CN215580617U - 一种盘式电机的定子骨架线圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盘式电机的定子骨架线圈组件，包括一骨架和一线圈，所述骨架包括一管体和一第一挡边，所述管体的一端沿周缘且向外延伸形成所述第一挡边，所述第一挡边上设置有两个限位台，所述限位台位于所述第一挡板远离所述管体的一侧，所述线圈具有两个出线头，所述线圈绕设于所述管体外，并将两个所述出线头定位于所述限位台上，可利用自动化设备生产，避免因人工装配造成的耗时短和一致性差的缺陷，并且通过所述限位台对所述出线头定位，以便后续将所述出线头焊接固定于电路板上。

Description

一种盘式电机的定子骨架线圈组件

技术领域

本实用新型涉及盘式电机领域，尤其涉及一种盘式电机的定子骨架线圈组件。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。其中电机的种类可分为径向磁场电机和轴向磁场电机，轴向磁场电机也称为盘式电机，其具有体积小、重量轻、轴向尺寸短和功率密度高等特点，可在多数薄型安装场合使用，因此被广泛使用。

电机包括定子和转子，定子是电动静止不动的部分，主要由铁芯，及绕设于所述铁芯上的绕组线圈组成，定子的作用是产生旋转磁场，以使转子在磁场中被磁力线切割而产生电流。在三相绕组结构中，每相绕组由多个线圈连接而成，并且在同一相的多个线圈之间，其通过过桥线进行连接，其中线圈缠绕于定子骨架外，并套设固定于铁芯的齿部上，以使线圈和铁芯隔离开，起到绝缘的作用。

在三相绕组绕制成型的过程中，手动将漆包线缠绕于一定子骨架后，预留一段距离并继续将漆包线缠绕于另一定子骨架，以使预留一段距离的漆包线形成了过桥线，可见过桥线与线圈是一体的，而由于过桥线的柔性特性，使得三相绕组的成型以及下线至铁芯上的过程很不方便，且只能由人工操作完成，不仅造成耗时长的缺陷，还无法保证一致性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于三相绕组下线和成型，且提升一致性的盘式电机的定子骨架线圈组件。

本实用新型提供了一种盘式电机的定子骨架线圈组件，包括一骨架和一线圈，所述骨架包括一管体和一第一挡边，所述管体的一端沿周缘且向外延伸形成所述第一挡边，所述第一挡边上设置有两个限位台，所述限位台位于所述第一挡边远离所述管体的一侧，所述线圈具有两个出线头，所述线圈绕设于所述管体外，并将两个所述出线头定位于所述限位台上。

作为优选的技术方案，所述限位台上开设有两限位槽，每一所述出线头分别容置于一所述限位槽内并延伸至外部。

作为优选的技术方案，所述第一挡边上开设有与每个所述限位槽对应的所述限位插孔，并使所述出线头穿过所述限位插孔，并容置于所述限位槽内。

作为优选的技术方案，所述管体呈梯形，两个所述限位台并排设置于梯形管体的底部或顶部。

作为优选的技术方案，还包括一第二挡边，所述管体的另一端沿周缘且向外延伸形成所述第二挡边，以使所述第二挡边与所述第一挡边保持于所述骨架的两端。

作为优选的技术方案，所述线圈在靠近所述第二挡边一端的厚度，其大于所述线圈在靠近所述第一挡边一端的厚度。

作为优选的技术方案，容置于所述限位槽内所述出线头水平设置。

作为优选的技术方案，所述出线头进行去漆皮并挂锡处理。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

所述盘式电机的定子骨架线圈组件用于套设于定子铁芯的齿部上，以使每个所述齿部对应的所述线圈独立存在，之后通过将定位于所述限位台上的两个所述出线头焊接固定于过桥线汇总的电路板即可，以形成三相绕组，相对于现有技术一体结构，不仅提升了三相绕组的成型效率，还便于三相绕组的下线，另外由于线圈和过桥线是分体的，因此两者可利用自动化设备生产，然后自动焊接组装，有利于实现批量地自动化生产，避免因人工装配造成的耗时短和一致性差的缺陷。并且通过所述限位台对所述出线头定位，以便后续将所述出线头焊接固定于电路板上。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述盘式电机的定子骨架线圈组件的结构示意图；

图2为本实用新型所述盘式电机的定子骨架线圈组件另一方向的示意图；

图3为本实用新型所述骨架的结构示意图；

图4为本实用新型所述骨架的剖视图；

图5为本实用新型所述骨架另一方向的示意图。

图中：100盘式电机的定子骨架线圈组件、110骨架、111管体、112第一挡边、1121限位插孔、1122限位台、11221限位槽、113第二挡边、120线圈、 121出线头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图5所示，所述盘式电机的定子骨架线圈组件，包括一骨架110 和一线圈120，所述骨架110包括一管体111和一第一挡边112，所述管体111 的一端沿周缘且向外延伸形成所述第一挡边112，所述第一挡边112上设置有两个限位台1122，所述限位台1122位于所述第一挡边112远离所述管体111的一侧，所述线圈120具有两个出线头121，所述线圈120绕设于所述管体111 外，并将两个所述出线头121定位于所述限位台1122上。

所述盘式电机的定子骨架线圈组件用于套设于定子铁芯的齿部上，以使每个所述齿部对应的所述线圈120独立存在，之后通过将定位于所述限位台1122上的两个所述出线头121焊接固定于过桥线汇总的电路板即可，以形成三相绕组，相对于现有技术一体结构，不仅提升了三相绕组的成型效率，还便于三相绕组的下线，另外由于线圈和过桥线是分体的，因此两者可利用自动化设备生产，然后自动焊接组装，有利于实现批量地自动化生产，避免因人工装配造成的耗时短和一致性差的缺陷。并且通过所述限位台1122对所述出线头121定位，以便后续将所述出线头121焊接固定于电路板上。

所述管体111与所述齿部的形状一致，均呈梯形。其中呈梯形管体111的底部尺寸最大，因此两个所述限位台1122并排设置于梯形管体111的底部位置，以使所述管体111套设于所述齿部210后，定位于所述限位台1122上的所述出线头121，其位于所述铁芯外侧，以便套设于所述铁芯外的电路板，来与所述出线头121焊接。

当然两个所述限位台1122并排设置于梯形管体111的顶部位置，以使所述管体111套设于所述齿部210后，定位于所述限位台1122上的所述出线头121，其位于所述铁芯内侧，以便套设于所述铁芯内侧的电路板，来与所述出线头121 焊接。

如图1至图5所示，所述骨架110还包括一第二挡边113，所述管体111 的另一端沿周缘且向外延伸形成所述第二挡边113，以使所述第二挡边113与所述第一挡边112保持于所述骨架110的两端。通过设置所述第一挡边112和所述第二挡边113，以使所述线圈120保持在所述第一挡边112和所述第二挡边 113之间，以防止所述线圈120从所述骨架110设置第一挡边112或所述第二挡边113的一端滑出。

如图1和图2所示，每一所述限位台1122上分别开设有一限位槽11221，每一所述出线头121分别容置于一所述限位槽11221内并延伸至外部。通过设置所述限位槽11221，以使所述出线头121固定，并且所述出线头121延伸至所述第一挡边112外，以便于将该延伸至所述第一挡边112外的所述出线头121 部分，焊接固定于所述电路板上。

作为优选地，容置于所述限位槽11221内所述出线头121水平设置，其中所述电路板与所述第一挡边112均水平设置，并且将所述出线头121进行去漆皮并挂锡处理，以使水平设置的所述出线头121焊接于所述电路板上。

如图3至图5所示，所述限位台1122上开设有一限位槽11221，所述第一挡边112上开设有与所述限位槽11221对应的所述限位插孔1121，以使所述出线头121通过所述限位插孔1121并至所述限位槽11221，以实现所述限位台 1122对所述出线头121的定位，以便后续所述出线头121与所述电路板的焊接。

需要说明的是，由于每个齿部对应的线圈是独立存在的，因此定子骨架线圈组件可利用设备自动卷绕而成，并传输至铁芯处进行装配，在卷绕的过程中，可先将所述骨架110进行固定，然后旋转所述骨架110，并使持续输送的所述线圈 120绕设于所述骨架110上，然后利用机械手或手动等将所述出线头121定位于所述限位台1122上，进而实现一致性和提升组装效率。

如图1所示，所述线圈120在靠近所述第二挡边113一端的厚度，其大于所述线圈120在靠近所述第一挡边112一端的厚度，即位于所述第二挡边113 一端的线圈120的绕制层数较多，而位于所述第一挡边112一端的线圈120绕制层数较少，当所述线圈120在绕制最外一层时，所述最外一层靠近所述第二挡边113，而所述限位台1122位于所述第一挡边112上，以使两个所述出线头 121有较长的余量，并能够弯折穿过所述限位插孔1121至所述限位槽11221内，不仅提升所述出线头121与所述限位台1122组装的便利性，还使得结构更加紧凑，进而提升电机槽满率，来增加通过线圈的电流量。

综上所述，所述盘式电机的定子骨架线圈组件用于套设于定子铁芯的齿部上，以使每个所述齿部对应的所述线圈120独立存在，之后通过将定位于所述限位台1122上的两个所述出线头121焊接固定于过桥线汇总的电路板即可，以形成三相绕组，相对于现有技术一体结构，不仅提升了三相绕组的成型效率，还便于三相绕组的下线，另外由于线圈和过桥线是分体的，因此两者可利用自动化设备生产，然后自动焊接组装，有利于实现批量地自动化生产，避免因人工装配造成的耗时短和一致性差的缺陷。并且通过所述限位台1122对所述出线头121 定位，以便后续将所述出线头121焊接固定于电路板上。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (8)

1.一种盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，包括一骨架(110)和一线圈(120)，所述骨架(110)包括一管体(111)和一第一挡边(112)，所述管体(111)的一端沿周缘且向外延伸形成所述第一挡边(112)，所述第一挡边(112)上设置有两个限位台(1122)，所述限位台(1122)位于所述第一挡边(112)远离所述管体(111)的一侧，所述线圈(120)具有两个出线头(121)，所述线圈(120)绕设于所述管体(111)外，并将两个所述出线头(121)定位于所述限位台(1122)上。

2.如权利要求1所述的盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，每一所述限位台(1122)上分别开设有一限位槽(11221)，每一所述出线头(121)分别容置于一所述限位槽(11221)内并延伸至外部。

3.如权利要求2所述的盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，所述第一挡边(112)上开设有与每个所述限位槽(11221)对应的限位插孔(1121)，并使所述出线头(121)穿过所述限位插孔(1121)，并容置于所述限位槽(11221)内。

4.如权利要求1所述的盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，所述管体(111)呈梯形，两个所述限位台(1122)并排设置于梯形管体(111)的底部或顶部。

5.如权利要求1所述的盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，还包括一第二挡边(113)，所述管体(111)的另一端沿周缘且向外延伸形成所述第二挡边(113)，以使所述第二挡边(113)与所述第一挡边(112)保持于所述骨架(110)的两端。

6.如权利要求5所述的盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，所述线圈(120)在靠近所述第二挡边(113)一端的厚度，其大于所述线圈(120)在靠近所述第一挡边(112)一端的厚度。

7.如权利要求2所述的盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，容置于所述限位槽(11221)内所述出线头(121)水平设置。

8.如权利要求1所述的盘式电机的定子骨架线圈组件，其特征在于，所述出线头(121)进行去漆皮并挂锡处理。

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