CN215586631U - 一种特种砂的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种砂的分离装置，涉及回收设备技术领域，针对现有的分离装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内部开设有分离腔和收集腔，所述分离腔的内部设有分散机构，所述分离腔的内部设有分筛盒，所述分筛盒的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动套设有分筛网，所述分筛网的一端通过铰链铰接在安装槽的内壁上，所述壳体的顶部安装有与分离腔相连通的投料斗。本实用新型可对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行有效的分离处理，且可对分离装置内部的块状物进行快速的碾压破碎处理，并且可对分离装置内部的砂子进行分散整平处理，工作性能高，分离速率快。

Description

一种特种砂的分离装置

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种特种砂的分离装置。

背景技术

特种砂具有较好的耐火度、导热性以及粒度分布，可以承受高品质铸件的特殊要求。现阶段特种砂主要通过人工制备或者合成，主要将特定的矿物材料粉碎后进行深度加工，或者直接破碎相关矿石到适当粒度后使用。特种砂在回收的过程中，需要使用到相应的分离装置，通过分离装置对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行分离处理。

现有的分离装置虽然可以对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行分离处理，但是在使用的过程中，分离装置内部往往会有残留有部分和特种砂粘接在一起的混杂物，此时位于分离装置内部的块状物不仅会降低分离装置的分离进度，甚至有可能将分离装置内部的分离部件堵塞，导致分离装置无法进行正常的分离工作，工作性能不佳，为此我们提出了一种特种砂的分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种特种砂的分离装置，解决了分离装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种特种砂的分离装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有分离腔和收集腔，所述分离腔的内部设有分散机构，所述分离腔的内部设有分筛盒，所述分筛盒的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动套设有分筛网，所述分筛网的一端通过铰链铰接在安装槽的内壁上，所述壳体的顶部安装有与分离腔相连通的投料斗，所述壳体底部的内壁滑动连接有位于分筛盒下方的接收箱体。

优选的，所述分散机构包括位于分筛盒上方的连接轴和固定套接在连接轴外部的分散辊，所述连接轴的两端均设有安装块，所述安装块远离连接轴的一端均延伸至收集腔的内部，位于分离腔内部的其中一块安装块内侧固定有驱动电机，所述连接轴的一端传动连接在驱动电机的输出端上，所述连接轴的另一端通过轴承转动连接在位于分离腔内部的另一块安装块内侧，所述分散辊的底部与分筛网相接触，所述收集腔一侧的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过轴承转动连接在收集腔另一侧的内壁上，所述驱动轴的两端均固定套接有齿轮，位于收集腔内部的安装块顶部均固定有齿条，所述齿轮分别与相应的齿条啮合工作。

优选的，所述分离腔和收集腔之间的内壁以及壳体的外侧均开设有多个与安装块相对应的滑槽，所述安装块分别滑动连接在相应的滑槽内部。

优选的，所述分筛盒的下方设有固定在分离腔内壁上的液压缸，所述液压缸的活塞端固定有联动块，所述联动块的外侧通过铰链铰接有联动板，所述联动板的另一端通过铰链铰接在分筛网的底部，所述分离腔和收集腔之间的内壁开设有出料口，所述出料口的下方设有固定在分离腔内壁上的导料板，所述收集腔底部的内壁滑动连接有位于出料口下方的收集箱体，所述接收箱体和收集箱体均为开口向上的箱体。

优选的，所述分筛盒的两端均固定有固定块，所述固定块远离分筛盒的一端均固定在分离腔的内壁上。

优选的，所述壳体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门上安装有观察窗。

本实用新型中：

通过壳体、分离腔、收集腔、分筛盒、安装槽、分筛网、投料斗、接收箱体、安装块、驱动电机、连接轴、分散辊、滑槽、步进电机、驱动轴、齿轮、齿条、联动块、液压缸、联动板、出料口、导料板、收集箱体、活动门和观察窗的配合工作，可对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行有效的分离处理，且可对分离装置内部的块状物进行碾压破碎，使分离装置内部和特种砂粘接在一起的混杂物快速与特种砂分离，且可避免分离装置内部的块状物堵塞住分离部件，继而有效的提高分离装置的工作性能，并且可对分离装置内部的砂子进行分散整平处理，避免分离装置内部的砂子堆积在分离装置内部，继而有有效的提高分离装置对砂子的分离速率，工作性能高。

综上所述，本实用新型可对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行有效的分离处理，且可对分离装置内部的块状物进行快速的碾压破碎处理，并且可对分离装置内部的砂子进行分散整平处理，工作性能高，分离速率快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特种砂的分离装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种特种砂的分离装置中连接轴的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种特种砂的分离装置中驱动轴的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种特种砂的分离装置的正视图。

图中标号：1、壳体；2、分离腔；3、收集腔；4、分筛盒；5、安装槽；6、分筛网；7、投料斗；8、接收箱体；9、安装块；10、驱动电机；11、连接轴；12、分散辊；13、滑槽；14、步进电机；15、驱动轴；16、齿轮；17、齿条；18、联动块；19、液压缸；20、联动板；21、出料口；22、导料板；23、收集箱体；24、活动门；25、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种特种砂的分离装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有分离腔2和收集腔3，分离腔2的内部设有分散机构，分离腔2的内部设有分筛盒4，分筛盒4的底部开设有安装槽5，安装槽5的内部转动套设有分筛网6，分筛网6的一端通过铰链铰接在安装槽5的内壁上，壳体1的顶部安装有与分离腔2相连通的投料斗7，壳体1底部的内壁滑动连接有位于分筛盒4下方的接收箱体8，当需要对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行分离处时，此时可将特种砂和混杂在特种砂中的混杂物投入至投料斗7的内部，通过投料斗7输送至分离腔2的内部，此时进入到分离腔2内部的特种砂和混杂在特种砂中的混杂物将会落在分筛盒4的内部，此时可通过分筛盒4上的分筛网6对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行分筛处理，此时被分筛出的特种砂将会通过分筛网6落入接收箱体8的内部，此时可通过接收箱体8对分筛出的特种砂进行收集。

分散机构包括位于分筛盒4上方的连接轴11和固定套接在连接轴11外部的分散辊12，连接轴11的两端均设有安装块9，安装块9远离连接轴11的一端均延伸至收集腔3的内部，位于分离腔2内部的其中一块安装块9内侧固定有驱动电机10，连接轴11的一端传动连接在驱动电机10的输出端上，连接轴11的另一端通过轴承转动连接在位于分离腔2内部的另一块安装块9内侧，分散辊12的底部与分筛网6相接触，收集腔3一侧的内壁固定有步进电机14，步进电机14为正反转电机，步进电机14的输出端传动连接有驱动轴15，驱动轴15的另一端通过轴承转动连接在收集腔3另一侧的内壁上，驱动轴15的两端均固定套接有齿轮16，位于收集腔3内部的安装块9顶部均固定有齿条17，齿轮16分别与相应的齿条17啮合工作，且当分离装置对特种砂进行分筛处理时，此时可通过步进电机14的运行，带动驱动轴15进行转动，此时可通过转动的驱动轴15带动齿轮16进行转动，此时可通过转动的齿轮16带动齿条17进行往复的位移，带动安装块9进行往复位移，带动驱动电机10、连接轴11和分散辊12进行往复位移，此时可通过往复位移的分散辊12对分筛盒4内部的砂子进行推动，从而对分筛盒4内部的砂子进行分散整平处理，避免分筛盒4内部的砂子堆积在分筛盒4的内部，继而有有效的提高分筛盒4对砂子的分筛速率。

且当分散辊12对分筛盒4内部的砂子进行分散整平处理时，此时可通过驱动电机10的运行，带动连接轴11进行转动，带动分散辊12进行转动，此时可通过转动的分散辊12对分筛盒4内部的块状物进行碾压破碎，使分筛盒4内部和特种砂粘接在一起的混杂物快速与特种砂分离，且可避免分筛盒4内部的块状物堵塞住分筛网6，继而有效的提高分离装置的工作性能。

分离腔2和收集腔3之间的内壁以及壳体1的外侧均开设有多个与安装块9相对应的滑槽13，安装块9分别滑动连接在相应的滑槽13内部，通过滑槽13，安装块9可进行灵活的滑动。

分筛盒4的下方设有固定在分离腔2内壁上的液压缸19，液压缸19的活塞端固定有联动块18，联动块18的外侧通过铰链铰接有联动板20，联动板20的另一端通过铰链铰接在分筛网6的底部，分离腔2和收集腔3之间的内壁开设有出料口21，出料口21的下方设有固定在分离腔2内壁上的导料板22，收集腔3底部的内壁滑动连接有位于出料口21下方的收集箱体23，接收箱体8和收集箱体23均为开口向上的箱体，且当分筛盒4内部堆积了一定量的混杂物，需要进行处理时，此时可通过液压缸19的运行，带动联动块18进行竖向位移，带动联动板20进行偏移，带动分筛网6进行偏转，当分筛网6打开安装槽5后，此时位于分筛盒4内部的混杂物将会随着倾斜的分筛网6滑落至出料口21的内部，此时进入到出料口21内部的混杂物将会落入收集箱体23的内部，此时可通过收集箱体23对混杂物进行收集。

分筛盒4的两端均固定有固定块，固定块远离分筛盒4的一端均固定在分离腔2的内壁上，通过固定块，可对分筛盒4进行固定。

壳体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门24，活动门24上安装有观察窗25，通过打开活动门24，使用者可方便的将接收箱体8和收集箱体23进行取出。

工作原理：当需要对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行分离处时，此时可将特种砂和混杂在特种砂中的混杂物投入至投料斗7的内部，通过投料斗7输送至分离腔2的内部，此时进入到分离腔2内部的特种砂和混杂在特种砂中的混杂物将会落在分筛盒4的内部，此时可通过分筛盒4上的分筛网6对特种砂和混杂在特种砂中的混杂物进行分筛处理，此时被分筛出的特种砂将会通过分筛网6落入接收箱体8的内部，此时可通过接收箱体8对分筛出的特种砂进行收集，且当分离装置对特种砂进行分筛处理时，此时可通过步进电机14的运行，带动驱动轴15进行转动，此时可通过转动的驱动轴15带动齿轮16进行转动，此时可通过转动的齿轮16带动齿条17进行往复的位移，带动安装块9进行往复位移，带动驱动电机10、连接轴11和分散辊12进行往复位移，此时可通过往复位移的分散辊12对分筛盒4内部的砂子进行推动，从而对分筛盒4内部的砂子进行分散整平处理，避免分筛盒4内部的砂子堆积在分筛盒4内的内部，继而有有效的提高分筛盒4对砂子的分筛速率，且当分散辊12对分筛盒4内部的砂子进行分散整平处理时，此时可通过驱动电机10的运行，带动连接轴11进行转动，带动分散辊12进行转动，此时可通过转动的分散辊12对分筛盒4内部的块状物进行碾压破碎，使分筛盒4内部和特种砂粘接在一起的混杂物快速与特种砂分离，且可避免分筛盒4内部的块状物堵塞住分筛网6，继而有效的提高分离装置的工作性能，且当分筛盒4内部堆积了一定量的混杂物，需要进行处理时，此时可通过液压缸19的运行，带动联动块18进行竖向位移，带动联动板20进行偏移，带动分筛网6进行偏转，当分筛网6打开安装槽5后，此时位于分筛盒4内部的混杂物将会随着倾斜的分筛网6滑落至出料口21的内部，此时进入到出料口21内部的混杂物将会落入收集箱体23的内部，此时可通过收集箱体23对混杂物进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特种砂的分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有分离腔(2)和收集腔(3)，所述分离腔(2)的内部设有分散机构，所述分离腔(2)的内部设有分筛盒(4)，所述分筛盒(4)的底部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部转动套设有分筛网(6)，所述分筛网(6)的一端通过铰链铰接在安装槽(5)的内壁上，所述壳体(1)的顶部安装有与分离腔(2)相连通的投料斗(7)，所述壳体(1)底部的内壁滑动连接有位于分筛盒(4)下方的接收箱体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种特种砂的分离装置，其特征在于，所述分散机构包括位于分筛盒(4)上方的连接轴(11)和固定套接在连接轴(11)外部的分散辊(12)，所述连接轴(11)的两端均设有安装块(9)，所述安装块(9)远离连接轴(11)的一端均延伸至收集腔(3)的内部，位于分离腔(2)内部的其中一块安装块(9)内侧固定有驱动电机(10)，所述连接轴(11)的一端传动连接在驱动电机(10)的输出端上，所述连接轴(11)的另一端通过轴承转动连接在位于分离腔(2)内部的另一块安装块(9)内侧，所述分散辊(12)的底部与分筛网(6)相接触，所述收集腔(3)一侧的内壁固定有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端传动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的另一端通过轴承转动连接在收集腔(3)另一侧的内壁上，所述驱动轴(15)的两端均固定套接有齿轮(16)，位于收集腔(3)内部的安装块(9)顶部均固定有齿条(17)，所述齿轮(16)分别与相应的齿条(17)啮合工作。

3.根据权利要求2所述的一种特种砂的分离装置，其特征在于，所述分离腔(2)和收集腔(3)之间的内壁以及壳体(1)的外侧均开设有多个与安装块(9)相对应的滑槽(13)，所述安装块(9)分别滑动连接在相应的滑槽(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种特种砂的分离装置，其特征在于，所述分筛盒(4)的下方设有固定在分离腔(2)内壁上的液压缸(19)，所述液压缸(19)的活塞端固定有联动块(18)，所述联动块(18)的外侧通过铰链铰接有联动板(20)，所述联动板(20)的另一端通过铰链铰接在分筛网(6)的底部，所述分离腔(2)和收集腔(3)之间的内壁开设有出料口(21)，所述出料口(21)的下方设有固定在分离腔(2)内壁上的导料板(22)，所述收集腔(3)底部的内壁滑动连接有位于出料口(21)下方的收集箱体(23)，所述接收箱体(8)和收集箱体(23)均为开口向上的箱体。

5.根据权利要求1所述的一种特种砂的分离装置，其特征在于，所述分筛盒(4)的两端均固定有固定块，所述固定块远离分筛盒(4)的一端均固定在分离腔(2)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种特种砂的分离装置，其特征在于，所述壳体(1)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(24)，所述活动门(24)上安装有观察窗(25)。

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