CN215587493U - 设置有伸缩挡板的对齐辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，属于棒材加工设备领域。包括：导槽，长条形，用于棒材通过；伸缩挡板，进行伸缩运动，其伸缩方向与所述导槽的延伸方向相交；当所述伸缩挡板运动至与所述导槽的延伸方向相交时，对所述导槽内的棒材进行定位。本实用新型能够对所述导槽内的棒材进行定位。当带有尾部的棒材进入导槽中时，伸缩挡板能够移动至与导槽的延伸方向相交，对棒材进行定位，使带有尾部的棒材与其他棒材定位位置不同，便于尾部剪除时进行区分。

Description

设置有伸缩挡板的对齐辊道

技术领域

本实用新型属于棒材加工设备领域，特别是涉及一种设置有伸缩挡板的对齐辊道。

背景技术

棒材的轧制生产过程中，需要对轧制出的连续棒材剪切成若干长度相同的棒材。冷床的后段设置有对齐辊道，对齐辊道包括导槽及对齐挡板。剪切后的棒材在导槽内向对齐挡板运动，对齐挡板对棒材的端部位置进行定位，使棒材对齐，以便于棒材的包装、运输。由于生产工艺，轧制出棒材的尾部通常质量较差，不满足棒材的生产要求，棒材对齐后会对尾部进行剪除。目前，由于对齐挡板固定设置，无法伸缩，所有的棒材的端面在一条线上，冷剪切除尾部时，会将最后一根棒材的尾部及其它棒材上的合格部分一并切除。根据棒材规格的不同，冷剪每次剪切的根数在35-40根之间，每次剪切造成约7-10m合格钢材被切除。合格钢材被切除，导致浪费，降低了成材率及正品收得率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，用于解决现有技术中尾部剪除时，最后一根棒材的位置无法调整的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，包括：

导槽，长条形，用于棒材通过；

伸缩挡板，沿与所述导槽的延伸方向相交的方向伸缩运动；

当所述伸缩挡板运动至与所述导槽的延伸方向相交时，对所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，还包括对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述棒材的运动方向上，对所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，所述棒材从所述导槽的一端进入所述导槽，所述对齐挡板靠近所述导槽的另一端设置，所述棒材从所述导槽的入口进入所述导槽，所述伸缩挡板设置在所述入口与所述对齐挡板之间。

可选地，所述导槽为一个至多个，当所述导槽为两个或两个以上时，所述导槽依次排列设置，所述对齐挡板沿所述导槽的排列方向设置，对所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，所述导槽为多个，所述导槽内的棒材沿所述导槽的排列方向依次传送，所述伸缩挡板对在所述棒材传送方向上的第一个所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，还包括传送机构，所述传送机构驱动棒材沿所述导槽的排列方向依次传送。

可选地，所述伸缩挡板的伸缩运动方向与所述导槽的延伸方向垂直。

可选地，所述伸缩挡板设置在气缸上，所述气缸驱动所述伸缩挡板伸缩运动。

可选地，还包括调节导轨，所述伸缩挡板滑动设置在所述调节导轨上，所述调节导轨沿所述伸缩挡板与所述对齐挡板的连线方向设置，所述伸缩挡板在所述调节导轨上滑动，调节所述伸缩挡板与所述对齐挡板之间的距离。

可选地，还包括辊道本体，所述导槽、所述对齐挡板、所述伸缩挡板均设置在所述辊道本体上，所述辊道本体驱动所述导槽内的棒材向所述对齐挡板运动。

如上所述，本实用新型提供的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，具有以下有益效果：

由于伸缩挡板可以进行伸缩运动，其伸缩方向与导槽的延伸方向相交，当伸缩挡板运动至与所述导槽的延伸方向相交时，能够对所述导槽内的棒材进行定位。当带有尾部的棒材进入导槽中时，伸缩挡板能够移动至与导槽的延伸方向相交，对棒材进行定位，使带有尾部的棒材与其他棒材定位位置不同，便于尾部剪除时进行区分。

附图说明

图1为本实用新型实施例中设置有伸缩挡板的对齐辊道的示意图。

附图标记说明：

导槽1、伸缩挡板2、对齐挡板3、辊床本体4、气缸5。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。为了能够详细地描述本实用新型，首先,接下来对本实用新型的设置有伸缩挡板的对齐辊道作具体说明：

如图1所示，本实施例提供一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，包括导槽1及伸缩挡板2。导槽1为长条形，棒材在导槽1内沿导槽1的延伸方向运动，导槽1对棒材进行导向。伸缩挡板2进行伸缩运动，伸缩挡板2的伸缩方向与导槽1的延伸方向相交，当伸缩挡板2运动至与导槽1的延伸方向相交时，对导槽1内的棒材进行定位。

对齐辊道还包括辊道本体，导槽1、对齐挡板3、伸缩挡板2均设置在辊道本体上，辊道本体驱动导槽1内的棒材向对齐挡板3运动。当前面不带有尾部的棒材需要进行对齐时，伸缩挡板2伸出，与导槽1的延伸方向不相交，不带有尾部的棒材得以通过。当带有尾部的棒材进行对齐时，伸缩挡板2缩回，与导槽1的延伸方向相交，阻挡带有尾部的棒材继续移动，对带有尾部的棒材进行定位，使带有尾部的棒材与其他棒材能够区分。

本实施例中，对齐辊道还包括对齐挡板3，对齐挡板3设置在对齐挡板3设置在棒材的运动方向上，对导槽1内的棒材进行定位。棒材从导槽1的一端进入导槽1，对齐挡板3靠近导槽1的另一端设置，棒材从导槽1的入口进入导槽1，伸缩挡板2设置在入口与对齐挡板3之间。对齐挡板3能够对不带尾部的棒材进行定位，使不带尾部的棒材能够对齐。伸缩挡板2设置在入口与对齐挡板3之间，在带有尾部的棒材在伸缩挡板2的作用下定位时，棒材上的尾部露出于其他棒材，便于尾部的剪切。

一些实施例中，导槽1为一个，另一些实施例中，导槽1为两个或两个以上。当导槽1为两个或多个时，导槽1依次排列设置，对齐挡板3沿导槽1的排列方向设置，且垂直于导槽1，使不同导槽1内的棒材在对齐挡板3上对齐。增加导槽1的数量能够增加同时进行对齐棒材的数量，提升对齐效率。同时，当导槽1为两个或多个时，导槽1内的棒材沿导槽1的排列方向依次向外传送，棒材的传送方向为输出方向，输出方向与导槽1的延伸方向垂直。伸缩挡板2向在输出方向上的第一个导槽1运动，伸缩挡板2的运动方向与在输出方向上的第一个导槽1所在的直线相交，且伸缩挡板2的运动方向不与其他任意导槽1所在的直线相交。

一些实施例中，伸缩挡板2的伸缩方向同时与棒材的输出方向及导槽1的延伸方向垂直，这样布置更加灵活，但是增加了设备的高度，并需要额外增加支撑装置用于支撑伸缩挡板2及其驱动机构。本实施例中，伸缩挡板2的伸缩方向与输出方向相同。当对齐挡板3对不带尾部的棒材进行对齐定位时，伸缩挡板2在所有导槽1延长线所在的范围之外，当带有尾部的棒材需要进行定位时，带有尾部的棒材沿在输出方向上的第一个导槽1的延伸方向运动，此时伸缩挡板2沿棒材的输出方向运动，直至与多个导槽1中在输出方向上的第一个导槽1相交。

伸缩挡板2与在输出方向上的第一个导槽1相交后，阻挡带有尾部的棒材，使带有尾部的棒材停止在伸缩挡板2所在的位置上，对带有尾部的棒材进行定位。因此，伸缩挡板2移动过程中，不会与其他的导槽1及导槽1内的棒材干涉。可靠性高。

本实施例中，导槽1为两个，两个导槽1排列设置。对齐挡板3沿导槽1的排列方向设置，分别对两个导槽1内的棒材进行定位。两个导槽1内的棒材从右向左移动，当不带尾部的棒材进行对齐定位时，伸缩挡板2位于两个导槽1的右侧，当带有尾部的棒材进行对齐定位时，伸缩挡板2由右向左移动，与右侧的导槽1相交，阻挡带有尾部的棒材。

对齐辊道还包括传送机构，棒材在传送机构的驱动下沿导槽1的排列方向依次传送。传送机构可以采用拔齿式、齿条步进式、拨爪式、运载链式、滚盘式等轧件常见传送机构。

本实施例中，伸缩挡板2的驱动器是气缸5，伸缩挡板2设置在气缸5的运动部上，气缸5驱动伸缩挡板2伸缩运动。气缸5反应速度迅速，介质获得容易，综合使用成本低。本实施例中，对齐辊道还包括调节导轨，伸缩挡板2滑动设置在调节导轨上，调节导轨沿伸缩挡板2与对齐挡板3的连线方向设置，伸缩挡板2在调节导轨上滑动，调节伸缩挡板2与对齐挡板3之间的距离，从而可以根据不同尾部的长度调节伸缩挡板2与对齐挡板3之间的间距，调整带有尾部的棒材与其他棒材在导槽1方向上的距离，便于对尾部进行剪除的同时不会剪到其他棒材。

综上所述，由于伸缩挡板2可以进行伸缩运动，其伸缩方向与导槽1的延伸方向相交，当伸缩挡板2运动至与所述导槽1的延伸方向相交时，能够对所述导槽1内的棒材进行定位。当带有尾部的棒材进入导槽1中时，伸缩挡板2能够移动至与导槽1的延伸方向相交，对棒材进行定位，使带有尾部的棒材与其他棒材定位位置不同，便于尾部剪除时进行区分，从而在剪除尾部时不会剪到其余棒材。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于，包括：

导槽，长条形，用于棒材通过；

伸缩挡板，进行伸缩运动，其伸缩方向与所述导槽的延伸方向相交；

当所述伸缩挡板运动至与所述导槽的延伸方向相交时，对所述导槽内的棒材进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：还包括对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述棒材的运动方向上，对所述导槽内的棒材进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：所述棒材从所述导槽的一端进入所述导槽，所述对齐挡板靠近所述导槽的另一端设置，所述棒材从所述导槽的入口进入所述导槽，所述伸缩挡板设置在所述入口与所述对齐挡板之间。

4.根据权利要求3所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：所述导槽为一个至多个，当所述导槽为两个或两个以上时，所述导槽依次排列设置，所述对齐挡板沿所述导槽的排列方向设置，对所述导槽内的棒材进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：所述导槽为多个，所述导槽内的棒材沿所述导槽的排列方向依次传送，所述伸缩挡板对在所述棒材传送方向上的第一个所述导槽内的棒材进行定位。

6.根据权利要求5所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：还包括传送机构，所述传送机构驱动棒材沿所述导槽的排列方向依次传送。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：所述伸缩挡板的伸缩运动方向与所述导槽的延伸方向垂直。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：所述伸缩挡板设置在气缸上，所述气缸驱动所述伸缩挡板伸缩运动。

9.根据权利要求2-6任一项所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：还包括调节导轨，所述伸缩挡板滑动设置在所述调节导轨上，所述调节导轨沿所述伸缩挡板与所述对齐挡板的连线方向设置，所述伸缩挡板在所述调节导轨上滑动，调节所述伸缩挡板与所述对齐挡板之间的距离。

10.根据权利要求2-6任一项所述的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，其特征在于：还包括辊道本体，所述导槽、所述对齐挡板、所述伸缩挡板均设置在所述辊道本体上，所述辊道本体驱动所述导槽内的棒材向所述对齐挡板运动。

Images