CN215583937U - 果蔬清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果蔬清洗机，所述果蔬清洗机包括：内胆，所述内胆内限定出清洗腔；叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮和用于驱动所述叶轮转动的感应电机，所述叶轮设于所述清洗腔内，所述感应电机设于所述内胆底壁的外侧且适于通过电磁感应驱动所述叶轮转动。根据本实用新型的果蔬清洗机，通过设置感应电机驱动位于内胆内的叶轮转动，不仅可以利用叶轮转动形成的水流旋涡搅动和清洗清洗腔内的果蔬，提高对果蔬的清洗效果和清洗效率，还可以避免在内胆上设置用于电机轴穿过的通孔，简化内胆结构，降低成本，且使内胆没有密封要求，不存在漏水和绝缘的风险。

Description

果蔬清洗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种果蔬清洗机。

背景技术

相关技术中的果蔬清洗机，工作时箱体内产生的氧化水是静止的，清洗瓜果、蔬菜时，浮在水面的瓜果、蔬菜不能被充分浸泡、清洗，需要用手或借助工具去翻动食材，使用不方便。

存在一些相关技术，在果蔬清洗机内胆内设置涡轮，内胆外设置电机驱动涡轮，搅动水流清洗蔬果，但是电机轴伸入内胆内，对密封要求高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种果蔬清洗机，所述果蔬清洗机可以搅动内胆内的清水使水果和蔬菜翻滚，达到完全浸泡和清洗的目的，且无密封要求，简化结构，降低成本。

根据本实用新型的果蔬清洗机，包括：内胆，所述内胆内限定出清洗腔；叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮和用于驱动所述叶轮转动的感应电机，所述叶轮设于所述清洗腔内，所述感应电机设于所述内胆底壁的外侧且适于通过电磁感应驱动所述叶轮转动。

根据本实用新型的果蔬清洗机，通过设置感应电机驱动位于内胆内的叶轮转动，不仅可以利用叶轮转动形成的水流旋涡搅动和清洗清洗腔内的果蔬，提高对果蔬的清洗效果和清洗效率，还可以避免在内胆上设置用于电机轴穿过的通孔，简化内胆结构，降低成本，且使内胆没有密封要求，不存在漏水和绝缘的风险。

在一些实施例中，所述感应电机包括：驱动电机和驱动磁性件，所述驱动电机与所述驱动磁性件相连用于驱动所述驱动磁性件转动，所述叶轮上设有从动磁吸件，所述驱动磁性件适于与所述从动磁吸件磁性相吸并通过磁吸力驱动所述从动磁吸件转动。这样，驱动电机可以通过驱动磁性件和从动磁吸件之间的磁吸配合，进而驱动叶轮转动。由于本实施例的叶轮和驱动电机之间不需要通过电机轴穿过内胆并伸入内胆与叶轮固定，因此，内胆上不需要设置用于电机轴穿过且贯通内胆底壁的通孔，使得内胆没有漏水和绝缘的风险，所以，本实施例中的内胆的结构可以更加简单，且不要额外设置密封通孔的密封结构和绝缘结构，降低成本。

在一些实施例中，所述从动磁吸件和所述驱动磁性件之间的间距不大于2.5mm。可以避免从动磁吸件和驱动磁性件之间的间距过大，保证从动磁吸件和驱动磁性件之间具有足够的磁吸力，保证驱动磁性件的转动可以同步传递给从动磁吸件，进而有效地驱动叶轮转动。

在一些实施例中，所述从动磁吸件与所述叶轮一体注塑成型。由此，可以提高叶轮与从动磁吸件之间的连接可靠性。

在一些实施例中，所述叶轮的下表面设有向上凹陷的凹槽，所述从动磁吸件嵌入所述凹槽内且与所述凹槽的周壁过盈配合。由此，可以保证叶轮与从动磁吸件之间的连接可靠性，避免从动磁吸件从叶轮脱落。

在一些实施例中，所述从动磁吸件的下表面与叶轮的下表面平齐。这样，可以使得从动磁吸件的位置更加靠近驱动磁性件，缩短从动磁吸件与驱动磁性件之间的间距，增强从动磁吸件与驱动磁性件之间的磁吸力。

在一些实施例中，所述叶轮上形成有沿竖向延伸的轴孔，所述内胆的内底面上形成有沿竖向向上延伸的支撑轴，所述叶轮通过所述轴孔可取出地插装于所述支撑轴上，且所述叶轮绕所述支撑轴可转动。本实施例通过将叶轮可转动地设于支撑轴上，不仅可以实现叶轮相对于支撑轴转动，还可以方便叶轮插装于支撑轴上或从支撑轴上取下，实现叶轮的轻松取放，由此，叶轮与内胆之间可以取放方便，便于果蔬清洗机的整机清洁。

在一些实施例中，所述支撑轴的外周壁与所述轴孔的周壁间隙配合。由此，可以减少支撑轴与轴孔周壁之间的接触面积，减少支撑轴与轴孔周壁之间的摩擦力，保证叶轮的旋转速度，减少能量损失。

在一些实施例中，所述叶轮的下表面与所述内胆的内底面之间间隔开。这样，可以避免叶轮的下表面与内胆的内底面之间接触，从而可以避免叶轮与内胆之间发生摩擦，保证叶轮的旋转速度，减少能量损失。

在一些实施例中，所述驱动磁性件上形成有固定孔，所述驱动磁性件通过所述固定孔套设于所述驱动电机的电机轴上。由此，可以实现将驱动磁性件可靠且相对固定地固定于驱动电机的电机轴上。

在一些实施例中，所述叶轮组件包括在所述内胆的底部间隔设置的至少两个。由于内胆的底部设有多个叶轮组件，当感应电机驱动位于清洗腔中的叶轮转动时，每个叶轮所在位置均可以形成水流旋涡，这样可以在内胆内形成至少两个水流旋涡，由此，可以搅动清洗腔内被清洗的蔬菜和水果，使得蔬菜和水果翻滚，达到完全浸泡和清洗蔬菜水果的效果，使清洗更充分、更彻底。此外，在叶轮转动的过程中，旋涡水流可以将清洗腔底部沉余的泥沙搅动起来，方便泥沙可以随排水泵的排水过程一起排出，清洁效果更好，使用更加方便。

在一些实施例中，所述果蔬清洗机还包括：电解水组件，所述电解水组件设于所述清洗腔内用于在所述清洗腔内通过电解产生氧化水。由此，电解水组件可以电解清洗腔中的水，使水中携带大量具有较强氧化性的游离OH-，该部分电解水可对果蔬消毒，进一步提高清洗效果。

在一些实施例中，所述果蔬清洗机还包括：外壳、上盖和底盖，所述内胆设在所述外壳内，所述上盖与所述外壳相连用于打开和关闭所述清洗腔的顶部，所述底盖连接在所述外壳的底部，所述感应电机设在所述底盖与内胆的外底面之间。通过打开和关闭上盖，可以方便在清洗腔内取放水果和蔬菜。感应电机设在底盖与内胆的外底面之间，可以方便布置感应电机，且底盖和内胆的底壁之间安装腔内还可以布置其他的零部件，使得果蔬清洗机的整机结构更加紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的果蔬清洗机的示意图；

图2是图1中所示的果蔬清洗机的俯视图；

图3是图1中所示的果蔬清洗机的左视图；

图4是图3中所示的果蔬清洗机移除上盖后的侧视图；

图5是图4中所述的果蔬清洗机的俯视图的示意图；

图6是沿图5中A-A线的剖视图；

图7是图6中圈示的B处的放大图；

图8是图2中所示的果蔬清洗机移除电解网之后的示意图；

图9是图2中所示的电解网的反向的示意图；

图10是图9中所示的电解网的正向的示意图；

图11是图1中所示的果蔬清洗机移除外壳和底盖后的示意图；

图12是图11中所示的果蔬清洗机的侧视图；

图13是图11中所示的果蔬清洗机的一个角度的示意图；

图14是图11中所示的果蔬清洗机的另一个角度的示意图；

图15是图11中所示的果蔬清洗机的再一个角度的示意图。

附图标记：

果蔬清洗机100，

内胆1，清洗腔11，支撑轴12，排水孔13，凸台14，避让槽15，

叶轮组件2，叶轮21，轴孔211，主体部212，叶片213，驱动电机22，电机轴221，驱动磁性件23，从动磁吸件24，穿孔241，

电解水组件3，电解网31，正电极32，负电极33，

外壳41，上盖42，底盖43，

第一进水支管51，第二进水支管52，进水电磁阀53，进水总管54，

排水泵6，指示灯7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的果蔬清洗机100。

如图2所示，根据本实用新型实施例的果蔬清洗机100，包括：内胆1和叶轮组件2。

具体地，如图2所示，内胆1内限定出清洗腔11，清洗腔11内可以注入水用于清洗水果和蔬菜。

如图6和图7所示，叶轮组件2包括叶轮21和感应电机，叶轮21设于清洗腔11内，感应电机设于内胆1底壁的外侧，感应电机用于通过电磁感应驱动叶轮21转动。

由于本实施例的感应电机通过电磁感应驱动叶轮21转动，这样，叶轮21和感应电机之间不需要通过电机轴221穿过内胆1并伸入内胆1与叶轮21固定，因此，本实施例的内胆1上不需要设置用于电机轴221穿过且贯通内胆1底壁的通孔，使得内胆1没有密封要求，不存在漏水和绝缘的风险，所以，本实施例中的内胆1的结构可以更加简单，且不要额外设置密封通孔的密封结构和绝缘结构，降低成本。

另外，由于感应电机驱动位于内胆1内的叶轮21转动，当叶轮21转动时，叶轮21所在位置可以形成水流旋涡，这样可以搅动清洗腔11内被清洗的蔬菜和水果，使得蔬菜和水果翻滚，达到完全浸泡和清洗蔬菜水果的效果，使清洗更充分、更彻底。

此外，在叶轮21转动的过程中，旋涡水流可以将清洗腔11底部沉余的泥沙搅动起来，方便泥沙可以随排水泵6的排水过程一起排出，清洁效果更好，使用更加方便。

其中，需要说明的是，叶轮组件的感应电机可以根据果蔬清洗机100的预先设定程序，连续或间隙地启动，以满足对不同蔬菜或水果的浸泡和清洗效果，适用范围更广。

简言之，根据本实用新型实施例的果蔬清洗机100，通过设置感应电机驱动位于内胆1内的叶轮21转动，不仅可以利用叶轮21转动形成的水流旋涡搅动和清洗清洗腔11内的果蔬，提高对果蔬的清洗效果和清洗效率，还可以避免在内胆1上设置用于电机轴221穿过的通孔，简化内胆1结构，降低成本，且使内胆1没有密封要求，不存在漏水和绝缘的风险。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，叶轮组件2包括至少两个，至少两个叶轮组件2在内胆1的底部间隔布置。当果蔬清洗机100在工作的过程中，清洗腔11内注入有水，待清洗的水果或蔬菜放入清洗腔11内，由于内胆1的底部设有多个叶轮组件2，当感应电机驱动位于清洗腔11中的叶轮21转动时，每个叶轮21所在位置均可以形成水流旋涡，这样可以在内胆1内形成至少两个水流旋涡，由此，可以搅动清洗腔11内被清洗的蔬菜和水果，使得蔬菜和水果翻滚，达到完全浸泡和清洗蔬菜水果的效果，使清洗更充分、更彻底。此外，在叶轮21转动的过程中，旋涡水流可以将清洗腔11底部沉余的泥沙搅动起来，方便泥沙可以随排水泵6的排水过程一起排出，清洁效果更好，使用更加方便。

其中，需要说明的是，每个叶轮组件2的感应电机均可以根据果蔬清洗机100的预先设定程序，连续或间隙地启动感应电机，以满足对不同蔬菜或水果的浸泡和清洗效果，适用范围更广。

根据本实用新型实施例的果蔬清洗机100，通过在内胆1的底部设置至少两个叶轮组件2，在清洗的过程中可以在内胆1内形成至少两个水流旋涡，搅动清洗腔11内被清洗的蔬菜和水果，使得蔬菜和水果翻滚，达到完全浸泡和清洗果蔬的效果，使清洗更充分、更彻底。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，感应电机包括驱动电机22和驱动磁性件23，驱动电机22与驱动磁性件23相连用于驱动驱动磁性件23转动。进一步地，叶轮上设有从动磁吸件24，具体地，从动磁吸件24固设于叶轮21上，驱动磁性件23适于与从动磁吸件24磁性相吸，且驱动磁性件23通过磁吸力驱动从动磁吸件24转动。这样，驱动电机22可以通过驱动磁性件23和从动磁吸件24之间的磁吸配合，进而驱动叶轮21转动。

具体地，当驱动电机22收到控制指令启动时，驱动电机22带动驱动磁性件23转动，由于驱动磁性件23与从动磁吸件24之间的磁场相互作用，使得叶轮21上的从动磁吸件24可以感应驱动磁性件23的磁场，实现驱动磁性件23同步带动从动磁吸件24转动，进而，从动磁吸件24带动叶轮21转动，叶轮21在转动的过程中通过惯性带动水流旋转形成旋涡，从而使被清洗的水果和蔬菜动起来，避免蔬菜和水果漂浮于水面，使得果蔬的浸泡更加充分，清洗得更加干净。

由于本实施例的叶轮21和驱动电机22之间不需要通过电机轴221穿过内胆1并伸入内胆1与叶轮21固定，因此，内胆1上不需要设置用于电机轴221穿过且贯通内胆1底壁的通孔，使得内胆1没有漏水和绝缘的风险，所以，本实施例中的内胆1的结构可以更加简单，且不要额外设置密封通孔的密封结构和绝缘结构，降低成本。

可选地，从动磁吸件24可以为磁铁。可选地，驱动磁性件23可以为磁铁。其中，驱动磁性件23的朝向从动磁吸件24的一端的磁极与从动磁吸件24的朝向驱动磁性件23的一端的磁极相反。如图7所示，驱动磁性件23的上端的磁极与从动磁吸件24的下端的磁极相反，即驱动磁性件23的上端的磁极与从动磁吸件24的下端的磁极中的其中一个为N极且另一个为S极。

当然，在另一些实施例中，驱动磁性件23也可以为驱动线圈，驱动线圈在通电时具有磁性。进一步地，驱动线圈在通电时与从动磁吸件24磁性相吸，驱动线圈在不通电时与从动磁吸件24之间无磁吸力。当驱动线圈与从动磁吸件24磁性相吸时，驱动电机22可以驱动叶轮21转动，当驱动线圈与从动磁吸件24之间无磁吸力时，可以方便叶轮21从内胆1取出。

在一些实施例中，如图7所示，从动磁吸件24和驱动磁性件23之间的间距H不大于2.5mm。这样，可以避免从动磁吸件24和驱动磁性件23之间的间距过大，保证从动磁吸件24和驱动磁性件23之间具有足够的磁吸力，保证驱动磁性件23的转动可以同步传递给从动磁吸件24，进而有效地驱动叶轮21转动。例如，从动磁吸件24与驱动磁性件23之间的间距H可以为1mm、1.5mm、2mm或2.5mm等等。

在一些具体示例中，从动磁吸件24可以与叶轮21一体注塑成型。也就是说，可以将从动磁吸件24注塑于叶轮21内。由此，可以提高叶轮21与从动磁吸件24之间的连接可靠性。

在一些具体实施例中，参照图7，叶轮21的下表面可以设有向上凹陷的凹槽，从动磁吸件24嵌入凹槽内，且从动磁吸件24与凹槽的周壁过盈配合。由此，可以保证叶轮21与从动磁吸件24之间的连接可靠性，避免从动磁吸件24从叶轮21脱落。

进一步地，如图7所示，从动磁吸件24的下表面可以与叶轮21的下表面平齐。这样，可以使得从动磁吸件24的位置更加靠近驱动磁性件23，缩短从动磁吸件24与驱动磁性件23之间的间距，增强从动磁吸件24与驱动磁性件23之间的磁吸力。

例如，叶轮21的下表面可以形成为水平延伸的平面，叶轮21下表面上形成有向上凹陷的凹槽，从动磁吸件24的下表面也形成为水平延伸的平面，从动磁吸件24嵌入凹槽内，且从动磁吸件24的下表面与叶轮21下表面共面。这样，叶轮21凹槽的周壁可以包覆从动磁吸件24，起到保护从动磁吸件24的效果，且可以增大从动磁吸件24与叶轮21之间的接触面积，提高连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，叶轮21上形成有沿竖向延伸的轴孔211，轴孔211的下端贯通叶轮21的下端面，内胆1的内底面上与感应电机对应的位置设有沿竖向向上延伸的支撑轴12，叶轮21通过轴孔211可取出地插装于支撑轴12上，且叶轮21绕支撑轴12可转动。

本实施例通过将叶轮21可转动地设于支撑轴12上，不仅可以实现叶轮21相对于支撑轴12转动，还可以方便叶轮21插装于支撑轴12上或从支撑轴12上取下，实现叶轮21的轻松取放，由此，叶轮21与内胆1之间可以取放方便，便于果蔬清洗机100的整机清洁。

在一些具体示例中，参照图7所示，支撑轴12的外周壁与轴孔211的周壁之间可以间隙配合。由此，可以减少支撑轴12与轴孔211周壁之间的接触面积，减少支撑轴12与轴孔211周壁之间的摩擦力，保证叶轮21的旋转速度，减少能量损失。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，叶轮21的下表面与内胆1的内底面之间可以间隔开。这样，可以避免叶轮21的下表面与内胆1的内底面之间接触，从而可以避免叶轮21与内胆1之间发生摩擦，保证叶轮21的旋转速度，减少能量损失。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，驱动磁性件23上形成有固定孔，驱动磁性件23通过固定孔套设于驱动电机22的电机轴221上。其中，可选地，固定孔可以为截面为非圆形的异形孔，且驱动电机22的电机轴221的插入端与固定孔的形状适配。例如，固定孔可以为方形孔、多边形孔、椭圆形孔或半圆形孔等等。由此，可以实现将驱动磁性件23可靠且相对固定地固定于驱动电机22的电机轴221上。

如图7所示，叶轮21包括主体部212和与主体部212一体成型的多个叶片213，主体部212形成为沿上下方向延伸的圆柱状，叶片213连接在主体部212的周壁上且沿径向向外延伸，多个叶片213在主体部212的周向均匀间隔布置，主体部212的下端面形成为水平延伸的平面，主体部212的下端面形成有向上凹陷的凹槽，凹槽的顶壁上形成有沿竖向向上延伸的轴孔211。

如图7所示，进一步地，从动磁吸件24的形状与凹槽的形状适配，从动磁吸件24嵌入凹槽内，且从动磁吸件24的下表面与主体部212的下端面平齐，从动磁吸件24上形成有沿上下方向贯通从动磁吸件24的穿孔241，穿孔241对轴孔211上下相对且连通。内胆1的底壁上形成有向上凸起的支撑轴12，支撑轴12的截面形成为圆形，当叶轮21插装于支撑轴12上时，支撑轴12的自由端先穿过从动磁吸件24上的穿孔241再伸入叶轮21主体部212的轴孔211内，其中，支撑轴12与穿孔241和轴孔211之间均可以间隙配合。

如图7所示，更进一步地，内胆1的底壁向上凸起形成有凸台14，支撑轴12形成于凸台14的中心位置，内胆1的底壁的外侧与凸台14对应位置形成有向上凹陷的避让槽。驱动电机22的电机轴221沿竖向向上延伸，驱动磁性件23连接在电机轴221的上端，驱动磁性件23设于所述避让槽15内，且驱动磁性件23的上端面与避让槽15的顶面之间不接触。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图8-图10所示，果蔬清洗机100还可以包括：电解水组件3，电解水组件3设于清洗腔11内用于在清洗腔11内通过电解产生氧化水。例如，图8-图10所示，电解水组件3包括：电解网31、正电极32和负电极33，正电极32和负电极33分别与电解网31相连，当电解水组件3的正电极32和负电极33通电时，电解水组件3可以电解清洗腔11中的水，使水中携带大量具有较强氧化性的游离OH-，该部分电解水可对果蔬消毒，进一步提高清洗效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，果蔬清洗机100还可以包括：外壳41、上盖42和底盖43，其中，内胆1设在外壳41内，内胆1的顶部敞开，上盖42与外壳41相连用于打开和关闭清洗腔11的顶部，通过打开和关闭上盖42，可以方便在清洗腔11内取放水果和蔬菜。

进一步地，底盖43连接在外壳41的底部，底盖43与内胆1的底壁之间间隔开预定距离，以形成安装腔，感应电机设在底盖43与内胆1的外底面之间的安装腔内。这样，可以方便布置感应电机，且底盖43和内胆1的底壁之间安装腔内还可以布置其他的零部件，使得果蔬清洗机100的整机结构更加紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，如图11-图13所示，果蔬清洗机100还包括进水组件，进水组件包括进水总管54、第一进水支管51、第二进水支管52和进水电磁阀53，具体地，进水电磁阀53串接在进水总管54上，进水总管54的一端与外部水源相连，第一进水支管51的入口端和第二进水支管52的入口端并联连接在进水总管54的另一端。内胆1的左侧壁的上部形成有第一进水口，第一进水支管51的出口端与第一进水口相连，内胆1的右侧壁的上部形成有第二进水口，第二进水支管52的出口端与第二进水口相连。

在本实用新型的一些实施例中，如图14和图15所示，内胆1的底部形成有贯通内胆1底壁的排水孔13，果蔬清洗机100还包括排水泵6，排水泵6固定在内胆1底壁的外侧，且位于内胆1与底盖43之间的安装腔内，排水泵6的入口与内胆1的排水孔13相连通，排水泵6用于排出内胆1内的水。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，果蔬清洗机100还包括指示灯7，指示灯7设于清洗腔11内且位于内胆1的底部，指示灯7可以设于电解水组件3的电解网31的下侧，指示灯7用于指示工作氛围，即指示灯7可以为工作氛围指示灯7。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种果蔬清洗机(100)，其特征在于，包括：

内胆(1)，所述内胆(1)内限定出清洗腔(11)；

叶轮组件(2)，所述叶轮组件(2)包括叶轮(21)和用于驱动所述叶轮(21)转动的感应电机，所述叶轮(21)设于所述清洗腔(11)内，所述感应电机设于所述内胆(1)底壁的外侧且适于通过电磁感应驱动所述叶轮(21)转动。

2.根据权利要求1所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述感应电机包括：驱动电机(22)和驱动磁性件(23)，所述驱动电机(22)与所述驱动磁性件(23)相连用于驱动所述驱动磁性件(23)转动，

所述叶轮(21)上设有从动磁吸件(24)，所述驱动磁性件(23)适于与所述从动磁吸件(24)磁性相吸并通过磁吸力驱动所述从动磁吸件(24)转动。

3.根据权利要求2所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述从动磁吸件(24)和所述驱动磁性件(23)之间的间距不大于2.5mm。

4.根据权利要求2所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述从动磁吸件(24)与所述叶轮(21)一体注塑成型。

5.根据权利要求2所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述叶轮(21)的下表面设有向上凹陷的凹槽，所述从动磁吸件(24)嵌入所述凹槽内且与所述凹槽的周壁过盈配合。

6.根据权利要求4或5所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述从动磁吸件(24)的下表面与叶轮(21)的下表面平齐。

7.根据权利要求1所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述叶轮(21)上形成有沿竖向延伸的轴孔(211)，所述内胆(1)的内底面上与所述感应电机对应的位置设有沿竖向向上延伸的支撑轴(12)，所述叶轮(21)通过所述轴孔(211)可取出地插装于所述支撑轴(12)上，且所述叶轮(21)绕所述支撑轴(12)可转动。

8.根据权利要求7所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述支撑轴(12)的外周壁与所述轴孔(211)的周壁间隙配合。

9.根据权利要求7所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述叶轮(21)的下表面与所述内胆(1)的内底面之间间隔开。

10.根据权利要求2所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述驱动磁性件(23)上形成有固定孔，所述驱动磁性件(23)通过所述固定孔套设于所述驱动电机(22)的电机轴(221)上。

11.根据权利要求1所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括在所述内胆(1)的底部间隔设置的至少两个。

12.根据权利要求1-5和7-11中任一项所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，还包括：电解水组件(3)，所述电解水组件(3)设于所述清洗腔(11)内用于在所述清洗腔(11)内通过电解产生氧化水。

13.根据权利要求1-5和7-11中任一项所述的果蔬清洗机(100)，其特征在于，还包括：外壳(41)、上盖(42)和底盖(43)，所述内胆(1)设在所述外壳(41)内，所述上盖(42)与所述外壳(41)相连用于打开和关闭所述清洗腔(11)的顶部，所述底盖(43)连接在所述外壳(41)的底部，所述感应电机设在所述底盖(43)与内胆(1)的外底面之间。

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