CN215587177U

CN215587177U - 一种双通道电容胶塞输送检测装置

Info

Publication number: CN215587177U
Application number: CN202120891643.5U
Authority: CN
Inventors: 王慧卉; 樊金河; 曾大洋
Original assignee: Zhuzhou Hongda Membrane Co ltd
Current assignee: Hunan Membrane Capacitor Electronics Co ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-04-28

Abstract

本实用新型提供一种双通道电容胶塞输送检测装置，它包括有安装在振料盘输出端的排料板，排料板输出端的机架上安装有分料导板，分料导板输入端与排料板连接，排料板其中一侧设有排料挡板，另一侧设有分料挡板，分料挡板输出方向的分料导板上安装有活动挡板，活动挡板与分料挡板之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板输出方向的分料导板上安装有分隔导条，分隔导条与活动挡板之间形成主输出通道，固定挡板与分隔导条之间预留有次输出通道；主输出通道、次输出通道的出口处均设有夹送翻转组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

一种双通道电容胶塞输送检测装置

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指一种双通道电容胶塞输送检测装置。

背景技术

传统的电容器在组装时，胶塞通过振料盘振料后直接进入组装机，但在实际生产中，有些胶塞的针脚孔在外部因素下被堵塞，导致后序组装错位，导致不良品发生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的双通道电容胶塞输送检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双通道电容胶塞输送检测装置，它包括有安装在振料盘输出端的排料板，排料板输出端的机架上安装有分料导板，分料导板输入端与排料板连接，排料板其中一侧设有排料挡板，另一侧设有分料挡板，分料挡板输出方向的分料导板上安装有活动挡板，活动挡板与分料挡板之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板输出方向的分料导板上安装有分隔导条，分隔导条与活动挡板之间形成主输出通道，分隔导条外侧的分料导板边缘处设有固定挡板，固定挡板与分隔导条之间预留有次输出通道；主输出通道、次输出通道的出口处均设有夹送翻转组件。

夹送翻转组件包括有底板，底板顶部后侧竖直固定有后端板，底板顶部竖直固定有夹板销，夹板销上活动铰接有两条夹板臂，铰接后的夹板臂俯视呈“X”状，两条夹板臂其中一端安装有橡胶垫，两个橡胶垫之间形成夹装区，夹装区正对相应的输出通道，两条夹板臂另一端均铰接有中间连杆，后端板外侧安装有夹板气缸，夹板气缸的活塞杆穿过后端板与中间连杆连接，铰接后的两条中间连杆俯视呈V形，夹板气缸下方的底板底部固定有翻转铰板，底板底部中心处通过固定铰板铰接在机架上，翻转铰板上铰接有翻转气缸，翻转气缸另一端倾斜向下与机架铰接。

分隔导条呈长条形，其长度方向与分料导板的输送方向一致，分隔导条端部与排料挡板之间预留有拔料通道，次输出通道与拔料通道连接；固定挡板与排料挡板之间通过过渡挡板连接。

分料组件包括有安装在分料导板上的拔动轴，拔动轴顶部与拔杆一端铰接，拔杆另一端悬空形成拔动端，拔动轴底部向下穿过分料导板与拔动凸轮连接，拔动凸轮一侧的分料导板上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮，动力凸轮与拔动凸轮相配合，分料导板底部外侧连接有凸轮拉簧，凸轮拉簧与拔动凸轮连接。

本实用新型在采用上述方案后，拔杆的伸出长度小于或等于活动挡板与分隔导条之间的距离，电容器胶塞通过排料板排料后向后输送，原始状态的拔杆长度方向与排料板的输送方向一致（位于分料区内），分料时，动力电机旋转带动动力凸轮同步旋转，动力凸轮的凸缘部位与拔动凸轮的凸缘部位接触，带动拔动凸轮转动，凸轮拉簧拉伸，拔动凸轮同步带动拔动轴、拔杆转动，拔杆转动时进入主输出通道内，并阻于主输出通道的分隔导条前方，主输出通道不再输出（此时，拔杆形成过渡导条），输出的胶塞通过过渡导条导向通过拔料通道进入次输出通道，动力凸轮的凸缘部位离开拔动凸轮的凸缘部位后，凸轮拉簧复位带动拔动凸轮复位，胶塞通过主输出通道输出；当胶塞进入相应的夹装区后，夹板气缸的活塞杆收缩带动中间连杆动作，中间连杆外端向外推动夹板臂一端（铰接端），在夹板销的限位作用下，两条夹板臂另一端相对靠拢，带动橡胶垫将胶塞夹紧，翻转气缸的活塞杆收缩带动翻转铰板动作，翻转铰板带动底板转动，从而使胶塞上行，在上行的同时通过外部检测仪对胶塞进行检测，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹送翻转组件示意图。

图3为本实用新型的凸轮拉簧连接示意图。

图4为本实用新型的分料组件示意图。

图5为本实用新型的夹板臂结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种双通道电容胶塞输送检测装置包括有安装在振料盘1输出端的排料板11，排料板11输出端的机架上安装有分料导板12，分料导板12输入端与排料板11连接，排料板11其中一侧设有排料挡板7，另一侧设有分料挡板8，分料挡板8输出方向的分料导板12上安装有活动挡板15，活动挡板15与分料挡板8之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板7输出方向的分料导板12上安装有分隔导条13，分隔导条13与活动挡板15之间形成主输出通道，分隔导条13外侧的分料导板12边缘处设有固定挡板14，固定挡板14与分隔导条13之间预留有次输出通道；主输出通道、次输出通道的出口处均设有夹送翻转组件。分隔导条13呈长条形，其长度方向与分料导板12的输送方向一致，分隔导条13端部与排料挡板7之间预留有拔料通道，次输出通道与拔料通道连接；固定挡板14与排料挡板7之间通过过渡挡板连接。

夹送翻转组件包括有底板21，底板21顶部后侧竖直固定有后端板22，底板21顶部竖直固定有夹板销24，夹板销24上活动铰接有两条夹板臂23，铰接后的夹板臂23俯视呈“X”状，两条夹板臂23其中一端安装有橡胶垫25，两个橡胶垫25之间形成夹装区，夹装区正对相应的输出通道，两条夹板臂23另一端均铰接有中间连杆26，后端板22外侧安装有夹板气缸27，夹板气缸27的活塞杆穿过后端板22与中间连杆26连接，铰接后的两条中间连杆26俯视呈V形，夹板气缸27下方的底板21底部固定有翻转铰板28，底板21底部中心处通过固定铰板铰接在机架上，翻转铰板28上铰接有翻转气缸29，翻转气缸29另一端倾斜向下与机架铰接。

分料组件包括有安装在分料导板12上的拔动轴2，拔动轴2顶部与拔杆3一端铰接，拔杆3另一端悬空形成拔动端，拔动轴2底部向下穿过分料导板12与拔动凸轮4连接，拔动凸轮4一侧的分料导板12上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮5，动力凸轮5与拔动凸轮4相配合，分料导板12底部外侧连接有凸轮拉簧6，凸轮拉簧6与拔动凸轮4连接。

本实施例在采用上述方案后，拔杆的伸出长度小于或等于活动挡板与分隔导条之间的距离，电容器胶塞通过排料板排料后向后输送，原始状态的拔杆长度方向与排料板的输送方向一致（位于分料区内），分料时，动力电机旋转带动动力凸轮同步旋转，动力凸轮的凸缘部位与拔动凸轮的凸缘部位接触，带动拔动凸轮转动，凸轮拉簧拉伸，拔动凸轮同步带动拔动轴、拔杆转动，拔杆转动时进入主输出通道内，并阻于主输出通道的分隔导条前方，主输出通道不再输出（此时，拔杆形成过渡导条），输出的胶塞通过过渡导条导向通过拔料通道进入次输出通道，动力凸轮的凸缘部位离开拔动凸轮的凸缘部位后，凸轮拉簧复位带动拔动凸轮复位，胶塞通过主输出通道输出；当胶塞进入相应的夹装区后，夹板气缸的活塞杆收缩带动中间连杆动作，中间连杆外端向外推动夹板臂一端（铰接端），在夹板销的限位作用下，两条夹板臂另一端相对靠拢，带动橡胶垫将胶塞夹紧，翻转气缸的活塞杆收缩带动翻转铰板动作，翻转铰板带动底板转动，从而使胶塞上行，在上行的同时通过外部检测仪对胶塞进行检测，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种双通道电容胶塞输送检测装置，它包括有安装在振料盘（1）输出端的排料板（11），其特征在于：排料板（11）输出端的机架上安装有分料导板（12），分料导板（12）输入端与排料板（11）连接，排料板（11）其中一侧设有排料挡板（7），另一侧设有分料挡板（8），分料挡板（8）输出方向的分料导板（12）上安装有活动挡板（15），活动挡板（15）与分料挡板（8）之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板（7）输出方向的分料导板（12）上安装有分隔导条（13），分隔导条（13）与活动挡板（15）之间形成主输出通道，分隔导条（13）外侧的分料导板（12）边缘处设有固定挡板（14），固定挡板（14）与分隔导条（13）之间预留有次输出通道；主输出通道、次输出通道的出口处均设有夹送翻转组件。

2.根据权利要求1所述的一种双通道电容胶塞输送检测装置，其特征在于：夹送翻转组件包括有底板（21），底板（21）顶部后侧竖直固定有后端板（22），底板（21）顶部竖直固定有夹板销（24），夹板销（24）上活动铰接有两条夹板臂（23），铰接后的夹板臂（23）俯视呈“X”状，两条夹板臂（23）其中一端安装有橡胶垫（25），两个橡胶垫（25）之间形成夹装区，夹装区正对相应的输出通道，两条夹板臂（23）另一端均铰接有中间连杆（26），后端板（22）外侧安装有夹板气缸（27），夹板气缸（27）的活塞杆穿过后端板（22）与中间连杆（26）连接，铰接后的两条中间连杆（26）俯视呈V形，夹板气缸（27）下方的底板（21）底部固定有翻转铰板（28），底板（21）底部中心处通过固定铰板铰接在机架上，翻转铰板（28）上铰接有翻转气缸（29），翻转气缸（29）另一端倾斜向下与机架铰接。

3.根据权利要求1所述的一种双通道电容胶塞输送检测装置，其特征在于：分隔导条（13）呈长条形，其长度方向与分料导板（12）的输送方向一致，分隔导条（13）端部与排料挡板（7）之间预留有拔料通道，次输出通道与拔料通道连接；固定挡板（14）与排料挡板（7）之间通过过渡挡板连接。

4.根据权利要求1所述的一种双通道电容胶塞输送检测装置，其特征在于：分料组件包括有安装在分料导板（12）上的拔动轴（2），拔动轴（2）顶部与拔杆（3）一端铰接，拔杆（3）另一端悬空形成拔动端，拔动轴（2）底部向下穿过分料导板（12）与拔动凸轮（4）连接，拔动凸轮（4）一侧的分料导板（12）上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮（5），动力凸轮（5）与拔动凸轮（4）相配合，分料导板（12）底部外侧连接有凸轮拉簧（6），凸轮拉簧（6）与拔动凸轮（4）连接。