CN215579180U - 一种长引脚弹簧针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长引脚弹簧针，包括针轴、针管、弹簧和铜套，针管包括主体和引脚，引脚同轴设置在主体一端，弹簧、针轴通过铜套同轴设置在主体另一端的轴孔内；弹簧设置在主体的轴孔孔底与针轴滑动端的斜面之间，针轴的触点端在弹簧的作用下从铜套顶端伸出。本实用新型通过铜套与针管铆合固定，无需铆压针管管口来进行收口，针管的管口平整且强度高；针轴与铜套配合间隙小，使得针轴摆角度很小，减小因针轴受力方向和下压方向不一致导致的沙卡和磨损现象；通过铜套铆合针管的方式取代尾塞打孔的方式，能有效利用空间，使得弹簧针在具有长引脚后，针管内仍然有足够的空间放置弹簧和针轴，同时也解决了弹簧在压缩时变弯刮尾塞的问题。

Description

一种长引脚弹簧针

技术领域

本实用新型涉及弹簧针连接器技术领域，特别涉及一种长引脚弹簧针。

背景技术

弹簧针是一种由针轴、弹簧和针管三个基本部件形成的弹簧式探针，广泛应用于半导体设备中，起电连接作用，是应用广泛的一种连接器。为了针轴和弹簧安装在针管里面，传统方式是先将弹簧和针轴装入针管内的盲孔后，将针管的管口铆压收口，这个方式会使得针管管口产生变形变薄，使得针管管口处的强度不高；后面的改进的方式是，针管采用贯穿的通孔形式，先将针轴和弹簧装入针管内，再通过一个尾塞堵塞住针管尾口，为了保证尾塞与针管之间的结合力(尾塞与针管内壁之间的接触面越大，结合力越大)，需要尾塞有足够的厚度，因此在弹簧针整体尺寸不变的基础上，尾塞会浪费较多的针管内空间，导致针管内外结构设计难度较大，使得尾塞的方式在长引脚的弹簧针上不适用；同时，因为尾塞是后装的，尾塞与弹簧之间会预留较大的装配公差，从而使得弹簧压缩变弯后会刮擦尾塞，导致压缩不顺畅。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种长引脚弹簧针。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种长引脚弹簧针，包括针轴、针管、弹簧和铜套，所述针管包括主体和引脚，所述引脚同轴设置在主体一端，所述弹簧、针轴通过铜套同轴设置在主体另一端的轴孔内；所述弹簧设置在主体的轴孔孔底与针轴滑动端的斜面之间，所述针轴的触点端在弹簧的作用下从铜套顶端伸出。

在上述技术方案中，所述针管主体依次设置延伸部、引导部、铆合部、连接部；所述延伸部往铜套的顶部方向延伸，所述引导部设置有位于延伸部与铆合部之间的过渡坡面，所述铜套内壁与铆合部的外周面过盈配合，所述铆合部与连接部之间具有一限位台阶，所述铜套的端面抵靠于该限位台阶。

在上述技术方案中，所述延伸部的外径小于铆合部的外径。

在上述技术方案中，所述连接部从铆合面往引脚的方向依次设置有三个台阶，所述台阶往引脚方向倾斜。

在上述技术方案中，所述针轴滑动端的外周面与轴孔的内壁滑动接触，所述滑动端往触点端方向设置有定位台阶，所述铜套通孔内壁设置有定位坡面，所述定位台阶在弹簧的作用下抵靠在定位坡面上。

在上述技术方案中，所述铜套通孔内壁在定位坡面根部设置有第一接触面，所述第一接触面位于延伸部的外圆周上且与延伸部的外周面间隙配合。

在上述技术方案中，所述铜套外周面与限位台阶之间形成一环形凹槽，所述凹槽的横截面呈三角形。

在上述技术方案中，所述弹簧包括中部的弹性伸缩段和位于两端的支撑段，所述支撑段的直径小于弹性伸缩段的直径。

在上述技术方案中，所述引脚的长度与针管的长度之比为5:8。

在上述技术方案中，在弹簧针不受外力的状态下，所述引脚的长度与弹簧针整体长度之比大于二分之一。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过铜套与针管铆合固定，无需铆压针管管口来进行收口，针管的管口平整且强度高；针轴与铜套通过机加工尺寸公差配合，配合间隙小，使得针轴摆角度很小，减小因针轴受力方向和下压方向不一致导致的沙卡和磨损现象；通过铜套铆合针管的方式取代尾塞打孔的方式，能有效利用空间，使得弹簧针在具有长引脚后，针管内仍然有足够的空间放置弹簧和针轴，同时也解决了弹簧在压缩时变弯刮尾塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、针管；11、引脚；12、主体；13、轴孔；14、延伸部；15、过渡坡面；16、铆合部；17、限位台阶；18、连接部；2、弹簧；21、弹性伸缩段；22、支撑段；3、针轴；31、定位台阶；32、斜面；4、铜套；41、通孔；42、定位坡面；5、凹槽。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，一种长引脚弹簧针，包括针轴3、针管1、弹簧2和铜套4，针管1包括主体12和引脚11，引脚11同轴设置在主体12一端，弹簧2、针轴3通过铜套4同轴设置在主体12另一端的轴孔13内；弹簧2设置在主体12的轴孔13孔底与针轴3滑动端的斜面32之间，针轴3的触点端在弹簧2的作用下从铜套4顶端伸出。

针管1主体12依次设置延伸部14、引导部、铆合部16、连接部18；延伸部14往铜套4的顶部方向延伸，引导部设置有位于延伸部14与铆合部16之间的过渡坡面15，铜套4内壁与铆合部16的外周面过盈配合，铆合部16与连接部18之间具有一限位台阶17，铜套4的端面抵靠于该限位台阶17。延伸部14的外径小于铆合部16的外径。

连接部18从铆合面往引脚11的方向依次设置有三个台阶，台阶往引脚11方向倾斜。针轴3滑动端的外周面与轴孔13的内壁滑动接触，滑动端往触点端方向设置有定位台阶31，铜套4通孔41内壁设置有定位坡面42，定位台阶31在弹簧2的作用下抵靠在定位坡面42上。

铜套4通孔41内壁在定位坡面42根部设置有第一接触面，第一接触面位于延伸部14的外圆周上且与延伸部14的外周面间隙配合。

铜套4外周面与限位台阶17之间形成一环形凹槽5，凹槽5的横截面呈三角形。

弹簧2包括中部的弹性伸缩段21和位于两端的支撑段22，支撑段22的直径小于弹性伸缩段21的直径。

引脚11的长度与针管1的长度之比为5:8。在弹簧2针不受外力的状态下，引脚11的长度与弹簧2针整体长度之比大于二分之一。较长的引脚11使得弹簧2针在安装面离接电面较远的结构上也适用，扩大弹簧2针的适用范围。

针轴3、针管1、铜套4均为铜材质，弹簧2为不锈钢材质，电流和信号从针轴3、针管1或针轴3、铜套4、针管1的路径传输，再从针管1的引脚11流出到PCB板上。针管1上的引脚11和主体12是一体的，先将弹簧2装入针管1的轴孔13内，然后将针轴3装入针管1的轴孔13内，最后将铜套4套设在针管1的主体12上，在套设的过程中通过引导部进行导引，铜套4的内壁与针管1铆合部16外周面进行相互挤压铆合。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过铜套4与针管1铆合固定，无需铆压针管1管口来进行收口，针管1的管口(轴孔13的孔口)平整且强度高；针轴3与铜套4通过机加工尺寸公差配合，配合间隙小，使得针轴3摆角度很小，减小因针轴3受力方向和下压方向不一致导致的沙卡和磨损现象；通过铜套4铆合针管1的方式取代尾塞打孔的方式，能有效利用空间，使得弹簧2针在具有长引脚11后，针管1内仍然有足够的空间放置弹簧2和针轴3，同时也解决了弹簧2在压缩时变弯刮尾塞的问题。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种长引脚弹簧针，其特征在于，包括针轴、针管、弹簧和铜套，所述针管包括主体和引脚，所述引脚同轴设置在主体一端，所述弹簧、针轴通过铜套同轴设置在主体另一端的轴孔内；所述弹簧设置在主体的轴孔孔底与针轴滑动端的斜面之间，所述针轴的触点端在弹簧的作用下从铜套顶端伸出。

2.根据权利要求1所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述针管主体依次设置延伸部、引导部、铆合部、连接部；所述延伸部往铜套的顶部方向延伸，所述引导部设置有位于延伸部与铆合部之间的过渡坡面，所述铜套内壁与铆合部的外周面过盈配合，所述铆合部与连接部之间具有一限位台阶，所述铜套的端面抵靠于该限位台阶。

3.根据权利要求2所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述延伸部的外径小于铆合部的外径。

4.根据权利要求3所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述连接部从铆合面往引脚的方向依次设置有三个台阶，所述台阶往引脚方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述针轴滑动端的外周面与轴孔的内壁滑动接触，所述滑动端往触点端方向设置有定位台阶，所述铜套通孔内壁设置有定位坡面，所述定位台阶在弹簧的作用下抵靠在定位坡面上。

6.根据权利要求5所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述铜套通孔内壁在定位坡面根部设置有第一接触面，所述第一接触面位于延伸部的外圆周上且与延伸部的外周面间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述铜套外周面与限位台阶之间形成一环形凹槽，所述凹槽的横截面呈三角形。

8.根据权利要求1所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述弹簧包括中部的弹性伸缩段和位于两端的支撑段，所述支撑段的直径小于弹性伸缩段的直径。

9.根据权利要求1所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，所述引脚的长度与针管的长度之比为5:8。

10.根据权利要求1所述的一种长引脚弹簧针，其特征在于，在弹簧针不受外力的状态下，所述引脚的长度与弹簧针整体长度之比大于二分之一。

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