CN215586936U - 一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端安装有环形输送带，所述环形输送带的顶端安装有多组旋转立杆，所述旋转立杆的外部设置有玻璃杯卡固结构。该玻璃杯加工用自动化喷涂装置通过设置有嵌槽、外伸架、硅胶头、弹簧和橡胶帽，使用时，操作人员单手握住旋转立杆，并沿着旋转立杆上撸，将外伸架压入嵌槽，接着将玻璃杯套上旋转立杆，松开手的同时将玻璃杯下压，直至橡胶帽抵住杯底，在弹簧的推动下外伸架向外扩散，硅胶头作为二者间的介质，在增大摩擦力的同时避免刮花杯子内壁，实现了杯子卡固防倾斜的功能，解决的是装置不具备杯子卡固防倾斜的功能的问题。

Description

一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置。

背景技术

玻璃杯在加工过程中，根据不同的客户定制需求，通常需要喷涂各种类型的漆膜，以达到或美观或个性化或改善物理特性的目的，当前市面上常见的自动化喷涂装置种类繁多，在使用上都或多或少存在一些问题，有待改进，如杯口缺乏固定，在旋转的过程中容易发生歪斜，影响喷涂的均匀性，喷涂完毕后需要工人手动将被子取下，直接拿取高温烘烤后的杯子不仅烫手，且容易在漆面留下不规则的指纹，影响美观，除此之外，在喷漆以后的杯子在进烘烤房之前，表面漆面未干，容易造成漆面污染和破坏，缺乏加速烘干的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在玻璃杯放置杆上增加了可开合的卡固结构，便于将玻璃杯撑住固定，防止歪斜，在杆子底部增加了托板，方便操作人员在取下杯子时通过托板托起，再通过夹钳取下，方便取下的同时防止烫手，并且在喷漆过后有了初步的烘干措施，防止脱漆或漆面受损的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，以解决上述背景技术中提出不具备杯子卡固防倾斜的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端安装有环形输送带，所述环形输送带的顶端安装有多组旋转立杆，所述工作台顶端的中间位置处固定连接有液压升降台，所述液压升降台的前端安装有第一壳体，所述第一壳体的两侧分别活动连接有支架，所述支架的一侧安装有喷枪，所述喷枪的顶端和工作台的顶端之间设置有高压软管，所述旋转立杆外部的底端焊接有固定托环，所述旋转立杆的外部套接有托盘，所述托盘的内部设置有十字圆槽，所述工作台顶端的一侧安装有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有U型风壁，所述旋转立杆的外部设置有玻璃杯卡固结构。

所述玻璃杯卡固结构包括嵌槽，所述嵌槽分别设置在旋转立杆的前后两端和左右两侧的内部，所述嵌槽内部的底端活动铰接有外伸架，所述外伸架一侧的顶端固定连接有硅胶头，所述外伸架的一侧和嵌槽内部的一侧之间设置有弹簧，所述旋转立杆的顶端固定连接有橡胶帽。

优选的，所述外伸架的形状尺寸和嵌槽内部的形状尺寸相符合。

优选的，所述外伸架关于旋转立杆的轴心线呈放射状分布。

优选的，所述托盘的内部设置有十字圆槽，所述托盘的顶端设置有三组防滑环槽，所述防滑环槽之间的间隙相同。

优选的，所述十字圆槽内部的槽口与外伸架相匹配。

优选的，所述第二壳体内部的两侧之间的顶端通过固定件安装有风机，所述第二壳体内部的两侧之间固定连接有电热丝，所述第二壳体顶端的内部安装有隔尘网。

优选的，所述U型风壁的内部均匀设置有小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃杯加工用自动化喷涂装置不仅实现了杯子卡固防倾斜的功能，实现了便于取出玻璃杯的功能，而且实现了喷漆后加速干燥的功能；

(1)通过设置有嵌槽、外伸架、硅胶头、弹簧和橡胶帽，使用时，在将杯子放置在旋转立杆上之前，操作人员单手握住旋转立杆，并沿着旋转立杆上撸，将外伸架压入嵌槽，接着将玻璃杯套上旋转立杆，松开手的同时将玻璃杯下压，直至橡胶帽抵住杯底，顶面平整的橡胶帽将杯子支撑起的同时保证其整体的正直水平，在弹簧的推动下外伸架向外扩散，呈伞状将杯壁内部撑起，硅胶头作为二者间的介质，在增大摩擦力的同时避免刮花杯子内壁，实现了杯子卡固防倾斜的功能；

(2)通过设置有托盘、固定托环、十字圆槽和防滑环槽，使用时，当杯子喷涂完毕需要将其取出进行下一道工序时，操作人员单手托住托盘并向上托起，托盘上的防滑环槽卡合在玻璃杯的底部，防止其滑动偏斜，多层次的设计可以适应不同尺寸的玻璃杯，十字圆槽可以规避外伸架的阻挡，当杯子被托举到一定的高度时，使用人员再使用夹钳将杯子取下，更为便捷省力，实现了便于取出玻璃杯的功能；

(3)通过设置有第二壳体、风机、电热丝、U型风壁和隔尘网，使用时，当玻璃杯喷涂完毕以后，经过环形输送带输送至第二壳体内部的U型风壁下，电热丝启动，将空气加热升温，接着风机启动，将热空气吹出，并沿着U型风壁上的小孔吹向玻璃杯，加速玻璃杯上的漆膜干燥，隔尘网将外部的灰尘阻隔，防止对漆面造成污染，影响产品美观，实现了喷漆后加速干燥的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的托盘俯视放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、工作台；3、环形输送带；4、旋转立杆；5、嵌槽；6、外伸架；7、硅胶头；8、弹簧；9、橡胶帽；10、高压软管；11、喷枪；12、支架；13、第一壳体；14、液压升降台；15、托盘；16、固定托环；17、十字圆槽；18、防滑环槽；19、第二壳体；20、风机；21、电热丝；22、U型风壁；23、隔尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的顶端安装有环形输送带3，环形输送带3的顶端安装有多组旋转立杆4，工作台2顶端的中间位置处固定连接有液压升降台14，液压升降台14的前端安装有第一壳体13，第一壳体13的两侧分别活动连接有支架12，支架12的一侧安装有喷枪11，喷枪11的顶端和工作台2的顶端之间设置有高压软管10，旋转立杆4的外部设置有玻璃杯卡固结构；

请参阅图1-4，一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置还包括玻璃杯卡固结构，玻璃杯卡固结构包括嵌槽5，嵌槽5分别设置在旋转立杆4的前后两端和左右两侧的内部，嵌槽5内部的底端活动铰接有外伸架6，外伸架6一侧的顶端固定连接有硅胶头7，外伸架6的一侧和嵌槽5内部的一侧之间设置有弹簧8，旋转立杆4的顶端固定连接有橡胶帽9；

外伸架6的形状尺寸和嵌槽5内部的形状尺寸相符合，外伸架6关于旋转立杆4的轴心线呈放射状分布，在保证支撑性能的前提下可以自由收缩，能适应更多的玻璃杯尺寸；

具体地，如图1和图3所示，在将杯子放置在旋转立杆4上之前，操作人员单手握住旋转立杆4，并沿着旋转立杆4上撸，将外伸架6压入嵌槽5，接着将玻璃杯套上旋转立杆4，松开手的同时将玻璃杯下压，直至橡胶帽9抵住杯底，顶面平整的橡胶帽9将杯子支撑起的同时保证其整体的正直水平，在弹簧8的推动下外伸架6向外扩散，呈伞状将杯壁内部撑起，硅胶头7作为二者间的介质，在增大摩擦力的同时避免刮花杯子内壁，实现了杯子卡固防倾斜的功能。

实施例2：旋转立杆4外部的底端焊接有固定托环16，旋转立杆4的外部套接有托盘15，托盘15的内部设置有十字圆槽17，托盘15的内部设置有十字圆槽17，托盘15的顶端设置有三组防滑环槽18，防滑环槽18之间的间隙相同；

十字圆槽17内部的槽口与外伸架6相匹配，防止在抬升物料时遭到阻挡；

具体地，如图1和图4所示，当杯子喷涂完毕需要将其取出进行下一道工序时，操作人员单手托住托盘15并向上托起，托盘15上的防滑环槽18卡合在玻璃杯的底部，防止其滑动偏斜，多层次的设计可以适应不同尺寸的玻璃杯，十字圆槽17可以规避外伸架6的阻挡，当杯子被托举到一定的高度时，使用人员再使用夹钳将杯子取下，更为便捷省力，实现了便于取出玻璃杯的功能。

实施例3：工作台2顶端的一侧安装有第二壳体19，第二壳体19的内部安装有U型风壁22，第二壳体19内部的两侧之间的顶端通过固定件安装有风机20，第二壳体19内部的两侧之间固定连接有电热丝21，第二壳体19顶端的内部安装有隔尘网23；

U型风壁22的内部均匀设置有小孔，便于热风通过直接吹到玻璃杯上；

具体地，如图1和图2所示，当玻璃杯喷涂完毕以后，经过环形输送带3输送至第二壳体19内部的U型风壁22下，电热丝21启动，将空气加热升温，接着风机20启动，将热空气吹出，并沿着U型风壁22上的小孔吹向玻璃杯，加速玻璃杯上的漆膜干燥，隔尘网23将外部的灰尘阻隔，防止对漆面造成污染，影响产品美观，实现了喷漆后加速干燥的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在将杯子放置在旋转立杆4上之前，操作人员单手握住旋转立杆4，并沿着旋转立杆4上撸，将外伸架6压入嵌槽5，接着将玻璃杯套上旋转立杆4，松开手的同时将玻璃杯下压，直至橡胶帽9抵住杯底，顶面平整的橡胶帽9将杯子支撑起的同时保证其整体的正直水平，在弹簧8的推动下外伸架6向外扩散，呈伞状将杯壁内部撑起，硅胶头7作为二者间的介质，在增大摩擦力的同时避免刮花杯子内壁，实现了杯子卡固防倾斜的功能；当玻璃杯一一放置好以后，环形输送带3启动，将玻璃杯沿着环形路径运转，同时旋转立杆4转动，箱体1内部存储的漆料沿着高压软管10输送到喷枪11处喷出，在液压升降台14的带动下，喷枪11上下位移，以保证喷漆均匀，当玻璃杯喷涂完毕以后，经过环形输送带3输送至第二壳体19内部的U型风壁22下，电热丝21启动，将空气加热升温，接着风机20启动，将热空气吹出，并沿着U型风壁22上的小孔吹向玻璃杯，加速玻璃杯上的漆膜干燥，隔尘网23将外部的灰尘阻隔，防止对漆面造成污染，影响产品美观，实现了喷漆后加速干燥的功能；当杯子喷涂完毕需要将其取出进行下一道工序时，操作人员单手托住托盘15并向上托起，托盘15上的防滑环槽18卡合在玻璃杯的底部，防止其滑动偏斜，多层次的设计可以适应不同尺寸的玻璃杯，十字圆槽17可以规避外伸架6的阻挡，当杯子被托举到一定的高度时，使用人员再使用夹钳将杯子取下，更为便捷省力，实现了便于取出玻璃杯的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端安装有环形输送带(3)，所述环形输送带(3)的顶端安装有多组旋转立杆(4)，所述工作台(2)顶端的中间位置处固定连接有液压升降台(14)，所述液压升降台(14)的前端安装有第一壳体(13)，所述第一壳体(13)的两侧分别活动连接有支架(12)，所述支架(12)的一侧安装有喷枪(11)，所述喷枪(11)的顶端和工作台(2)的顶端之间设置有高压软管(10)，所述旋转立杆(4)外部的底端焊接有固定托环(16)，所述旋转立杆(4)的外部套接有托盘(15)，所述托盘(15)的内部设置有十字圆槽(17)，所述工作台(2)顶端的一侧安装有第二壳体(19)，所述第二壳体(19)的内部安装有U型风壁(22)，所述旋转立杆(4)的外部设置有玻璃杯卡固结构；

所述玻璃杯卡固结构包括嵌槽(5)，所述嵌槽(5)分别设置在旋转立杆(4)的前后两端和左右两侧的内部，所述嵌槽(5)内部的底端活动铰接有外伸架(6)，所述外伸架(6)一侧的顶端固定连接有硅胶头(7)，所述外伸架(6)的一侧和嵌槽(5)内部的一侧之间设置有弹簧(8)，所述旋转立杆(4)的顶端固定连接有橡胶帽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，其特征在于：所述外伸架(6)的形状尺寸和嵌槽(5)内部的形状尺寸相符合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，其特征在于：所述外伸架(6)关于旋转立杆(4)的轴心线呈放射状分布。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，其特征在于：所述托盘(15)的内部设置有十字圆槽(17)，所述托盘(15)的顶端设置有三组防滑环槽(18)，所述防滑环槽(18)之间的间隙相同。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，其特征在于：所述十字圆槽(17)内部的槽口与外伸架(6)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，其特征在于：所述第二壳体(19)内部的两侧之间的顶端通过固定件安装有风机(20)，所述第二壳体(19)内部的两侧之间固定连接有电热丝(21)，所述第二壳体(19)顶端的内部安装有隔尘网(23)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用自动化喷涂装置，其特征在于：所述U型风壁(22)的内部均匀设置有小孔。

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