CN215577996U - 一种输入磁环的降温处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输入磁环的降温处理装置，包括输入磁环本体，所述输入磁环本体外表面两端的两侧均设有一个通口，四个所述通口均贯穿输入磁环本体，四个所述通口的内部均设有安装支架，四个所述安装支架的上端面均与外壳A的下端面固定连接，所述安装支架的下端面位于安装槽的内部，所述安装槽位于固定头的内部。所述固定头固定位于外壳B的下端面，所述安装槽贯穿固定头和外壳B延伸至外壳B的外表面，所述安装槽的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽的两端均设有短轴活动槽，两个所述短轴活动槽的另一端均设有活动槽。本实用新型通过降温处理装置即可吸收输入磁环本体外表面的温度从而达到降温的目的，从而增加设备的使用寿命。

Description

一种输入磁环的降温处理装置

技术领域

本实用新型涉及磁环技术领域，具体为一种输入磁环的降温处理装置。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料(Mn－Zn)制成。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，大家都知道，信号频率越高，越容易辐射出去(要买优质的电脑机箱也是要减小电磁泄漏)，而一般的信号线都是没有屏蔽层的，那么这些信号线就成了很好的天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，而这些信号叠加在本来传输的信号上，甚至会改变原来传输的有用信号。

但是，现有的磁环在长时间使用的过程中或处于封闭的环境中使用时会导致其温度过高，过高的温度会影响磁环的构件，从而减少磁环的使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种输入磁环的降温处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输入磁环的降温处理装置，以解决上述背景技术中提出的温度过高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输入磁环的降温处理装置，包括输入磁环本体，所述输入磁环本体外表面两端的两侧均设有一个通口，四个所述通口均贯穿输入磁环本体，四个所述通口的内部均设有安装支架，四个所述安装支架的上端面均与外壳A的下端面固定连接，所述安装支架的下端面位于安装槽的内部，所述安装槽位于固定头的内部。所述固定头固定位于外壳B的下端面，所述安装槽贯穿固定头和外壳B延伸至外壳B的外表面，所述安装槽的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽的两端均设有短轴活动槽，两个所述短轴活动槽的另一端均设有活动槽，所述活动槽的内部与弹簧槽内部之间通过短轴活动槽相连接，所述活动槽延伸至安装支架的内部，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均设有位于弹簧槽内部的限位环，两个所述限位环另一端面的中间位置固定设有短轴，所述短轴通过短轴活动槽延伸至活动槽的内部，所述短轴的另一端固定设有矩形固定头，所述矩形固定头位于矩形固定槽的内部，所述矩形固定槽位于安装槽的内壁，所述外壳A和外壳B的内壁均遍布吸热管。

优选的，所述安装槽的入口处为倾斜面。

优选的，所述吸热管的一端与输入磁环本体的外表面相接触，所述吸热管的内部填充有十水硫酸钠。

优选的，所述安装支架与外壳A之间通过焊接相连接，所述外壳B与固定头之间通过焊接相连接。

优选的，所述矩形固定头的外表面与矩形固定槽的内壁密切贴合，所述矩形固定头与短轴之间通过焊接相连接。

优选的，所述短轴的外表面与短轴活动槽的内壁密切贴合，所述短轴与限位环之间通过焊接连接，所述限位环的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合。

优选的，所述外壳A和外壳B的外表面均遍布散热口，所述散热口贯穿外壳A和外壳B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输入磁环本体的上方设有外壳A,输入磁环本体的下方设有外壳B,外壳A和外壳B的外表面均遍布散热口,散热口贯穿外壳A和外壳B，外壳A和外壳B的内壁均遍布吸热管,吸热管的一端与输入磁环本体相接触，且吸热管的内部填充有十水硫酸钠，当输入磁环本体外表面的温度过高时，其温度就会传递到吸热管上，通过吸热管内部的十水硫酸钠即可吸收输入磁环本体外表面的温度从而达到降温的目的，从而增加设备的使用寿命；

2、本实用新型通过输入磁环本体两端的两侧均设有通口,通口贯穿输入磁环本体,四个通口的内部均设有安装支架，四个安装支架的上端面均与外壳A的下端面固定连接，安装支架的内部设有弹簧槽,弹簧槽的两端均设有短轴活动槽，两个所述短轴活动槽的另一端均设有活动槽,弹簧的内部与活动槽的内部之间通过短轴活动槽相连接，活动槽延伸至安装支架的内部，弹簧槽的内部设有弹簧,弹簧的两端均设有位于弹簧槽内部的限位环，两个限位环另一端的中间位置均固定设有短轴,短轴的另一端通过短轴活动槽延伸至活动槽的内部，短轴的另一端面固定设有矩形固定头，外壳B的下端面设有四个固定头,外壳B的外表面设有安装槽,安装槽贯穿外壳B延伸至固定头的内部，固定头的内壁上设有矩形固定槽，安装槽的入口处为倾斜面，且四个安装槽的位置与四个安装支架的位置相互对应，当需要将外壳A和外壳B相连接时只需将四个安装支架对准四个安装槽，之后将安装支架插入安装槽的内部，在插入的过程中两个矩形固定头会被安装槽挤压进活动槽的内部，随着两个矩形固定头的相互靠近将会挤压弹簧，随着安装支架的深入矩形固定头会进入矩形固定槽的内部，当安装支架无法在继续深入时矩形固定头也完全进入矩形固定槽的内部，当矩形固定头完全进入矩形固定槽的内部时被挤压的弹簧也会被解放从而将两个矩形固定头弹入矩形固定槽的内部，此时安装支架即固定完成，当四个安装支架均固定完成后外壳A与外壳B的连接也随之固定，通过此设计可以更方便快捷的拆装外壳A和外壳B，增加了工作人员的工作效率，且通过将四个安装支架分别穿过四个通口可以增加输入磁环本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体没有外壳A时的俯视图；

图3为本实用新型整体的侧视图；

图4为本实用新型图3中A处的内部结构示意图。

图中：1、输入磁环本体；2、通口；3、外壳A；4、外壳B；5、散热口；6、吸热管；7、安装支架；8、固定头；9、安装槽；10、矩形固定槽；11、弹簧槽；12、弹簧；13、短轴活动槽；14、短轴；15、活动槽；16、限位环；17、矩形固定头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的输入磁环本体1(型号为TELESKY)、吸热管6(型号为1KWL)和弹簧12(型号为TL)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种输入磁环的降温处理装置，包括输入磁环本体1，输入磁环本体1外表面两端的两侧均设有一个通口2，四个通口2均贯穿输入磁环本体1，四个通口2的内部均设有安装支架7，四个安装支架7的上端面均与外壳A3的下端面固定连接，安装支架7的下端面位于安装槽9的内部，安装槽9位于固定头8的内部。固定头8固定位于外壳B4的下端面，安装槽9贯穿固定头8和外壳B4延伸至外壳B4的外表面，安装槽9的内部设有弹簧槽11，弹簧槽11的两端均设有短轴活动槽13，两个短轴活动槽13的另一端均设有活动槽15，活动槽15的内部与弹簧槽11内部之间通过短轴活动槽13相连接，活动槽15延伸至安装支架7的内部，弹簧槽11的内部设有弹簧12，弹簧12的两端均设有位于弹簧槽11内部的限位环16，两个限位环16另一端面的中间位置固定设有短轴14，短轴14通过短轴活动槽13延伸至活动槽15的内部，短轴14的另一端固定设有矩形固定头17，矩形固定头17位于矩形固定槽10的内部，矩形固定槽10位于安装槽9的内壁，外壳A3和外壳B4的内壁均遍布吸热管6。

进一步，安装槽9的入口处为倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过将安装槽9的入口处设为倾斜面可以更方便的安装安装支架7。

进一步，吸热管6的一端与输入磁环本体1的外表面相接触，吸热管6的内部填充有十水硫酸钠。

通过采用上述技术方案，通过吸热管6可以吸收输入磁环本体1外表面的温度。

进一步，安装支架7与外壳A3之间通过焊接相连接，外壳B4与固定头8之间通过焊接相连接。

通过采用上述技术方案，通过安装支架7和固定头8可以将外壳A3和外壳B4相连接。

进一步，矩形固定头17的外表面与矩形固定槽10的内壁密切贴合，矩形固定头17与短轴14之间通过焊接相连接。

通过采用上述技术方案，通过矩形固定头17和矩形固定槽10可以固定安装支架7和固定头8的连接状态。

进一步，短轴14的外表面与短轴活动槽13的内壁密切贴合，短轴14与限位环16之间通过焊接连接，限位环16的外表面与弹簧槽11的内壁密切贴合。

通过采用上述技术方案，通过限位环16可以防止短轴14脱落。

进一步，外壳A3和外壳B4的外表面均遍布散热口5，散热口5贯穿外壳A3和外壳B4。

通过采用上述技术方案，通过散热口5可以进一步的增加散热效率。

工作原理：使用时，将输入磁环本体1安装至合适的位置，磁环本体1两端的两侧均设有通口2,通口2贯穿输入磁环本体1,四个通口2的内部均设有安装支架7，四个安装支架7的上端面均与外壳A3的下端面固定连接，安装支架7的内部设有弹簧槽11,弹簧槽11的两端均设有短轴活动槽13，两个短轴活动槽13的另一端均设有活动槽15,弹簧12的内部与活动槽15的内部之间通过短轴活动槽13相连接，活动槽15延伸至安装支架7的内部，弹簧槽11的内部设有弹簧12,弹簧12的两端均设有位于弹簧槽11内部的限位环16，两个限位环16另一端的中间位置均固定设有短轴14,短轴14的另一端通过短轴活动槽13延伸至活动槽15的内部，短轴14的另一端面固定设有矩形固定头17，外壳B4的下端面设有四个固定头8,外壳B4的外表面设有安装槽9,安装槽9贯穿外壳B4延伸至固定头8的内部，固定头8的内壁上设有矩形固定槽10，安装槽9的入口处为倾斜面，且四个安装槽9的位置与四个安装支架7的位置相互对应，当需要将外壳A3和外壳B4相连接时只需将四个安装支架7对准四个安装槽9，之后将安装支架7插入安装槽9的内部，在插入的过程中两个矩形固定头17会被安装槽9挤压进活动槽15的内部，随着两个矩形固定头17的相互靠近将会挤压弹簧12，随着安装支架7的深入矩形固定头17会进入矩形固定槽10的内部，当安装支架7无法在继续深入时矩形固定头17也完全进入矩形固定槽10的内部，当矩形固定头17完全进入矩形固定槽10的内部时被挤压的弹簧12也会被解放从而将两个矩形固定头17弹入矩形固定槽10的内部，此时安装支架7即固定完成，当四个安装支架7均固定完成后外壳A3与外壳B4的连接也随之固定，通过此设计可以更方便快捷的拆装外壳A3和外壳B4，增加了工作人员的工作效率，且通过将四个安装支架7分别穿过四个通口2可以增加输入磁环本体1的稳定性，输入磁环本体1的上方设有外壳A3,输入磁环本体1的下方设有外壳B4,外壳A3和外壳B4的外表面均遍布散热口5,散热口5贯穿外壳A3和外壳B4，外壳A3和外壳B4的内壁均遍布吸热管6,吸热管6的一端与输入磁环本体1相接触，且吸热管6的内部填充有十水硫酸钠，当输入磁环本体1外表面的温度过高时，其温度就会传递到吸热管6上，通过吸热管6内部的十水硫酸钠即可吸收输入磁环本体1外表面的温度从而达到降温的目的，从而增加设备的使用寿命，当外壳A3和外壳B4固定完成后即可使用输入磁环本体1了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种输入磁环的降温处理装置，包括输入磁环本体(1)，其特征在于：所述输入磁环本体(1)外表面两端的两侧均设有一个通口(2)，四个所述通口(2)均贯穿输入磁环本体(1)，四个所述通口(2)的内部均设有安装支架(7)，四个所述安装支架(7)的上端面均与外壳A(3)的下端面固定连接，所述安装支架(7)的下端面位于安装槽(9)的内部，所述安装槽(9)位于固定头(8)的内部，所述固定头(8)固定位于外壳B(4)的下端面，所述安装槽(9)贯穿固定头(8)和外壳B(4)延伸至外壳B(4)的外表面，所述安装槽(9)的内部设有弹簧槽(11)，所述弹簧槽(11)的两端均设有短轴活动槽(13)，两个所述短轴活动槽(13)的另一端均设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部与弹簧槽(11)内部之间通过短轴活动槽(13)相连接，所述活动槽(15)延伸至安装支架(7)的内部，所述弹簧槽(11)的内部设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端均设有位于弹簧槽(11)内部的限位环(16)，两个所述限位环(16)另一端面的中间位置固定设有短轴(14)，所述短轴(14)通过短轴活动槽(13)延伸至活动槽(15)的内部，所述短轴(14)的另一端固定设有矩形固定头(17)，所述矩形固定头(17)位于矩形固定槽(10)的内部，所述矩形固定槽(10)位于安装槽(9)的内壁，所述外壳A(3)和外壳B(4)的内壁均遍布吸热管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种输入磁环的降温处理装置，其特征在于：所述安装槽(9)的入口处为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种输入磁环的降温处理装置，其特征在于：所述吸热管(6)的一端与输入磁环本体(1)的外表面相接触，所述吸热管(6)的内部填充有十水硫酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种输入磁环的降温处理装置，其特征在于：所述安装支架(7)与外壳A(3)之间通过焊接相连接，所述外壳B(4)与固定头(8)之间通过焊接相连接。

5.根据权利要求1所述的一种输入磁环的降温处理装置，其特征在于：所述矩形固定头(17)的外表面与矩形固定槽(10)的内壁密切贴合，所述矩形固定头(17)与短轴(14)之间通过焊接相连接。

6.根据权利要求1所述的一种输入磁环的降温处理装置，其特征在于：所述短轴(14)的外表面与短轴活动槽(13)的内壁密切贴合，所述短轴(14)与限位环(16)之间通过焊接连接，所述限位环(16)的外表面与弹簧槽(11)的内壁密切贴合。

7.根据权利要求1所述的一种输入磁环的降温处理装置，其特征在于：所述外壳A(3)和外壳B(4)的外表面均遍布散热口(5)，所述散热口(5)贯穿外壳A(3)和外壳B(4)。

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