特征在于，所述芯轴外侧面一端通过平键安装有链轮。

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