CN215586778U - 永磁自卸式除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁自卸式除铁器，包括：机架，所述机架上设置有永磁体和由动力装置驱动的传动装置，所述传动装置包括主动滚筒、从动滚筒和卸铁皮带；所述永磁体设置于所述卸铁皮带内侧，所述永磁体包括磁体外壳和设置于所述磁体外壳内部的磁系，所述磁系包括上下设置的多个磁块层，每个所述磁块层包括平铺的若干磁块，所述磁块为钕铁硼磁块，所述磁体外壳设置有将所述磁系压紧的压紧装置。本实用新型的永磁自卸式除铁器，压紧装置可以将磁系中各个磁块压紧，使得磁块之间的间隙缩小，从而提高磁场强度，并且本实用新型的除铁器结构简单轻便，易于安装。

Description

永磁自卸式除铁器

技术领域

本实用新型涉及磁力分离作业设备领域，具体涉及一种永磁自卸式除铁器。

背景技术

除铁器是一种能产生强大磁场吸力的设备，它能够将混杂在物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常运行，同时可以有效地防止因铁件划破输送皮带的事故发生。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品等行业。

除铁器按照卸铁方式，可以分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。现有的永磁除铁器的组成构造是永磁组及外壳，永磁除铁器放置于物料上方，当物料中有铁磁性物质时，就被磁力吸引到除铁器上。但是，现有除铁器在使用中存在很大不足，吸附力不够强，结构复杂笨重，安装不便。因此，需要设计一种磁场强度高的永磁自卸式除铁器，来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁自卸式除铁器，该除铁器磁场强度高，结构简单轻便，易于安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种永磁自卸式除铁器，包括：机架，所述机架上设置有永磁体和由动力装置驱动的传动装置，所述传动装置包括主动滚筒、从动滚筒和卸铁皮带；所述永磁体设置于所述卸铁皮带内侧，所述永磁体包括磁体外壳和设置于所述磁体外壳内部的磁系，所述磁系包括上下设置的多个磁块层，每个所述磁块层包括平铺的若干磁块，所述磁块为钕铁硼磁块，所述磁体外壳设置有将所述磁系压紧的压紧装置。

优选的，所述磁体外壳包括设置于下方的不锈钢底板、设置于上方的磁极板、设置于左右两侧的导磁板、设置于前后两侧的封口板。

优选的，所述磁体外壳的内部靠近所述导磁板设置有不锈钢内侧板，所述不锈钢内侧板与所述导磁板之间留有间隔，所述磁系设置于两个所述不锈钢内侧板之间。

优选的，所述压紧装置包括贯穿所述磁极板的拉力杆，所述拉力杆贯穿于所述磁极板的一端设置有螺纹，所述拉力杆的另一端焊接于所述不锈钢底板，所述拉力杆位于所述磁极板外侧的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述磁体外壳的中部设置有两个以上所述压紧装置。

优选的，所述机架包括横梁和纵梁，所述永磁体的两侧分别固定连接所述纵梁，两个所述纵梁的两端分别固定连接所述横梁，所述主动滚筒、所述从动滚筒分别安装于所述横梁的两端。

优选的，所述纵梁下方连接有用于对所述卸铁皮带起缓冲作用的缓冲托辊。

优选的，所述动力装置包括涡轮减速电机，所述涡轮减速电机固定于所述横梁，所述涡轮减速电机的输出端与所述主动滚筒连接。

优选的，所述机架上设置有吊耳和支腿。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的永磁自卸式除铁器，永磁体包括磁体外壳和设置于磁体外壳内部的磁系，磁系包括上下设置的多个磁块层，每次磁块层中平铺的若干磁块采用高矫顽力的稀土钕铁硼材料，该种材料可以增强永磁体的磁场强度。在永磁体的磁体外壳还设置有压紧装置，该压紧装置可以将填充于磁体外壳内部的磁系压紧，使磁块之间的间隙缩小，进一步提高永磁体的磁场强度。

除铁器工作时悬挂于输送皮带的上方，主要通过永磁体中间部分的磁场将铁磁性物质吸附，因此，在磁体外壳的中部设置两个以上的压紧装置，将磁系中部的磁块压紧，可以增强永磁体的磁场强度，从而提高除铁器的工作性能。此外，本实用新型的永磁自卸式除铁器，结构简单轻便，易于安装。

附图说明

图1是本实用新型永磁自卸式除铁器实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中永磁体的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是图1中永磁体的工作原理图；

图中：11-横梁，12-纵梁，13-缓冲托辊，14-吊耳，15-支腿，21-主动滚筒，22-从动滚筒，23-卸铁皮带，3-涡轮减速电机，4-永磁体，41-磁系，42-不锈钢底板，43-磁极板，44-导磁板，45-不锈钢内侧板，46-封口板，47-压紧装置，471-拉力杆，472-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，永磁自卸式除铁器，包括机架，机架上设置有永磁体4和由动力装置驱动的传动装置，传动装置包括主动滚筒21、从动滚筒22以及卸铁皮带23。机架包括横梁11和纵梁12，永磁体4的两侧分别固定连接纵梁12，两个纵梁12的两端分别连接横梁11，横梁11的两端分别设置有通孔，用于安装主动滚筒21和从动滚筒22，主动滚筒21和从动滚筒22上设置卸铁皮带23，永磁体4设置于卸铁皮带的内侧。在纵梁12的下方连接有缓冲托辊13，当本实用新型的永磁自卸式除铁器工作时，缓冲托辊13对下方的卸铁皮带23带起到缓冲保护的作用，减轻铁器被吸附时对卸铁皮带23的冲击力。动力装置包括涡轮减速电机3，涡轮减速电机3固定于横梁11的外侧，涡轮减速电机3的输出端与主动滚筒21连接，为主动滚筒21提供动力。机架上还设置有吊耳14和支腿15。

如图3和图4所示，永磁体4包括磁体外壳和设置于磁体外壳内部的磁系41，磁系41包括上下设置的多个磁块层，每个磁块层包括平铺的若干磁块，磁块采用高矫顽力的稀土钕铁硼材料，以提高永磁体4的磁力。磁体外壳包括设置于下方的不锈钢底板42、设置于上方的磁极板43、设置于左右两侧的导磁板44和设置于前后两侧的封口板46，磁极板43和导磁板44采用高磁导率的电工纯铁。在磁体外壳的内部靠近导磁板44的位置还设置有不锈钢内侧板45，不锈钢内侧板45与导磁板44之间留有间隔，磁系41填充于两个不锈钢内侧板45之间。如图6所示，磁力由磁系41向下的N极提供，由导磁板44和磁极板43将磁力线引导至磁系41上方的S极，形成磁力线闭合回路。

磁体外壳还设置有压紧装置47，如图3至图5所示，磁体外壳的中部设置有2个以上的压紧装置47，用于将磁系41压紧。压紧装置47包括贯穿磁极板43的拉力杆471，拉力杆471的一端穿出磁极板43，贯穿磁极板43的拉力杆的部分设置有螺纹，拉力杆471的另一端焊接于不锈钢底板42。拉力杆471穿出磁极板43的部分螺纹连接有螺母472。永磁体4在制造时，先将导磁板44、不锈钢内侧板45、一侧的封口板46与不锈钢底板42焊接，在不锈钢底板42上焊接拉力杆471，再将顶部的磁极板43焊接后，在不锈钢内侧板45内填充磁系41，焊接另一侧封口板46，最后用套头扳手拧紧拉力杆471上的螺母472，使不锈钢底板42压紧磁系41，磁系41被压紧，使磁系41中各个磁块之间的间隙缩小，从而提高磁场强度。

本实用新型的永磁自卸式除铁器，工作时悬挂于输送皮带的上方，当输送皮带上输送的物料经过除铁器的强力磁场时，混杂在物料中的铁磁性物质在除铁器的强磁吸引力的作用下，被牢牢吸附在卸铁皮带上，通过卸铁皮带的运转将铁磁性物质抛出现场，从而达到卸铁的目的。由图6可以看出，磁系41的中部对应的磁力线更密集，磁场深度更深，除铁器悬挂于输送皮带的上方工作时，也主要是通过中间部分的磁场将铁磁性物质吸附，因此，通过在永磁体中部设置多个压紧装置，将中部的磁系压紧，可以增强永磁体的磁场强度。并且本实用新型的永磁自卸式除铁器结构简单轻便，易于安装。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种永磁自卸式除铁器，包括：机架，所述机架上设置有永磁体和由动力装置驱动的传动装置，所述传动装置包括主动滚筒、从动滚筒和卸铁皮带；所述永磁体设置于所述卸铁皮带内侧，其特征在于，

所述永磁体包括磁体外壳和设置于所述磁体外壳内部的磁系，所述磁系包括上下设置的多个磁块层，每个所述磁块层包括平铺的若干磁块，所述磁块为钕铁硼磁块，所述磁体外壳设置有将所述磁系压紧的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述磁体外壳包括设置于下方的不锈钢底板、设置于上方的磁极板、设置于左右两侧的导磁板、设置于前后两侧的封口板。

3.根据权利要求2所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述磁体外壳的内部靠近所述导磁板设置有不锈钢内侧板，所述不锈钢内侧板与所述导磁板之间留有间隔，所述磁系设置于两个所述不锈钢内侧板之间。

4.根据权利要求2所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述压紧装置包括贯穿所述磁极板的拉力杆，所述拉力杆贯穿于所述磁极板的一端设置有螺纹，所述拉力杆的另一端焊接于所述不锈钢底板，所述拉力杆位于所述磁极板外侧的一端螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求4所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述磁体外壳的中部设置有两个以上所述压紧装置。

6.根据权利要求1所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述机架包括横梁和纵梁，所述永磁体的两侧分别固定连接所述纵梁，两个所述纵梁的两端分别固定连接所述横梁，所述主动滚筒、所述从动滚筒分别安装于所述横梁的两端。

7.根据权利要求6所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述纵梁下方连接有用于对所述卸铁皮带起缓冲作用的缓冲托辊。

8.根据权利要求6所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述动力装置包括涡轮减速电机，所述涡轮减速电机固定于所述横梁，所述涡轮减速电机的输出端与所述主动滚筒连接。

9.根据权利要求6所述的永磁自卸式除铁器，其特征在于，所述机架上设置有吊耳和支腿。

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