CN215587393U - 一种清管作业装置加注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清管作业装置加注系统，包括发球筒，通过第一阀门与气源连通，尾部可开闭；球阀，与发球筒的发球端连通；第一压力表，与发球筒内部连通；泄压阀，与发球筒内部连通；文丘里管，进口端通过第二阀门与气源连通，排口端通过第三阀门与待清洁的管道连通；止回阀，尾端通过第四阀门与文丘里管的真空端连通。本实用新型不需要通过发球筒加注清洁剂，加注过程不需要使用到电源，加注量持续且可控。

Description

一种清管作业装置加注系统

技术领域

本实用新型涉及储运工程技术领域，具体涉及一种清管作业装置加注系统。

背景技术

管道内部清洁方式通常为在管道内设置与管道内壁相互挤压的清洁器；清洁器通过压差在管道内部运动，从而实现将管道内壁上的杂质刮离管道。

燃气输送管道在长期输送脱水后的干气后将会有大量粉尘杂质附着在管道内壁，此时单纯在使用清洁器在管道内部移动清除较难，因为在管道内部粉尘物足够多时，清管器前端就会形成粉尘污物柱塞，阻力增大导致推力不足出现卡堵现象，甚至清管器被卡死。此时通过预先在管道内部注入清洁剂(清洁剂)，可以较为明显的改善堵塞的情况。

目前加注清洁剂通过发球筒，因此需要对发球筒进行控制以及加注后，装载清洁器之前对发球筒内部进行清理，同时加注过程需要使用到加注泵，需要独立的电源供给，同时清洁剂加注量无法较为精确的控制。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种清管作业装置加注系统，不需要通过发球筒加注清洁剂，加注过程不需要使用到电源，加注量持续且可控。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种清管作业装置加注系统，包括，

发球筒，通过第一阀门与气源连通，尾部可开闭；

球阀，与发球筒的发球端连通；

第一压力表，与发球筒内部连通；

泄压阀，与发球筒内部连通；

文丘里管，进口端通过第二阀门与气源连通，排口端通过第三阀门与待清洁的管道连通；

止回阀，尾端通过第四阀门与文丘里管的真空端连通。

进一步地，所述发球筒包括，

大管，第一端尾部设有快拆盲板；所述大管通过第一阀门与气源连通；

变径管，较大开口端与大管端的第二端无缝连通；

小管，第一端与变径管的较小开口端无缝连通，第二端与球阀连通。

进一步地，所述变径管的侧投影轮廓为梯形。

进一步地，还包括将大管和小管连通的平压管，所述平压管上设有平衡阀；所述平压管与小管的连通处位于小管中部至球阀之间的管段。

进一步地，所述第一压力表与大管连通；所述泄压阀与大管连通。

进一步地，还包括，

气体置换管，一端与发球筒连通；

第二压力表，与气体置换管道连通；

第五阀门，设置在气体置换管道上，位于第二压力表和气体置换管与发球筒连接处之间。

进一步地，还包括将气源与待清洁的管道连通的第六阀门。

进一步地，所述止回阀的头端设置第七阀门。

进一步地，所述第六阀门与待清洁的管道固接，通过可分离连通方式与气源连通。

进一步地，所述第三阀门与待清洁的管道固接，通过可分离连通方式与气源连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

使用文丘里管与气源和待清洁的管道连通，使用气源作为动力，将与止回阀连通的清洁剂吸入并排入待清洁的管道连通中，整个过程不需要使用加注泵，不需要电源，对环境适应性强，且在清洁的过程中，可以持续性的可控的加注，给使用不同类型的清洁器提供了使用条件。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为一种清管作业装置加注系统的结构示意图。

图中：1.大管；2.变径管；3.小管；4.第一阀门；5.球阀；6.第一压力表；7.泄压阀；8.文丘里管；9.第二阀门；10.第三阀门；11.止回阀；12.第四阀门；13.快拆盲板；14.平压管；15.平衡阀；16.气体置换管；17.第二压力表；18.第五阀门；19.第六阀门；20.第七阀门；21.待清洁的管道；22.清洁剂容器；23.置换气体容器；24.气源管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种清管作业装置加注系统，包括，

发球筒，通过第一阀门4与气源连通，尾部可开闭；

球阀5，与发球筒的发球端连通；

第一压力表6，与发球筒内部连通；

泄压阀7，与发球筒内部连通；

文丘里管8，进口端通过第二阀门9与气源连通，排口端通过第三阀门10与待清洁的管道21连通；

止回阀11，尾端通过第四阀门12与文丘里管8的真空端连通。

使用文丘里管8与气源和待清洁的管道21连通，使用气源作为动力，将与止回阀11连通的清洁剂吸入并排入待清洁的管道21连通中，整个过程不需要使用加注泵，不需要电源，对环境适应性强，且在清洁的过程中，可以持续性的可控的加注，给多种清洁方式提供了便捷，如多个清洁器间隔设置多重清洁。

本实施例中，所述发球筒包括，

大管1，第一端尾部设有快拆盲板13；所述大管1通过第一阀门4与气源连通；

变径管2，较大开口端与大管1端的第二端无缝连通；

小管3，第一端与变径管2的较小开口端无缝连通，第二端与球阀5连通。

大管1方便将清洁器放入和取出，变径管2，方便将清洁器引导塞入(进入)小管3内，小管3与清洁器卡塞，从而使得在向大管1注入高压气体时，大管1和小管3之间可以形成压差，方便将清洁器推入待清洁的管道21内。

本实施例中，所述变径管2的侧投影轮廓为梯形。

变径管2为梯形，这样在将清洁器塞到小管3的时候，清洁器可以被变径管2承托住，不会出现清洁器从小管3中滑出，进而导致在向大管1注入高压气体时，大管1和小管3不能形成压差。

本实施例中，还包括将大管1和小管3连通的平压管14，所述平压管14上设有平衡阀15；所述平压管14与小管3的连通处位于小管3中部至球阀5之间的管段。

在清洁器发送失败后，即洁器堵塞在小管3中或者清洁器位于变径管2(大管1)内。如果清洁器位于变径管2(大管1)内，此时关闭球阀5、打开泄压阀7后再打开快拆盲板13后取出清洁器即可；如果清洁器堵塞在小管3中，关闭球阀5、打开泄压阀7后，在清洁器与球阀5之间形成的封闭空间依旧处于高压，此时如果打开快拆盲板13后直接取出清洁器，将会出现清洁器在压力的作用下弹出，可能导致工人受伤，通过平压管14可以将清洁器与球阀5之间形成的封闭空间与大管1连通，即外部大气连通，这样再打开快拆盲板13后直接取出清洁器就比较安全。

本实施例中，所述第一压力表6与大管1连通；所述泄压阀7与大管1连通。

第一压力表6与大管1连通的设计，可以查看到清洁器发送是否失败(如果失败清洁器堵塞在小管3中)，具体的是，发球完成后，关闭第一阀门4，如果大管1压力降低，那么说明清洁器已经进入待清洁的管道21内，并在内移动，如果大管1压力不便或者降低幅度较小，那么可以知悉清洁器堵塞在小管3中。

本实施例中，还包括，

气体置换管16，一端与发球筒连通；

第二压力表17，与气体置换管16道连通；

第五阀门18，设置在气体置换管16道上，位于第二压力表17和气体置换管16与发球筒连接处之间。

燃气管道内部尽量少接触外部气体，减少管道内部与水汽接触的量，因此通过发球筒进入待清洁的管道21时，通过气体置换的方式将发球筒内的大气置换为其他气体，如氮气。

本实施例中，还包括将气源与待清洁的管道21连通的第六阀门19。

在清洁器进入待清洁的管道21中时，为了给清洁器施加足够的压力，需要已经清洁完成的管道内部的压力较大，通过文丘里管8的气源将会出现降压，此时通过单独的第六阀门19将气源与已经清洁完成的管道内部连通，可以给清洁器施加最大的压力，使得清洁可以顺畅的进行。

本实施例中，所述止回阀11的头端设置第七阀门20。

在止回阀11两端均设置阀门可以方便更换止回阀11，同时给止回阀11提供保护。

本实施例中，所述第六阀门19与待清洁的管道21固接，通过可分离连通方式与气源连通。

所述第三阀门10与待清洁的管道21固接，通过可分离连通方式与气源连通。

在清洁完成后，为了保证管道的密闭性，将第七阀门20和第三阀门10设置在管道上，否则需要使用其他封堵设备将第七阀门20和第三阀门10与管道连通处堵塞。

本实施例清管作业装置加注系统是这样使用的，将球阀5与带清洁管道连通，将第三阀门10与第七阀门20连通。

关闭球阀5、第一阀门4、第六阀门19，打开第二阀门9、第三阀门10、第四阀门12、第七阀门20；在气源管24内的气源流经文丘里管8，将清洁剂容器22内的清洁剂吸入并推送到待清洁的管道21中，当待清洁管道内注入足量的清洁剂后，关闭第二阀门9。

打开泄压阀7，关闭平衡阀15；打开快拆盲板13；将清洁器的头部塞入小管3中，在关闭快拆盲板13。

打开第五阀门18，对发球筒内部气体置换，置换完成后，关闭第五阀门18和泄压阀7；打开第一阀门4，气源进入发球筒内，给发球筒增压，增压完成后，打开球阀5，在压力的作用下，清洁器从小管3进入待清洁的管道21内，再关闭第一阀门4查看第一压力表6数值，判定清洁器是否发送成果。

如果清洁器发送失败后，根据不同的情况进行处理，具体如下：如果清洁器位于变径管2(大管1)内，此时关闭球阀5、打开泄压阀7后再打开快拆盲板13后取出清洁器即可；如果清洁器堵塞在小管3中，打开平衡阀15、泄压阀7，最后打开快拆盲板13取出清洁器。取出后按照上述流程再次发送。

发送成功后，打开第六阀门19，关闭第一阀门4和球阀5，气源通过第六阀门19进入待清洁的管道21中，在清洁的过程中如果需要持续的注入清洁剂，可以打开第二阀门9，根据清洁剂的需求量调节第四阀门12的开度，控制清洁剂的注入量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清管作业装置加注系统，其特征在于，包括，

发球筒，通过第一阀门与气源连通，尾部可开闭；

球阀，与发球筒的发球端连通；

第一压力表，与发球筒内部连通；

泄压阀，与发球筒内部连通；

文丘里管，进口端通过第二阀门与气源连通，排口端通过第三阀门与待清洁的管道连通；

止回阀，尾端通过第四阀门与文丘里管的真空端连通。

2.根据权利要求1所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，所述发球筒包括，

大管，第一端尾部设有快拆盲板；所述大管通过第一阀门与气源连通；

变径管，较大开口端与大管端的第二端无缝连通；

小管，第一端与变径管的较小开口端无缝连通，第二端与球阀连通。

3.根据权利要求2所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，所述变径管的侧投影轮廓为梯形。

4.根据权利要求2所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，还包括将大管和小管连通的平压管，所述平压管上设有平衡阀；所述平压管与小管的连通处位于小管中部至球阀之间的管段。

5.根据权利要求2所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，所述第一压力表与大管连通；所述泄压阀与大管连通。

6.根据权利要求1所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，还包括，

气体置换管，一端与发球筒连通；

第二压力表，与气体置换管道连通；

第五阀门，设置在气体置换管道上，位于第二压力表和气体置换管与发球筒连接处之间。

7.根据权利要求1所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，还包括将气源与待清洁的管道连通的第六阀门。

8.根据权利要求7所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，所述第六阀门与待清洁的管道固接，通过可分离连通方式与气源连通。

9.根据权利要求1所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，所述止回阀的头端设置第七阀门。

10.根据权利要求1所述的清管作业装置加注系统，其特征在于，所述第三阀门与待清洁的管道固接，通过可分离连通方式与气源连通。

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