CN215585472U - 一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，包括蒸发舱和输送管，蒸发舱内设置有加热管,加热管的一端贯穿蒸发舱的侧壁并与蒸发舱的侧壁连接,输送管贯穿蒸发舱的两端,输送管环绕设置于加热管外周,蒸发舱外侧设置有温控开关,加热管位于蒸发舱外侧的一端与温控开关电连接，输送管的一端与蠕动泵连接。本实用新型能够在极短的时间内使过氧化氢完全汽化，提高汽化效率；而且气态过氧化氢呈喷射状态进入到灭菌舱内，能够使气态的过氧化氢均匀分布在灭菌舱内，从而提高了灭菌效率。

Description

一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种过氧化氢等离子体灭菌器的构成部件，尤其涉及一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置。

背景技术

过氧化氢等离子体灭菌器作为一种新型的医疗器械低温灭菌设备，由于其能够在低温条件下对金属和非金属类的医疗器械进行灭菌，特别适合对腔镜等医疗器械进行灭菌处理，已被广泛应用到生物、医疗等行业的灭菌。过氧化氢等离子体灭菌器的原理是，通过过氧化氢蒸发器对过氧化氢进行加热，使其从液态变为气态，随后进入到灭菌舱中对医疗器械进行灭菌。消毒完成后，灭菌舱内需要进入新风换气，使灭菌舱内气压回到正常大气压后，方可打开舱门取出已完成消毒灭菌的医疗器械，并准备进行下一次消毒

气态过氧化氢在低浓度的状态下比液体过氧化氢具有更好的灭菌效果，液态的过氧化氢经高温“闪蒸”后喷射到相对封闭的空间内，过氧化氢蒸汽接触到较冷的物体表面达到微凝结状态，在各种微生物表面形成微米级的覆盖层，过氧化氢分子接触到物体表面，产生氧化作用形成自由基攻击微生物，破坏细胞膜、脂类、蛋白质和DNA，促使微生物彻底失活，从而达到高水平的灭菌。因此在药品生产过程及生物实验过程中气态过氧化氢灭菌应用越来越广。但是，现有技术的过氧化氢蒸发器普遍存在过氧化氢汽化不完全，汽化效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，包括蒸发舱和输送管，蒸发舱内设置有加热管,加热管的一端贯穿蒸发舱的侧壁并与蒸发舱的侧壁连接,输送管贯穿蒸发舱的两端,输送管环绕设置于加热管外周,蒸发舱外侧设置有温控开关,加热管位于蒸发舱外侧的一端与温控开关电连接，输送管的一端与蠕动泵连接。本实用新型提出的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置能够在极短的时间内使过氧化氢完全汽化，提高汽化效率。

本实用新型解决技术问题，所采用的技术方案如下：

一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，包括蒸发舱和输送管，蒸发舱内设置有加热管,加热管的一端贯穿蒸发舱的侧壁并与蒸发舱的侧壁连接,输送管贯穿蒸发舱的两端,输送管环绕设置于加热管外周,蒸发舱外侧设置有温控开关,加热管位于蒸发舱外侧的一端与温控开关电连接，输送管的一端与蠕动泵连接。

进一步地，加热管远离温控开关的一端设置有固定柱，固定柱贯穿蒸发舱的侧壁且与蒸发舱的侧壁连接，输送管的一端贯穿固定柱与蠕动泵连接。

进一步地，蒸发舱还设置有温度检测装置，蒸发舱外周设置有隔热层。

进一步地，一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，还包括壳体，壳体开设有容纳腔，壳体设置有侧盖，侧盖用于打开和关闭容纳腔，蒸发舱设置于容纳腔内，壳体一端的侧立面开设有固定孔，固定柱通过固定孔与壳体连接。

进一步地，固定柱外周设置有外螺纹、第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母均套设于固定柱，且第二螺母设有与外螺纹相匹配的内螺纹，壳体的侧立面位于第一螺母和第二螺母之间；

输送管远离固定柱的一端和温度检测装置远离蒸发舱的一端均贯穿侧盖。

进一步地，位于蒸发舱内的输送管的长度应大于等于1.1m,输送管的横截面内圆直径为1mm。

进一步地，容纳腔内设置有液态硅胶，液态硅胶填充在蒸发舱外壁与容纳腔内壁之间的空间内。

进一步地，加热管为电阻加热管，加热管呈“U”型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所提供的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，将传统设计中，加热板设置在输送管下侧来对过氧化氢进行加热汽化，改进为将输送管环绕在加热管外侧，增长了输送管的长度从而使过氧化氢加热的时间增加，且使输送管与加热管进行接触，能够使输送管中的过氧化氢能够更好的受热。蒸发舱采用密封设计，外侧设置有隔热层，能够减缓蒸发舱内部与外界的热能对流。从而使过氧化氢能够完全汽化。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型提供的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置的结构示意图；

图2是加热管安装了输送管的结构示意图；

图3是本实用新型提供的蒸发舱的结构示意图；

图4是壳体侧面安装在固定柱上的结构示意图；

图5是本实用新型提出的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置与蠕动舱和灭菌舱的连接关系示意图。

其中：

110-蒸发舱；111-温控开关；113-温度检测装置；115-蠕动泵；117-灭菌舱；130-输送管；131-输入口；133-输出口；150-加热管；151-固定柱；153-限位通道；155-外螺纹；157-第一螺母；159-第二螺母；170-壳体；171-容纳腔；173-侧盖；175-固定孔。

具体实施方式

请参考图1至图5所示，一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，包括蒸发舱110和输送管130。输送管130用于输送过氧化氢液体，蒸发舱110内设置有加热管150,在本实施例中，加热管150为电阻加热管，加热管150为“U”型，为了保证蒸发舱110内升温均匀和减缓热能耗散，加热管150的一端贯穿蒸发舱110的侧壁中心位置并与蒸发舱110的侧壁密封连接,加热管150以蒸发舱110的轴心线为中心进行安装，且蒸发舱110为密封设置。此外，蒸发舱110外周设置有隔热层，隔热层能够进一步的将蒸发舱110内的热能隔绝在蒸发舱110内，减缓热能耗散。

请参考图2所示，输送管130的一端与蠕动泵115连接，输送管130的另一端与灭菌舱117连接，输送管130用于将通过蠕动泵115输送的过氧化氢输送到灭菌舱117中。输送管130贯穿蒸发舱110的两端,输送管130的输入口131和输出口133均设置在蒸发舱110的外侧，如图2所示，输送管130呈螺旋状环绕设置于加热管150外周，位于蒸发舱110内的输送管130的展开长度应大于等于1.1m，从而大大增长了过氧化氢在蒸发舱110内停留的时间，能够充分对过氧化氢进行汽化；输送管130与加热管150相接触，输送管130的横截面内孔直径为1mm，使加热管150能够更好的对过氧化氢进行加热。

此外，由于灭菌舱(图中未画出)内的负压作用、加热管150对过氧化氢进行加热汽化，使其体积增大，且由于输送管130的横截面内孔直径为1mm,所以，从输入口131进入的液态的过氧化氢在输送管130内经加热气化，气化后呈气态的过氧化氢在流经输出口133时，是呈喷射状态进入到灭菌舱内的，能够使气态的过氧化氢均匀分布在灭菌舱内，从而提高了灭菌效率。

请参考图3所示，蒸发舱110外侧设置有温控开关111,加热管150位于蒸发舱110外侧的一端与温控开关111电连接，温控开关111与电路连通。温控开关111用于控制加热管150，当蒸发舱110内的温度达到温控开关111的设定值时，温控开关111断开，加热管150停止加热；蒸发舱110内的温度低于温控开关111的设定值时，温控开关111连接，加热管150持续加热，从而将蒸发舱110内的温度始终保持在相对稳定的范围，持续对过氧化氢进行加热，使其汽化。

优选的，蒸发舱110上还设置有温度检测装置113，工作人员可以通过温度检测装置113检测蒸发舱110内的温度是否达到过氧化氢汽化所需温度，当蒸发舱110内的温度上升到能够将过氧化氢汽化的温度时，工作人员打开蠕动泵115向输送管中130输送过氧化氢，避免了蒸发舱110内的温度过低导致过氧化氢不能完全汽化就进入到灭菌腔的情况。

加热管150远离温控开关111的一端设置有固定柱151，固定柱151贯穿蒸发舱110的侧壁且与蒸发舱110的侧壁连接，固定柱151使加热管150能稳定的固定在蒸发舱110的侧壁上，避免加热管150在蒸发舱110内悬空，长期受外力干扰而弯折损坏。固定柱151沿轴心开设有限位通道153，输送管130的一端安装在限位通道153内，且输入口131伸出限位通道153外侧，输入口131与蠕动泵115连接，由于输送管130采用截面内孔直径为1mm的不锈钢毛细管，在使用过程中容易弯曲甚至折断，将输送管130安装在限位通道153内，能够使输送管130不受外力干扰晃动，延长输送管130的使用寿命。

请参考再次参考图1所示，一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，还包括壳体170，壳体170上开设有容纳腔171，壳体170设置有侧盖173，侧盖173与壳体170螺纹连接，侧盖173用于打开和关闭容纳腔171。输送管130远离固定柱151的一端和温度检测装置113远离蒸发舱110的一端均贯穿侧盖173。蒸发舱110设置于容纳腔171内，壳体170一端的侧立面中心位置开设有固定孔175，固定柱151通过固定孔175与壳体170连接，蒸发舱110位于容纳腔171中间位置，不与壳体170相接触。蒸发舱110在对过氧化氢进行加热时，蒸发舱110表面温度会升高，将蒸发舱110直接暴露在空气中，很容易将工作人员灼伤，将蒸发舱110安装在壳体170内部可以起到保护作用。而且，工作人员可以向容纳腔171注入液态硅胶，通过侧盖173对容纳腔171进行密封，硅胶凝固之后，能够具有很好的隔热和保温作用，不仅能够避免工作人员受伤，还能够对蒸发舱110进行保温。

请参考图4所示，固定柱151外周设置有外螺纹155、第一螺母157和第二螺母159，第一螺母157和第二螺母159套设于固定柱151上。在本实施方式中，第一螺母157是焊接在固定柱151上的，避免第一螺母157与固定柱151之间发生松动。壳体170的侧立面位于第一螺母157和第二螺母159之间，通过拧紧第二螺母159，将壳体170的侧立面紧紧的挤压在第一螺母157和第二螺母159之间，从而将蒸发舱110与壳体170固定。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，包括蒸发舱和输送管，蒸发舱内设置有加热管,加热管的一端贯穿蒸发舱的侧壁并与蒸发舱的侧壁连接,输送管贯穿蒸发舱的两端,输送管呈螺旋状环绕设置于加热管外周,在蒸发舱外侧设置有温控开关,加热管位于蒸发舱外侧的一端与温控开关电连接，输送管的一端与蠕动泵连接，输送管的另一端与灭菌舱连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，加热管远离温控开关的一端设置有固定柱，固定柱贯穿蒸发舱的侧壁且与蒸发舱的侧壁连接，输送管的一端贯穿固定柱与蠕动泵连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，蒸发舱上还设置有温度检测装置，蒸发舱外周设置有隔热层。

4.根据权利要求3所述的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，还包括壳体，壳体开设有容纳腔，壳体设置有侧盖，侧盖用于打开和关闭容纳腔，蒸发舱设置于容纳腔内，壳体一端的侧立面开设有固定孔，固定柱通过固定孔与壳体连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，固定柱外周设置有外螺纹、第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母均套设于固定柱，且第二螺母设有与外螺纹相匹配的内螺纹，壳体的侧立面位于第一螺母和第二螺母之间；

输送管远离固定柱的一端和温度检测装置远离蒸发舱的一端均贯穿侧盖。

6.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，位于蒸发舱内的输送管的展开长度应大于等于1.1m,输送管的横截面内圆直径为1mm。

7.根据权利要求4所述的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，容纳腔内设置有液态硅胶，液态硅胶填充在蒸发舱外壁与容纳腔内壁之间的空间内。

8.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发装置，其特征在于，加热管为电阻加热管，加热管呈“U”型。

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