CN215587232U - 一种极片清洗设备及正极片清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极片清洗技术领域，特别涉及一种极片清洗设备及正极片清洗设备。包括沿极片移动方向依次设置的第一调节组件、极片清洗结构和第二调节组件，所述第一调节组件和第二调节组件驱动所述极片于所述极片清洗结构往返移动、以令所述极片清洗结构反复清洗所述极片。极片清洗结构作用于极片的待清洗区域，进而对极片待清洗区域的残余涂层进行清洗，极片清洗结构作用于极片上进行清洗时，第一调节组件和第二调节组件于极片清洗结构的两侧使得极片在极片清洗结构上往返移动，进而令极片清洗结构反复对极片进行清洗，达到对极片的待清洗区域反复清洗的目的，保证将极片的残余涂层彻底清洗干净，提高清洗效果，保证后续极片的焊接质量。

Description

一种极片清洗设备及正极片清洗设备

技术领域

本申请涉及极片清洗技术领域，特别涉及一种极片清洗设备及正极片清洗设备。

背景技术

极片通常由基材加上其上涂覆的材料层组成。为了在极片上进行极耳焊接，需要在极耳位置清洗去除涂覆层以露出基材。传统对极片进行清洗通常是在极片辊压分切之后进行清洗。然而由于正极片的基材为铝箔，材质较脆，正极片经碾压之后再进行清洗涂层容易损坏基材，进而影响焊接质量。因此，现有相应的极片的清洗，尤其是正极片的清洗，通常在涂覆之后即进行清洗。

现有对极片清洗的主要方式是采用激光清洗，通过激光清洗在极片的极耳位置形成清洗槽位，且通常激光不会贯穿涂层以避免激光损坏基层，如此，在清洗槽位依然存在少量的涂层，会影响后续极耳的焊接质量，为此，后续如何对残余涂层进行彻底清洗干净，成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种极片清洗设备及正极片清洗设备，包括沿极片移动方向依次设置的第一调节组件、极片清洗结构和第二调节组件，所述第一调节组件和第二调节组件驱动所述极片于所述极片清洗结构往返移动、以令所述极片清洗结构反复清洗所述极片。进而令极片清洗结构反复对极片进行清洗，达到对极片的待清洗区域反复清洗的目的，保证将极片的残余涂层清洗干净，提高清洗效果。

优选的，所述第一调节组件包括抵靠于极片的第一调节辊、以及驱动所述第一调节辊升降的第一驱动组件，进而通过第一驱动组件实现驱动第一调节辊升降。

优选的，所述第二调节组件包括抵靠于极片的第二调节辊、以及驱动所述第二调节辊升降的第二驱动组件。进而通过第二驱动组件驱动第二调节辊升降。

优选的，所述极片清洗结构包括供极片穿过的的清洗辊组件以及毛刷清洗组件；所述毛刷清洗组件下压于所述清洗辊组件以清洗所述极片。极片经过清洗辊组件，毛刷清洗组件下压作用在清洗辊组件上的极片，进而对极片的残余涂层进行清洗，通过清洗辊组件配合保证清洗效果。

优选的，所述毛刷清洗组件包括第一位移组件、设置于所述第一位移组件上的连接组件、以及设置于所述连接组件上毛刷组件；所述位移组件驱动所述连接组件移动以令所述毛刷组件抵靠于所述清洗辊组件的极片上。

优选的，所述清洗辊组件包括可旋转设置的清洗辊、以及罩设于所述清洗辊的清洗罩；所述清洗辊和清洗罩之间形成有供极片穿过的间隙；所述清洗辊上开设有若干个清洗窗口。极片清洗结构对清洗窗口露出的极片的待清洗区域进行清洗。

优选的，所述极片清洗结构包括供极片穿过的的清洗辊组件以及无尘布擦洗组件；所述无尘布擦洗组件下压于所述清洗辊组件以清洗所述极片。通过无尘布擦洗组件对极片上残留的粉尘进一步擦拭去除，提高清洗效果。

优选的，所述无尘布擦洗组件包括第二位移组件、设置于所述第二位移组件上且绕设有无尘布的擦洗组件；所述第二位移组件设置有用于驱动无尘布绕于所述擦洗组件移动的料卷组件；所述位移组件驱动所述擦洗组件移动以令无尘布抵靠于极片上的涂层。

优选的，还包括用于放卷极片的极片放卷结构、用于收卷极片的极片放卷结构、以驱动极片移动的驱动辊。极片放卷结构用于放卷极片，极片收卷结构用于收卷极片，通过驱动辊实现驱动极片移动。

一种正极片清洗设备，用于清洗正极片，包括上述极片清洗设备，实现对对正极片的残余涂层进行清洗。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过沿极片移动方向依次设置第一调节组件、极片清洗结构和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件分别设置在极片清洗结构两侧，极片清洗结构作用于极片的待清洗区域，进而对极片待清洗区域的残余涂层进行清洗，极片清洗结构作用于极片上进行清洗时，第一调节组件和第二调节组件于极片清洗结构的两侧使得极片在极片清洗结构上往返移动，进而令极片清洗结构反复对极片进行清洗，达到对极片的待清洗区域反复清洗的目的，保证将极片的残余涂层彻底清洗干净，提高清洗效果，保证后续极片的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的极片清洗设备整体结构图；

图2为本申请实施例的极片清洗设备清洗辊组件结构示意图；

图3为本申请实施例的极片清洗设备毛刷清洗组件结构示意图；

图4为本申请实施例的极片清洗设备无尘布擦洗组件结构示意图；

图5为本申请实施例的极片清洗设备定位组件结构图。

附图标记

10毛刷清洗组件；11毛刷组件；111、毛刷；112、毛刷架；113、驱动电机；114、吸尘罩；12、第一位移组件；121、安装座；122、驱动气缸；123、第二导向组件；1231、第二轴承；1232、第二导杆；13、连接组件；131、连接板；132、固定板；133、弹性件；134、第一导向组件；1341、第一轴承；1342、第一导杆；14、压力检测组件；20、第一调节组件；21、第一驱动组件；22、第一调节辊；30、第二调节组件；31、第二驱动组件；32、第二调节辊；40、清洗辊组件；41、清洗辊；42、清洗罩；43、清洗窗口；44、调节手轮；50、无尘布擦洗组件；51、第二位移组件；511、移动台；512、升降滑台；52、料卷组件；521、放料组件；522、收料组件；523、导向辊；53、擦洗组件；531、下压台；532、擦拭滚轮；533、下压板；534、定位组件；5341、双向气缸；5342、夹紧块；343、第二斜面；535、第二压力检测组件；536、限位块；5361、第一斜面；54、连接架体；551、直线滑台；552、支撑座；553、滑轨；60、驱动辊；61、极片放卷结构；62极片收卷结构。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种极片清洗设备，如图1所示，包括沿极片移动方向依次设置的第一调节组件20、极片清洗结构和第二调节组件30，第一调节组件20和第二调节组件30分别设置在极片清洗结构两侧，极片清洗结构作用于极片的待清洗区域，进而对极片待清洗区域的残余涂层进行清洗，极片清洗结构作用于极片上进行清洗时，第一调节组件20和第二调节组件30于极片清洗结构的两侧使得极片在极片清洗结构上往返移动，进而令极片清洗结构反复对极片进行清洗，达到对极片的待清洗区域反复清洗的目的，保证将极片的残余涂层清洗干净，提高清洗效果。

具体的，如图1所示，还包括用于放卷极片的极片放卷结构61、用于收卷极片的极片收卷结构62、以驱动极片移动的驱动辊60。驱动辊60驱动极片移动，进而极片从极片放卷结构61移动至极片收卷结构62。当极片的待清洗区域移动到极片清洗结构时，极片放卷结构61、极片收卷结构62和驱动辊60停止输送极片，极片从极片放卷结构61出来后经过第一检测过辊64，第一过辊64上设置有张力传感器，在极片收卷结构62前面设置有装有张力传感器的第二检测过辊65，用于检测极片的张力，极片清洗结构下压作用在极片上进行清洗，极片清洗结构的两侧的第一调节组件20和第二调节组件30使得极片在极片清洗结构上往返移动。

进一步的，第一调节组件20包括抵靠于极片的第一调节辊22、以及驱动第一调节辊22升降的第一驱动组件21，第一驱动组件21可以为笔形气缸，通过第一驱动组件21驱动第一调节辊22升降。第二调节组件30包括抵靠于极片的第二调节辊32、以及驱动第二调节辊32升降的第二驱动组件31，第二驱动组件31可以为电机和丝杆结构，进而通过第二驱动组件31驱动第二调节辊32升降，极片经过第一调节辊22移动到极片清洗结构，再经过第二调节辊32。

当极片的待清洗区域移动到极片清洗结构时，极片放卷结构61、极片收卷结构62和驱动辊60停止输送极片，极片清洗结构下压作用在极片上进行清洗，此时第一驱动组件21驱动第一调节辊22下降、第二驱动组件31驱动第二调节辊32上升，再第一驱动组件21驱动第一调节辊22上升，第二驱动组件31驱动第二调节辊32下降，使得极片在极片清洗结构上往返移动，进而令极片清洗结构反复对极片进行清洗，达到对极片的待清洗区域反复清洗的目的。

为了实现对极片的残余涂层进行清洗，极片清洗结构包括供极片穿过的清洗辊组件40以及毛刷清洗组件10,清洗辊组件40设置在毛刷清洗组件10正下方，毛刷清洗组件10下压于清洗辊组件40以清洗极片，其中，如图3所示，毛刷清洗组件10包括第一位移组件12、设置于第一位移组件12上的连接组件13、以及设置于连接组件13上毛刷组件11，第一位移组件12驱动连接组件13移动以令毛刷组件11抵靠于清洗辊组件40的极片上。同时在毛刷组件11和连接组件13之间设置有压力检测组件14，第一位移组件12驱动连接组件13移动以令毛刷组件11抵靠于极片上的涂层上时，通过压力检测组件14检测毛刷组件11作用于极片上的压力，进而实现准确控制压力值，保证清洗干净涂层的同时不会压坏极片。

如图2所示，清洗辊组件40包括可旋转设置的清洗辊41、以及罩设于清洗辊41的清洗罩42，清洗罩42通过调节手轮44固定在清洗辊41上方，清洗辊41和清洗罩42之间形成有供极片穿过的间隙，通过调节手轮44可以调节间隙的大小，所述清洗辊41上开设有若干个清洗窗口43。毛刷组件11包括作用在清洗窗口43的毛刷111、活动设置于连接组件13上的毛刷架112、以及设置于毛刷架112上且用于驱动毛刷111旋转的驱动电机113，驱动电机113安装在毛刷架112侧面，电机的输出端连接毛刷111，毛刷111抵靠在清洗窗口43的极片涂层上后，通过驱动电机113驱动毛刷111转动，进而毛刷111旋转对极片的涂层进行清洗，在毛刷111清洗涂层的过程中会产生涂层粉末，为此，在毛刷架112上设置有罩合于毛刷111的吸尘罩114，通过吸尘罩114吸走涂层粉末，防止粉末附着在极片上，保证清洗质量。

为了实现实时检测毛刷组件11作用于极片的压力值，连接组件13包括连接板131、设置于连接板131上的固定板132，以及设置于固定板132上的第一导向组件134，连接板131连接于第一位移组件12，第一位移组件12驱动连接板131升降，第一导向组件134连接于毛刷组件11的毛刷架112，且毛刷架112位于固定板132的底部，通过第一导向组件134实现毛刷架112可升降设置在固定板132，压力检测组件14固定在固定板132的底面且连接于毛刷架112顶面，进而毛刷架112的毛刷111抵靠于极片的涂层上，压力检测组件14受到毛刷架112的挤压力，压力检测组件14可以是压力传感器，进而压力检测组件14检测出毛刷111抵靠于极片的涂层上的压力值，通过第一位移组件12驱动连接板131升降以实现调整毛刷111的压力值。

第一导向组件134包括装设于固定板132上的第一轴承1341、以及穿置于第一轴承1341并与毛刷架112连接的第一导杆1342。第一导杆1342与第一轴承1341滑动配合，第一导杆1342上套设有弹性件133，弹性件133起到一定的缓冲复位作用，保证毛刷111在下压作用于极片时，不会压力过大造成极片损坏，其中弹性件133为压缩弹簧。

为了实现驱动毛刷111升降以清洗极片上的涂层，第一位移组件12包括安装座121以及设置于安装座121上的驱动气缸122，驱动气缸122的伸缩端连接于连接组件13的连接板131，进而通过驱动气缸122驱动连接板131升降，实现驱动毛刷111升降。

其中，为了保证毛刷驱动气缸122驱动连接板131升降时不发生偏移，在安装座121装设有连接于连接板131的第二导向组件123，第二导向组件123包括设置于安装座121上的第二轴承1231、以及穿置于第二轴承1231并与连接组件13连接的第二导杆1232，第二导杆1232的底部与连接板131顶面固定连接。驱动气缸122驱动连接板131下压时，通过第二轴承1231与第二导杆1232的导向作用保证连接板131在升降过程中不发生偏移，进而确保毛刷111准确均匀地作用在极片的清洗槽位，保证清洗效果。

进一步的，为了对极片上残留的粉尘进一步擦拭去除，极片清洗结构还包括无尘布擦洗组件50，极片经过毛刷清洗组件10清洗后经过无尘布擦洗组件50，驱动辊60设置在毛刷清洗组件10和无尘布擦洗组件50之间，保证极片输送动力，驱动辊60可以通过电机驱动。相同的，在无尘布擦洗组件50的正下方设置有清洗辊组件40，无尘布擦洗组件50下压作用在清洗辊组件40上的极片，进而将极片的涂层和粉尘擦除，相同的，在无尘布擦洗组件50两侧分别设置第一调节组件20和第二调节组件30，使得极片在无尘布擦洗组件50上往返移动，无尘布擦洗组件50反复对极片擦洗。

如图4所示，无尘布擦洗组件50包括第二位移组件51、设置于第二位移组件51上且绕设有无尘布的擦洗组件53，第二位移组件51设置有用于驱动无尘布绕于擦洗组件53移动的料卷组件52；第二位移组件51驱动擦洗组件53移动以令无尘布抵靠于清洗辊组件40上的极片的残余涂层。

第二位移组件51包括移动台511、以及驱动移动台511升降的升降滑台512，擦洗组件53装设于移动台511上，移动台511通过升降滑台512驱动升降，进而带动移动台511上的擦洗组件53升降，实现擦洗组件53抵靠作用在极片上，通过擦洗组件53上的无尘布对残余涂层进行高效清洗。

进一步的，擦洗组件53包括设置于第二位移组件51上的下压板533、装设于下压板533的下压台531、以及可转动设置于下压台531底部的擦拭滚轮532，下压板533固定安装在移动台511上，下压台531安装在下压板533底部，擦拭滚轮532转动设置在下压台531底部，无尘布绕设在擦拭滚轮532上，通过升降滑台512驱动升降，进而带动移动台511上的擦洗组件53升降，实现绕设在擦拭滚轮532的无尘布抵靠作用在极片上，通过料卷组件52驱动无尘布沿擦拭滚轮532移动，进而对极片上的涂层进行清洗。

进一步的，为了实现实时检测擦洗组件53作用于极片的压力值，在下压板533和下压台531之间连接有第二压力检测组件535，第二压力检测组件535可以是压力传感器，升降滑台512驱动下压板533带动擦洗组件53下降抵靠作用在极片上时，在下压板533和下压台531之间的第二压力检测组件535检测出擦洗组件53作用在极片上的压力值，进而通过升降滑台512调整下压板533高度实现调整压力值，进而实现准确控制压力值，保证擦洗干净涂层的同时不会压坏极片。

为了实现夹持固定无尘布，位于下压台531两侧设置有用于夹持无尘布的定位组件534。如图5所示，定位组件534包括固定于下压台531两侧的限位块536、分别与限位块536相对设置的夹紧块5342、以及驱动夹紧块5342夹合于限位块536的双向气缸5341。限位块536固定在下压台531两侧面，双向气缸5341固定安装在移动台511上，夹紧块5342由双向气缸5341驱动夹合于限位块536。

进一步的，限位块536形成有供无尘布抵靠的第一斜面5361，夹紧块5342形成有与第一斜面5361匹配的第二斜面5343。双向气缸5341为双向气缸，通过双向气缸5341驱动两个夹紧块5342分别夹合于下压台531两侧的限位块536上，进而通过夹紧块5342的第二斜面5343和限位块536的第一斜面5361夹合作用实现夹持固定无尘布。

料卷组件52包括对称设置于擦洗组件53两侧的放料组件521、收料组件522、以及导向辊523，无尘布通过导向辊523贴合于擦洗组件53。放料组件521用于放卷无尘布，收料组件522用于对无尘布收卷，进而通过放料组件521和收料组件522配合实现驱动无尘布绕擦洗组件53移动，进而完成擦洗动作。其中，在移动台511上位于擦洗组件53两侧设置有导向辊523，无尘布从放料组件521出来后通过其中一导向辊523导向后绕于擦洗组件53的擦拭滚轮532，进而通过另一导向辊523导向由收料组件522收卷，实现驱动无尘布对极片的涂层进行擦拭。

进一步的，为了实现调整擦洗组件53相对于极片的擦洗位置，还包括用于安装第二位移组件51的连接架体54、以及驱动连接架体54移动的直线滑台551。第二位移组件51的移动台511固定设置在连接架体54上，连接架体54设置在直线滑台551，通过直线滑台551驱动连接架体54移动，进而带动第二位移组件51移动，实现调整擦洗组件53相对极片的擦洗位置，确保擦洗效果。其中，直线滑台551设置在支撑座552一侧，位于支撑座552另一侧设置有与连接架体54滑动连接的滑轨553，连接架体54一侧连接与支撑座552上的直线滑台551，另一侧滑动设置于支撑座552上的滑轨553，使得整体平稳地位移，提高位置准确度。

现有的正极片的基材多数为铝箔，铝箔的材质较脆，传统工艺对正极片进行清洗通常是在极片辊压分切之后进行清洗，辊压之后再进行清洗基层容易造成基层受损，为此，本实施例提供一下正极片清洗设备，包括上述极片清洗设备，通过正极片清洗设备即可以实现对涂布后的正极片在辊压之前进行清洗。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过沿极片移动方向依次设置第一调节组件、极片清洗结构和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件分别设置在极片清洗结构两侧，极片清洗结构作用于极片的待清洗区域，进而对极片待清洗区域的残余涂层进行清洗，极片清洗结构作用于极片上进行清洗时，第一调节组件和第二调节组件于极片清洗结构的两侧使得极片在极片清洗结构上往返移动，进而令极片清洗结构反复对极片进行清洗，达到对极片的待清洗区域反复清洗的目的，保证将极片的残余涂层彻底清洗干净，提高清洗效果，保证后续极片的焊接质量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片清洗设备，其特征在于：包括沿极片移动方向依次设置的第一调节组件(20)、极片清洗结构和第二调节组件(30)，所述第一调节组件(20)和第二调节组件(30)驱动所述极片于所述极片清洗结构往返移动、以令所述极片清洗结构反复清洗所述极片。

2.根据权利要求1所述的极片清洗设备，其特征在于：所述第一调节组件(20)包括抵靠于极片的第一调节辊(22)、以及驱动所述第一调节辊(22)升降的第一驱动组件(21)。

3.根据权利要求1所述的极片清洗设备，其特征在于：所述第二调节组件(30)包括抵靠于极片的第二调节辊(32)、以及驱动所述第二调节辊(32)升降的第二驱动组件(31)。

4.根据权利要求1所述的极片清洗设备，其特征在于：所述极片清洗结构包括供极片穿过的清洗辊组件(40)以及毛刷清洗组件(10)；所述毛刷清洗组件(10)下压于所述清洗辊组件(40)以清洗所述极片。

5.根据权利要求4所述的极片清洗设备，其特征在于：所述毛刷清洗组件(10)包括第一位移组件(12)、设置于所述第一位移组件(12)上的连接组件(13)、以及设置于所述连接组件(13)上毛刷组件(11)；所述位移组件(12)驱动所述连接组件(13)移动以令所述毛刷组件(11)抵靠于所述清洗辊组件(40)的极片上。

6.根据权利要求4所述的极片清洗设备，其特征在于：所述清洗辊组件(40)包括可旋转设置的清洗辊(41)、以及罩设于所述清洗辊(41)的清洗罩(42)；所述清洗辊(41)和清洗罩(42)之间形成有供极片穿过的间隙；所述清洗辊(41)上开设有若干个清洗窗口(43)。

7.根据权利要求1所述的极片清洗设备，其特征在于：所述极片清洗结构包括供极片穿过的清洗辊组件(40)以及无尘布擦洗组件(50)；所述无尘布擦洗组件(50)下压于所述清洗辊组件(40)以清洗所述极片。

8.根据权利要求7所述的极片清洗设备，其特征在于：所述无尘布擦洗组件(50)包括第二位移组件(51)、设置于所述第二位移组件(51)上且绕设有无尘布的擦洗组件(53)；所述第二位移组件(51)设置有用于驱动无尘布绕于所述擦洗组件(53)移动的料卷组件(52)；所述第二位移组件(51)驱动所述擦洗组件(53)移动以令无尘布抵靠于极片上的涂层。

9.根据权利要求1所述的极片清洗设备，其特征在于：还包括用于放卷极片的极片放卷结构(61)、用于收卷极片的极片收卷结构(62)、以驱动极片移动的驱动辊(60)。

10.一种正极片清洗设备，用于清洗正极片，其特征在于：包括权利要求1-9任意所述的极片清洗设备。

Images