CN215580851U - 一种超薄微型振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超薄微型振动装置，包括上壳、下壳、定子及振子，在所述下壳的上端面上扣装有上壳，上壳与下壳配合形成闭合腔体，在闭合腔体内从下至上依次设置有定子及振子，其特征在于：在所述下壳的上端面上设置有嵌装定子的内凹面，在内凹面的上端面振子的前后两端相错设置有限位凸台，在限位凸台上设置有振子；在所述振子的质量块左右两侧均设置有限位凹面，在限位凹面的侧面壁处抵接设置阻尼器，在阻尼器的外部设置使振子在闭合腔体内悬置的弹片。本实用新型设计科学合理，具有整机超薄、振动效果好、性能稳定、方便装配、易于实现等优点，是一种具有较高创新性的超薄微型振动装置。

Description

一种超薄微型振动装置

技术领域

本实用新型涉及一种超薄微型线性马达的整体结构改进，其使用领域涉及智能手表、手机、电子烟以及整机器件的反馈功能器件，学科领域包含电磁学及振动力学领域，具体涉及一种超薄微型振动装置。

背景技术

目前市场上的线性马达，例如横向线性马达，由于其启动速度快，振动体感好，而被普遍应用于当前的智能整机产品中。

原本振动作用主要为了信息提示，但伴随着智能产品的发展，拟真反馈即触摸按压后通过内置的线性马达振动模拟按键按压弹起的手感，逐渐在游戏、电话拨号、电子烟、智能手表心率检测等各个领域出现应用。同时电子整机产品为了更好的外观和使用舒适性，对整机产品外观和线性马达的“超薄化”设计要求越来越严格。

而现有线性马达为提升振感，往往通过增加质量块，增大产品振动空间及提升磁感线利用率，增加产品驱动力的方式，但这几种方式往往需要较大的高度和空间来实现，这就为产品的“薄平化”设计带来困难，怎样在满足产品性能的要求下，将产品高度降到最小，成为线性马达产品结构设计中亟待解决的问题；另外目前线性马达往往通过贴泡棉或注入磁性流体的方式来限制位移，减小制动时间，但泡棉作为阻尼，如果其粘贴位置不对，往往会增大弹片在振动过程中的局部应力，从而缩短其使用寿命，同时改变弹片的固有系数，对产品固有频率影响较大，不利于产品性能的稳定性。因此为解决上述所产生的问题，特此进行本次开发，设计一款高度极低、振动效果体感好，性能比较稳定的线性马达结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，整机超薄、振动效果好、性能稳定、方便装配、易于实现的超薄微型振动装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种超薄微型振动装置，包括上壳、下壳、定子及振子，在所述下壳的上端面上扣装有上壳，上壳与下壳配合形成闭合腔体，在闭合腔体内从下至上依次设置有定子及振子，其特征在于：在所述下壳的上端面上设置有嵌装定子的内凹面，在内凹面的上端面振子的前后两端相错设置有限位凸台，在限位凸台上设置有振子；在所述振子的质量块左右两侧均设置有限位凹面，在限位凹面的侧面壁处抵接设置阻尼器，在阻尼器的外部设置使振子在闭合腔体内悬置的弹片。

而且，所述的定子由柔性印刷线路板及线圈构成，所述的柔性印刷线路板嵌装在下壳的内凹面上，在柔性印刷线路板中部设置有线路板通孔，在线路板通孔之上设置有线圈，所述线圈的底面与下壳相粘接，由线圈引出的引线由该线路板通孔处引出。

而且，所述的振子由质量块、永磁体、金属板、阻尼器、弹片及支撑块构成，在所述的质量块内穿装有两块永磁体，在永磁体之上覆盖有嵌装在质量块上端面的金属板，在质量块的前后端面上设置有向外凸出的限位凸块，在质量块的左右端面上分别设置有在后部及前部设置的限位凹面，所述的阻尼器沿着该限位凹面的侧面壁设置；所述的弹片为C形结构，其水平部形成振动臂，在振动臂的前后两端垂直折弯有夹持片，在同一个弹片上夹持片的同一端面设置有支撑块，所述的弹片通过与支撑块的配合夹持在质量块的左右两端，弹片一端的夹持片及支撑块抵接在限位凸块上；所述限位凸块以及抵接在其上的夹持片和支撑块均置于限位凸台上。

而且，所述的阻尼器为泡棉。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本超薄微型振动装置，通过下壳上内凹面的设计，降低了定子部件整体高度，提升产品整体高度空间利用率；还可以利用该内凹面对柔性印刷线路板进行定位，减小工艺难度、方便组装。通过质量块的限位凹面设计，利用限位凹面处形成的朝前或朝后的侧面壁，使阻尼器得到限位，方便了阻尼器的装配，防止其移动，同时，由于阻尼器的限位，保证了阻尼器在质量块侧壁上的安装斜度与弹片振动臂的斜度一致，保证振动时的稳定性，减小泡棉粘贴位置对弹片应力及自身固有系数的影响，提高产品使用寿命；并且，在制作组装时，可以轻松粘贴泡棉从而有效缩短组装周期，简化工艺流程。

2、本超薄微型振动装置，通过将柔性印刷线路板承载线圈处的结构设计为超薄且中部挖空的结构，有效降低了定子的整体高度，提升整体高度空间利用率，有利于“超薄化”设计及整体性能提升；另外，通过柔性印刷线路板中部线路板通孔的设计，使线圈中间部位可与壳体直接粘接，增大粘接力，提高产品可行性，同时防止线圈与下壳体直接接触，避免绝缘不良；同时线路板通孔可使得线圈下端引出线顺利引出到FPCB锡盘上，简化生产工艺，提升产品部件装配良率。

3、本超薄微型振动装置，通过质量块前后两端面限位凸块的设计，使得质量块与弹片可以进行准确自主定位；两个面接触保证后期焊接工艺的牢靠性，保证并降低制作工艺难度。

4、本实用新型设计科学合理，具有整机超薄、振动效果好、性能稳定、方便装配、易于实现等优点，是一种具有较高创新性的超薄微型振动装置。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型省略上壳的立体图；

图4是本实用新型振子的俯视图；

图5是本实用新型柔性印刷线路板与下壳装配的结构示意图(俯视图)；

图6是本实用新型下壳的结构图；

图7是本实用新型定子的剖视图；

图8是本实用新型定子的立体图；

图9是本实用新型质量块的结构示意图；

图10是本实用新型质量块另一个角度的结构示意图；

图11是本实用新型弹片的结构示意图。

附图标记说明

1-上壳、2-质量块、3-金属板、4-永磁体、5-支撑块、6-弹片、7-泡棉、8-线圈、9-柔性印刷线路板、10-下壳、11-线路板通孔、12-限位凸台、13-夹持片、14-内凹面、15-磁铁安装口、16-侧面壁、17-振动臂。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种超薄微型振动装置，包括上壳1、下壳10、定子及振子，在所述下壳的上端面上扣装有上壳，上壳与下壳配合形成闭合腔体，在闭合腔体内从下至上依次设置有定子及振子，其创新之处在于：在所述下壳的上端面上设置有嵌装定子的内凹面14，该内凹面可以降低定子部件整体高度，提升产品整体高度空间利用率；还可以利用该内凹面对柔性印刷线路板进行定位，减小工艺难度、方便组装；在内凹面的上端面振子的前后两端相错设置有限位凸台12，在限位凸台上设置有振子；在所述振子的质量块左右两侧均设置有限位凹面，在限位凹面的侧面壁16处抵接设置泡棉7，在泡棉的外部设置使振子在闭合腔体内悬置的弹片6。限位凹面也可以是在质量块左右侧面设置的折回曲面，折回曲面的端面形成侧面壁，低于该折回曲面的部分形成限位凹面，左端折回曲面的端面朝后设置，右端折回曲面的端面朝前设置，泡棉沿着折回曲面的端面设置，方便定位；同时，可以保证安装在质量块上的泡棉与弹片振动臂的斜度保持一致，保证在振动过程中本装置的稳定性，减小泡棉粘贴位置对弹片应力及自身固有系数的影响，提高产品使用寿命。

所述的定子由柔性印刷线路板9及线圈8构成，所述的柔性印刷线路板嵌装在下壳的内凹面上，在柔性印刷线路板中部设置有线路板通孔11，在线路板通孔之上设置有线圈，所述线圈的底面与下壳相粘接，增强了二者的结合强度，由线圈引出的引线由该线路板通孔处引出，以方便顺利将引线引出到FPCB锡盘上，简化生产工艺，提升产品部件装配良率。

所述的振子由质量块2、永磁体4、金属板3、泡棉、弹片及支撑块5构成，在所述的质量块内穿装有两块永磁体，在永磁体之上覆盖有嵌装在质量块上端面的金属板，在质量块的前后端面上设置有向外凸出的限位凸块，在质量块的左右端面上分别设置有在前部及后部设置的限位凹面，所述的泡棉沿着该限位凹面的侧面壁设置；所述的弹片为C形结构，其水平部形成振动臂17，在振动臂的前后两端垂直折弯有夹持片13，在同一个弹片上夹持片的同一端面设置有支撑块，所述的弹片通过与支撑块的配合夹持在质量块的左右两端，弹片一端的夹持片及支撑块抵接在限位凸块上；所述限位凸块以及抵接在其上的夹持片和支撑块均置于限位凸台上。

所述的质量块为一块体，在块体的中部并排开有两个延块体前后方向设置的磁铁安装口15，在磁铁安装口内嵌装有永磁体。

本发明工作原理是将电磁能转换为机械性能，通电时，线圈切割磁感线产生安培力，驱动内部质量块运动，从而实现平稳的X向振动。其结构包括由永磁体、金属板、弹片、质量块构成的振子部分和由下壳、柔性印刷线路板FPCB、线圈构成的定子部分，上壳下壳相互配合形成闭合腔体，振子通过弹片被悬置于闭合腔体中，从而实现振子的平稳振动。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种超薄微型振动装置，包括上壳、下壳、定子及振子，在所述下壳的上端面上扣装有上壳，上壳与下壳配合形成闭合腔体，在闭合腔体内从下至上依次设置有定子及振子，其特征在于：在所述下壳的上端面上设置有嵌装定子的内凹面，在内凹面的上端面振子的前后两端相错设置有限位凸台，在限位凸台上设置有振子；在所述振子的质量块左右两侧均设置有限位凹面，在限位凹面的侧面壁处抵接设置阻尼器，在阻尼器的外部设置使振子在闭合腔体内悬置的弹片。

2.根据权利要求1所述的一种超薄微型振动装置，其特征在于：所述的定子由柔性印刷线路板及线圈构成，所述的柔性印刷线路板嵌装在下壳的内凹面上，在柔性印刷线路板中部设置有线路板通孔，在线路板通孔之上设置有线圈，所述线圈的底面与下壳相粘接，由线圈引出的引线由该线路板通孔处引出。

3.根据权利要求1所述的一种超薄微型振动装置，其特征在于：所述的振子由质量块、永磁体、金属板、阻尼器、弹片及支撑块构成，在所述的质量块内穿装有两块永磁体，在永磁体之上覆盖有嵌装在质量块上端面的金属板，在质量块的前后端面上设置有向外凸出的限位凸块，在质量块的左右端面上分别设置有在后部及前部设置的限位凹面，所述的阻尼器沿着该限位凹面的侧面壁设置；所述的弹片为C形结构，其水平部形成振动臂，在振动臂的前后两端垂直折弯有夹持片，在同一个弹片上夹持片的同一端面设置有支撑块，所述的弹片通过与支撑块的配合夹持在质量块的左右两端，弹片一端的夹持片及支撑块抵接在限位凸块上；所述限位凸块以及抵接在其上的夹持片和支撑块均置于限位凸台上。

4.根据权利要求1所述的一种超薄微型振动装置，其特征在于：所述的阻尼器为泡棉。

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