CN215580077U - 一种室内装修用剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线钳领域，具体的说是一种室内装修用剥线钳，包括钳手、钳头、螺丝、半圆口、升降机构以及驱动机构；当需要剥线时，通过旋转旋转块，带动第一同步轮转动，当第二旋转轴转动时，齿轮也会跟着转动，此时齿轮通过与滑动块外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块上下移动，通过滑动块外表面的刻度，即可准确知道滑动块底部的剥线刀的位置，可算出两个剥线刀之间的间距，调整后，通过旋紧限位件，利用限位件的一端与同步带和第一同步轮的接触，即可对第一同步轮的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀的间距可调，解决了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题。

Description

一种室内装修用剥线钳

技术领域

本实用新型涉及剥线钳领域，具体是一种室内装修用剥线钳。

背景技术

室内装修因为需要布设各种线路，所以在剥线钳的使用上较为频繁。

现有的剥线钳基本都是开设固定大小的孔洞，并将剥线刀放置孔内，通过剥线刀进行剥线工作，但是由于孔洞大小固定，所以当对不同规格线路进行剥线时，就必须使用者时刻利用巧劲进行剥线，一不小心就容易将线路剪断，容易造成工作效率低下及线材损坏的问题；因此，针对上述问题提出一种室内装修用剥线钳。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的剥线钳基本都是开设固定大小的孔洞，并将剥线刀放置孔内，通过剥线刀进行剥线工作，但是由于孔洞大小固定，所以当对不同规格线路进行剥线时，就必须使用者时刻利用巧劲进行剥线，一不小心就容易将线路剪断，容易造成工作效率低下及线材损坏的问题，本实用新型提出一种室内装修用剥线钳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种室内装修用剥线钳，包括钳手、钳头、螺丝、半圆口、升降机构以及驱动机构；所述钳头的内侧开设有半圆口，所述升降机构贯穿于钳头的内部，所述驱动机构固接于钳头的外表面；

所述升降机构由同步带、滑动块、剥线刀组成，所述滑动块活动设置于钳头和半圆口的内部，所述滑动块的一端固接有同步带，所述滑动块的外表面设置有刻度，所述滑动块的另一端固接有剥线刀，所述滑动块的外表面一侧设置有齿槽；

所述驱动机构由旋转块、第一旋转轴、第一同步轮、同步带、第二同步轮、旋转块、齿轮、限位件和设备盒组成，所述设备盒与钳头的顶部固接，所述设备盒的内部通过轴承固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固接有旋转块，所述第一旋转轴的外表面活动套接有第一同步轮，所述钳头的内腔两侧通过轴承固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面固定套接有齿轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过齿槽套接有同步带，所述齿轮的外表面与滑动块外表面一侧的齿槽相啮合，所述限位件的一端螺纹插接于旋转块的顶部；工作时，钳体通过钳手、钳头、螺丝、升降机构以及驱动机构组成，两个钳头的外表面都开设有半圆口，两个半圆口组成了一个剥线口，当需要剥线时，通过旋转旋转块，利用旋转块带动第一旋转轴进行转动，通过第一旋转轴的转动带动第一同步轮转动，此时第一同步轮利用同步带即可带动第二同步轮在第二旋转轴的外表面转动，当第二旋转轴转动时，齿轮也会跟着转动，此时齿轮通过与滑动块外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块上下移动，此时通过滑动块外表面的刻度，即可准确知道滑动块底部的剥线刀的位置，也就可算出两个剥线刀之间的间距，通过精确调整两个剥线刀之间的间距，调整后，通过旋紧限位件，利用限位件的一端与同步带和第一同步轮的接触，即可对第一同步轮的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀的间距可调，也防止了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题。

优选的，所述钳手的内腔活动设置有收集盒，所述收集盒的一端顶部固接有第二固定块，所述第一固定块的外表面一侧固接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固接有第一限位块，所述钳手的顶部活动插接有压动件，所述压动件的一端顶部固接有第二限位块，所述钳手的内腔固接有固定件，所述固定件的顶部和压动件的底部之间设置有弹簧，所述收集盒的外表面一侧固接有把手；工作时，通过在两个钳手的内部设置收集盒，即可在剥线工作后，通过收集盒收集现场剥线后的杂物，保证现场的清洁，当需要推出收集盒时，通过挤压两个压动件，利用压动件挤压弹簧形变，使得压动件顶部的第二限位块与第一固定块底部的第一限位块分离，此时利用把手即可将收集盒拉出钳手的内部从而收集剥线时的垃圾，收集后，通过将两个收集盒推入钳手的内部，利用第一限位块的倒三角和第二限位块的正三角接触，利用弹簧的形变，使得第一限位块与第二限位块产生限位关系，避免收集盒滑出钳手的内部，解决了剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。

优选的，所述钳手、钳头、螺丝、半圆口、升降机构和驱动机构的数量均为两个，且对称分布于螺丝的两侧；工作时，便于通过两个钳手、两个钳头和两个螺丝形成一个完整的钳体，通过两个升降机构和两个驱动机构，利用其内部的结构零件，解决钳体出现的人为操作失误，导致剥线时导致线路剪断的问题以及剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。

优选的，所述钳头和半圆口的外表面均开设有孔洞，所述滑动块的一端均贯穿于两个孔洞的内部；工作时，便于通过滑动块在两个孔洞内部的滑动，控制两个剥线刀之间的间距。

优选的，所述固定件和压动件的形状均为“L”形，且所述固定件位于压动件的正下方；工作时，便于通过两个“L”的形状，压动件能挤压弹簧产生形变。

优选的，所述钳手的内部为中空结构；工作时，便于在钳手的内部设置收集盒，以便收集剥线工现场的垃圾。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过旋转块、第一同步轮、第一旋转轴、第二同步轮和第二旋转轴的结构设计,当需要剥线时，通过旋转旋转块，利用旋转块带动第一旋转轴进行转动，通过第一旋转轴的转动带动第一同步轮转动，此时第一同步轮利用同步带即可带动第二同步轮在第二旋转轴的外表面转动，当第二旋转轴转动时，齿轮也会跟着转动，此时齿轮通过与滑动块外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块上下移动，此时通过滑动块外表面的刻度，即可准确知道滑动块底部的剥线刀的位置，也就可算出两个剥线刀之间的间距，通过精确调整两个剥线刀之间的间距，调整后，通过旋紧限位件，利用限位件的一端与同步带和第一同步轮的接触，即可对第一同步轮的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀的间距可调，解决了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题；

2.本实用新型通过压动件、弹簧、收集盒、第一固定块和第二限位块的结构设计,通过在两个钳手的内部设置收集盒，即可在剥线工作后，通过收集盒收集现场剥线后的杂物，保证现场的清洁，当需要推出收集盒时，通过挤压两个压动件，利用压动件挤压弹簧形变，使得压动件顶部的第二限位块与第一固定块底部的第一限位块分离，此时利用把手即可将收集盒拉出钳手的内部从而收集剥线时的垃圾，收集后，通过将两个收集盒推入钳手的内部，利用第一限位块的倒三角和第二限位块的正三角接触，利用弹簧的形变，使得第一限位块与第二限位块产生限位关系，避免收集盒滑出钳手的内部，解决了剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的钳头剖面正视结构示意图；

图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图3为实施例一的钳头剖面侧视结构示意图；

图4为实施例一的钳头立体结构示意图；

图5为实施例一的图1中B处放大结构示意图；

图6为实施例二的防滑件的结构示意图。

图中：1、钳手；2、钳头；3、螺丝；4、限位件；5、设备盒；6、旋转块；7、同步带；8、滑动块；9、齿轮；10、防滑件；11、半圆口；12、剥线刀；13、第一同步轮；14、第一旋转轴；15、第二同步轮；16、第二旋转轴；17、压动件；18、固定件；19、弹簧；20、收集盒；21、第一固定块；22、第一限位块；23、第二限位块；24、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种室内装修用剥线钳，包括钳手1、钳头2、螺丝3、半圆口11、升降机构以及驱动机构；所述钳头2的内侧开设有半圆口11，所述升降机构贯穿于钳头2的内部，所述驱动机构固接于钳头2的外表面；

所述升降机构由同步带7、滑动块8、剥线刀12组成，所述滑动块8活动设置于钳头2和半圆口11的内部，所述滑动块8的一端固接有同步带7，所述滑动块8的外表面设置有刻度，所述滑动块8的另一端固接有剥线刀12，所述滑动块8的外表面一侧设置有齿槽；

所述驱动机构由旋转块6、第一旋转轴14、第一同步轮13、同步带7、第二同步轮15、旋转块6、齿轮9、限位件4和设备盒5组成，所述设备盒5与钳头2的顶部固接，所述设备盒5的内部通过轴承固接有第一旋转轴14，所述第一旋转轴14的一端固接有旋转块6，所述第一旋转轴14的外表面活动套接有第一同步轮13，所述钳头2的内腔两侧通过轴承固接有第二旋转轴16，所述第二旋转轴16的外表面固定套接有齿轮9和第二同步轮15，所述第一同步轮13和第二同步轮15通过齿槽套接有同步带7，所述齿轮9的外表面与滑动块8外表面一侧的齿槽相啮合，所述限位件4的一端螺纹插接于旋转块6的顶部；工作时，钳体通过钳手1、钳头2、螺丝3、升降机构以及驱动机构组成，两个钳头2的外表面都开设有半圆口11，两个半圆口11组成了一个剥线口，当需要剥线时，通过旋转旋转块6，利用旋转块6带动第一旋转轴14进行转动，通过第一旋转轴14的转动带动第一同步轮13转动，此时第一同步轮13利用同步带7即可带动第二同步轮15在第二旋转轴16的外表面转动，当第二旋转轴16转动时，齿轮9也会跟着转动，此时齿轮9通过与滑动块8外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块8上下移动，此时通过滑动块8外表面的刻度，即可准确知道滑动块8底部的剥线刀12的位置，也就可算出两个剥线刀12之间的间距，通过精确调整两个剥线刀12之间的间距，调整后，通过旋紧限位件4，利用限位件4的一端与同步带7和第一同步轮13的接触，即可对第一同步轮13的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀12即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀12的间距可调，也防止了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题。

所述钳手1的内腔活动设置有收集盒20，所述收集盒20的一端顶部固接有第二固定块24，所述第一固定块21的外表面一侧固接有第一固定块21，所述第一固定块21的顶部固接有第一限位块22，所述钳手1的顶部活动插接有压动件17，所述压动件17的一端顶部固接有第二限位块23，所述钳手1的内腔固接有固定件18，所述固定件18的顶部和压动件17的底部之间设置有弹簧19，所述收集盒20的外表面一侧固接有把手；工作时，通过在两个钳手1的内部设置收集盒20，即可在剥线工作后，通过收集盒20收集现场剥线后的杂物，保证现场的清洁，当需要推出收集盒20时，通过挤压两个压动件17，利用压动件17挤压弹簧19形变，使得压动件17顶部的第二限位块23与第一固定块21底部的第一限位块22分离，此时利用把手即可将收集盒20拉出钳手1的内部从而收集剥线时的垃圾，收集后，通过将两个收集盒20推入钳手1的内部，利用第一限位块22的倒三角和第二限位块23的正三角接触，利用弹簧19的形变，使得第一限位块22与第二限位块23产生限位关系，避免收集盒20滑出钳手1的内部，解决了剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。

所述钳手1、钳头2、螺丝3、半圆口11、升降机构和驱动机构的数量均为两个，且对称分布于螺丝3的两侧；工作时，便于通过两个钳手1、两个钳头2和两个螺丝3形成一个完整的钳体，通过两个升降机构和两个驱动机构，利用其内部的结构零件，解决钳体出现的人为操作失误，导致剥线时导致线路剪断的问题以及剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。

所述钳头2和半圆口11的外表面均开设有孔洞，所述滑动块8的一端均贯穿于两个孔洞的内部；工作时，便于通过滑动块8在两个孔洞内部的滑动，控制两个剥线刀12之间的间距。

所述固定件18和压动件17的形状均为“L”形，且所述固定件18位于压动件17的正下方；工作时，便于通过两个“L”的形状，压动件17能挤压弹簧19产生形变。

所述钳手1的内部为中空结构；工作时，便于在钳手1的内部设置收集盒20，以便收集剥线工现场的垃圾。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，两个所述钳手1的外表面均包裹有防滑件10；工作时，便于通过防滑件10，防止钳手1在手持时滑动脱落。

工作原理，钳体通过钳手1、钳头2、螺丝3、升降机构以及驱动机构组成，两个钳头2的外表面都开设有半圆口11，两个半圆口11组成了一个剥线口，当需要剥线时，通过旋转旋转块6，利用旋转块6带动第一旋转轴14进行转动，通过第一旋转轴14的转动带动第一同步轮13转动，此时第一同步轮13利用同步带7即可带动第二同步轮15在第二旋转轴16的外表面转动，当第二旋转轴16转动时，齿轮9也会跟着转动，此时齿轮9通过与滑动块8外表面一侧齿槽的啮合，即可带动滑动块8上下移动，此时通过滑动块8外表面的刻度，即可准确知道滑动块8底部的剥线刀12的位置，也就可算出两个剥线刀12之间的间距，通过精确调整两个剥线刀12之间的间距，调整后，通过旋紧限位件4，利用限位件4的一端与同步带7和第一同步轮13的接触，即可对第一同步轮13的旋转进行限位，此时利用两个剥线刀12即可对不同规格的线路进行剥线工作，因为两个剥线刀12的间距可调，也防止了人为操作失误，导致剥线时线路剪断的问题，通过在两个钳手1的内部设置收集盒20，即可在剥线工作后，通过收集盒20收集现场剥线后的杂物，保证现场的清洁，当需要推出收集盒20时，通过挤压两个压动件17，利用压动件17挤压弹簧19形变，使得压动件17顶部的第二限位块23与第一固定块21底部的第一限位块22分离，此时利用把手即可将收集盒20拉出钳手1的内部从而收集剥线时的垃圾，收集后，通过将两个收集盒20推入钳手1的内部，利用第一限位块22的倒三角和第二限位块23的正三角接触，利用弹簧19的形变，使得第一限位块22与第二限位块23产生限位关系，避免收集盒20滑出钳手1的内部，解决了剥线工作完成后，没有垃圾收集设备，造成施工环境污染的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种室内装修用剥线钳，其特征在于：包括钳手(1)、钳头(2)、螺丝(3)、半圆口(11)、升降机构以及驱动机构；所述钳头(2)的内侧开设有半圆口(11)，所述升降机构贯穿于钳头(2)的内部，所述驱动机构固接于钳头(2)的外表面；

所述升降机构由同步带(7)、滑动块(8)、剥线刀(12)组成，所述滑动块(8)活动设置于钳头(2)和半圆口(11)的内部，所述滑动块(8)的一端固接有同步带(7)，所述滑动块(8)的外表面设置有刻度，所述滑动块(8)的另一端固接有剥线刀(12)，所述滑动块(8)的外表面一侧设置有齿槽；

所述驱动机构由旋转块(6)、第一旋转轴(14)、第一同步轮(13)、同步带(7)、第二同步轮(15)、旋转块(6)、齿轮(9)、限位件(4)和设备盒(5)组成，所述设备盒(5)与钳头(2)的顶部固接，所述设备盒(5)的内部通过轴承固接有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)的一端固接有旋转块(6)，所述第一旋转轴(14)的外表面活动套接有第一同步轮(13)，所述钳头(2)的内腔两侧通过轴承固接有第二旋转轴(16)，所述第二旋转轴(16)的外表面固定套接有齿轮(9)和第二同步轮(15)，所述第一同步轮(13)和第二同步轮(15)通过齿槽套接有同步带(7)，所述齿轮(9)的外表面与滑动块(8)外表面一侧的齿槽相啮合，所述限位件(4)的一端螺纹插接于旋转块(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种室内装修用剥线钳，其特征在于：所述钳手(1)的内腔活动设置有收集盒(20)，所述收集盒(20)的一端顶部固接有第二固定块(24)，所述第二固定块(24)的外表面一侧固接有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的顶部固接有第一限位块(22)，所述钳手(1)的顶部活动插接有压动件(17)，所述压动件(17)的一端顶部固接有第二限位块(23)，所述钳手(1)的内腔固接有固定件(18)，所述固定件(18)的顶部和压动件(17)的底部之间设置有弹簧(19)，所述收集盒(20)的外表面一侧固接有把手。

3.根据权利要求2所述的一种室内装修用剥线钳，其特征在于：所述钳手(1)、钳头(2)、螺丝(3)、半圆口(11)、升降机构和驱动机构的数量均为两个，且对称分布于螺丝(3)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种室内装修用剥线钳，其特征在于：所述钳头(2)和半圆口(11)的外表面均开设有孔洞，所述滑动块(8)的一端均贯穿于两个孔洞的内部。

5.根据权利要求4所述的一种室内装修用剥线钳，其特征在于：所述固定件(18)和压动件(17)的形状均为“L”形，且所述固定件(18)位于压动件(17)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种室内装修用剥线钳，其特征在于：所述钳手(1)的内部为中空结构。

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