CN215576590U - 一种pcba程序烧录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCBA程序烧录装置，包括：支撑板；固定在所述支撑板上用于固定PCBA的载板；固定在所述载板上的电源顶针和程序烧录顶针；固定在所述支撑板上的转接板；设置在所述转接板上且与所述电源顶针和所述程序烧录顶针连接的转接电路；以及，设置在所述转接板上且与所述转接电路连接的USB接口；其中，所述PCBA安装在所述载板上后，所述电源顶针的一端与所述PCBA的电源接口连通，所述程序烧录顶针的一端与所述PCBA的程序烧录接口连通，所述电源顶针的另一端与所述转接板上的转接电路连接，所述程序烧录顶针的另一端与所述转接板上的转接电路连接。本实用新型可提高程序烧录的效率。

Description

一种PCBA程序烧录装置

技术领域

本实用新型涉及芯片烧录技术领域，特别涉及一种PCBA程序烧录装置。

背景技术

随着电子产品在生活中越来越普及，人们对电子产品的依赖性越来于强。作为电子产品的核心，PCBA必须要烧录程序，以确保其能稳定的实现各项功能。对于电子产品的程序烧录，现有技术中一般是有两种方式：第一种方式是裸片烧录，即直接在贴片前将程序烧录到芯片中，再进行贴片，这种裸片烧录的设备精度要求高、价格昂贵，同时芯片烧录的座子成本高、使用周期短，并且烧录的效率也不高，贴片后还会出现维修困难的情况；第二种方式是PCBA烧录，即贴片后通过PCBA上预留的烧录口将程序烧录到芯片中，通常做法是将待烧录程序的PCBA和电脑主机通过线束搭接，然后进行程序烧录，这样的纯手动作业，使得每个待烧录程序的PCBA在程序烧录前都需要单独接线，不仅烧录效率非常低下，并且人工劳动强度大，对于批量的程序烧录来说，成本非常高，并且人工接线通常会出现接触不良，接错线引起程序烧录异常甚至PCBA损坏，人为增加了产品的不良率。

因此，需要研发一种PCBA程序烧录装置，以提高烧录效率，减少人工劳动强度，增加产品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA程序烧录装置，以解决现有的PCBA程序烧录效率低、人工劳动强度大、产品良率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCBA程序烧录装置，包括：支撑板；固定在所述支撑板上用于固定PCBA的载板；固定在所述载板上的电源顶针和程序烧录顶针；固定在所述支撑板上的转接板；设置在所述转接板上且与所述电源顶针和所述程序烧录顶针连接的转接电路；以及，设置在所述转接板上且与所述转接电路连接的USB接口；其中，所述PCBA安装在所述载板上后，所述电源顶针的一端与所述PCBA的电源接口连通，所述程序烧录顶针的一端与所述PCBA的程序烧录接口连通，所述电源顶针的另一端与所述转接板上的转接电路连接，所述程序烧录顶针的另一端与所述转接板上的转接电路连接。

可选的，所述载板包括底板、定位件和固定组件，所述定位件固定设置在所述底板上，用于给所述PCBA定位和导向，所述固定组件固定设置在所述底板上，用于固定所述PCBA，所述电源顶针和所述程序烧录顶针固定在所述底板上。

可选的，所述固定组件包括：设置在所述底板的相对两侧的固定单元和设置在所述底板的相对两侧的把手，所述底板的相对两侧中每一侧的固定单元的数量为至少一个，所述底板的相对两侧中每一侧的把手的数量为一个；所述固定单元包括固定座、伸缩件、弹性件和端盖，所述固定座固定设置在所述底板上，所述固定座面向相对一侧的固定单元的一侧具有L型缺口，L型缺口的底面用于支撑所述PCBA，所述固定座设置有通孔，所述伸缩件设置在所述通孔内且可相对所述通孔往复移动，所述弹性件设置在所述通孔内，且所述弹性件的一端与所述固定座固定连接，所述弹性件的另一端与所述伸缩件固定连接，所述弹性件用于使所述伸缩件的一端伸出所述通孔的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面，所述伸缩件伸出所述通孔的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面的一端距离所述L型缺口的底面的最小距离等于所述PCBA的厚度，所述伸缩件的另一端穿过所述通孔的另一侧和所述端盖与所述把手固定连接，所述端盖固定设置在所述固定座上。

可选的，所述伸缩件包括凸块和螺杆，所述凸块与所述螺杆螺纹连接，所述凸块在所述弹性件的作用下伸出所述通孔的一侧并凸出于所述L型缺口的竖直面，所述螺杆伸出于所述通孔另一侧和所述端盖与所述把手固定连接。

可选的，所述凸块凸出于所述L型缺口的竖直面的一面为斜面。

可选的，还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定在所述载板上且设置在所述电源顶针的外周面上，所述第二固定座固定在所述载板上且设置在所述程序烧录顶针的外周面上。

可选的，所述转接电路包括二极管。

可选的，包括至少一个载板，所述转接板的数量、所述转接电路和所述USB接口与所述载板的数量相对应。

可选的，所述载板的数量为多个，所述PCBA程序烧录装置还包括一个USB集线器，所述USB集线器与多个所述USB接口连通。

可选的，还包括箱体，所述支撑板设置在所述箱体上，所述载板位于所述箱体的外侧，所述转接板位于所述箱体的内侧。

本实用新型提供的一种PCBA程序烧录装置，具有以下有益效果：

由于所述PCBA安装在所述载板上后，所述电源顶针的一端与所述PCBA的电源接口连通，所述程序烧录顶针的一端与所述PCBA的程序烧录接口连通，所述电源顶针的另一端与所述转接板上的转接电路电连接，所述程序烧录顶针的另一端与所述转接板上的转接电路电连接，所述USB接口设置在所述转接板上且与所述转接电路连接，因此可通过所述电源顶针和所述程序烧录顶针，以及所述USB接口将外部电源和烧录程序接口与所述PCBA连接起来，因此可通过所述USB接口向所述PCBA供电和烧录程序，并且在向PCBA烧录程序时，只需将PCBA安装在载板上，然后将将外部电源和烧录程序接口与USB接口连接起来即可，无需将PCBA和电脑主机通过线束搭接，可提高PCBA程序烧录效率，而且可降低人工劳动强度，提高PCBA烧录的良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中PCBA程序烧录装置分解示意图；

图2是本实用新型实施例中PCBA程序烧录装置的立体图；

图3是本实用新型实施例中中PCBA程序烧录装置的俯视图；

图4是图3在A处的局部放大示意图；

图5本实用新型实施例中中PCBA程序烧录装置的主视图；

图6是图5在B处的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例中载板的局部示意图；

图8是图7中的载板沿C-C线的剖视图。

附图标记说明：

100-支撑板；

200-载板；210-底板；220-定位件；230-固定单元；231-固定座；231a-L型缺口；231b-L型缺口的底面；231c-L型缺口的竖直面；231d-通孔；232-伸缩件；233-凸块；234-螺杆；235-弹性件；236-端盖；240-把手；

300-电源顶针；

400-程序烧录顶针；

500-转接板；

600-箱体；

710-第一固定座；

720-第二固定座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的PCBA程序烧录装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，图1是本实用新型实施例中PCBA程序烧录装置分解示意图，图2是本实用新型实施例中PCBA程序烧录装置的立体图，图3是本实用新型实施例中PCBA程序烧录装置的俯视图，图4是图3在A处的局部放大示意图，图5本实用新型实施例中PCBA程序烧录装置的主视图，图6是图5在B处的局部放大示意图，图7是本实用新型实施例中载板200的局部示意图，图8是图7中的载板200沿C-C线的剖视图，本实施例提供一种PCBA程序烧录装置，包括支撑板100；固定在所述支撑板100上用于固定PCBA的载板200；固定在所述载板200上的电源顶针300和程序烧录顶针400；固定在所述支撑板100上的转接板500；设置在所述转接板500上且与所述电源顶针300和所述程序烧录顶针400连接的转接电路；以及，设置在所述转接板500上且与所述转接电路连接的USB接口；其中，所述PCBA安装在所述载板200上后，所述电源顶针300的一端与所述PCBA的电源接口连通，所述程序烧录顶针400的一端与所述PCBA的程序烧录接口连通，所述电源顶针300的另一端与所述转接板500上的转接电路连接，所述程序烧录顶针400的另一端与所述转接板500上的转接电路连接。

由于所述PCBA安装在所述载板200上后，所述电源顶针300的一端与所述PCBA的电源接口连通，所述程序烧录顶针400的一端与所述PCBA的程序烧录接口连通，所述电源顶针300的另一端与所述转接板500上的转接电路电连接，所述程序烧录顶针400的另一端与所述转接板500上的转接电路电连接，所述USB接口设置在所述转接板500上且与所述转接电路连接，因此可通过所述电源顶针300和所述程序烧录顶针400，以及所述USB接口将外部电源和烧录程序接口与所述PCBA连接起来，因此可通过所述USB接口向所述PCBA供电和烧录程序，并且在向PCBA烧录程序时，只需将PCBA安装在载板200上，然后将将外部电源和烧录程序接口与USB接口连接起来即可，无需将PCBA和电脑主机通过线束搭接，可提高PCBA程序烧录效率，而且可降低人工劳动强度，提高PCBA烧录的良率。

参考图1和图2，所述PCBA程序烧录装置还包括箱体600，所述支撑板100设置在所述箱体600上，所述载板200位于所述箱体600的外侧，所述转接板500位于所述箱体600的内侧。

所述PCBA程序烧录装置包括至少一个载板200，所述转接板500的数量、所述转接电路和所述USB接口与所述载板200的数量相同。

本实施例中，所述载板200的数量为多个，所述PCBA程序烧录装置还包括一个USB集线器，所述USB集线器与多个所述USB接口连通，因此可通过USB集线器的一个USB接口同时向多个USB接口供电和烧录程序。

如图1和图2所示，所述载板200的数量为4个，所述USB集线器与四个所述USB接口连通。

所述载板200包括底板210、定位件220和固定组件，所述定位件220固定设置在所述底板210上，用于给所述PCBA定位和导向，所述固定组件固定设置在所述底板210上，用于固定所述PCBA，所述电源顶针300和所述程序烧录顶针400固定在所述底板210上。

如图1和图2所示，所述定位件220为定位柱，所述定位柱的数量为4个，4个所述定位柱固定设置在所述底板210上。

参考图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述固定组件包括设置在所述底板210的相对两侧的固定单元230和设置在所述底板210的相对两侧的把手240，所述底板210的相对两侧中每一侧的固定单元230的数量为至少一个，所述底板210的相对两侧中每一侧的把手240的数量为一个，所述固定单元230包括固定座231、伸缩件232、弹性件235和端盖236，所述固定座231固定设置在所述底板210上，所述固定座231面向相对一侧的固定单元230的一侧具有L型缺口231a，L型缺口的底面231b用于支撑所述PCBA，所述固定座231设置有通孔231d，所述伸缩件232设置在所述通孔231d内且可相对所述通孔231d往复移动，所述弹性件235设置在所述通孔231d内，且所述弹性件235的一端与所述固定座231固定连接，所述弹性件235的另一端与所述伸缩件232固定连接，所述弹性件235用于使所述伸缩件232的一端伸出所述通孔231d的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面231c，所述伸缩件232伸出所述通孔231d的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面231c的一端距离所述L型缺口的底面231b的最小距离等于所述PCBA的厚度，所述伸缩件232的另一端穿过所述通孔231d的另一侧和所述端盖236与所述把手240固定连接，所述端盖236固定设置在所述固定座231上。通过设置所述固定单元230和所述把手240，可便于将PCBA装夹在底板210上，以及便于将PCBA从底板210上取出，如此可提高装夹效率，进而提高程序烧录效率。

当伸缩件232的两端均未受力时，所述伸缩件232在所述弹性件235的作用下一端伸出所述通孔231d的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面231c。在将所述PCBA放在所述L型缺口的底面231b的过程中，所述伸缩件232伸出所述通孔231d的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面231c的部分在PCBA的挤压下，逐步退入通孔231d中，当PCBA位于所述L型缺口的底面231b上时，所述伸缩件232在所述弹性件235的作用下一端伸出所述通孔231d的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面231c，并与所述L型缺口的底面231b一同将所述PCBA卡紧在所述L型缺口的底面231b上。当需要将PCBA从载板200上取下时，可先牵拉一侧的把手240，并通过把手240带动所述伸缩件232伸出所述通孔231d的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面231c的部分逐步退入通孔231d中，使得一侧的PCBA从固定座231上翘起，然后再牵拉另一侧的把手240，并通过另一侧的把手240带动所述伸缩件232伸出所述通孔231d的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面231c的部分逐步退入通孔231d中，使得PCBA从固定座231上释放。

参考图8，所述伸缩件232包括凸块233和螺杆234，所述凸块233与所述螺杆234螺纹连接，所述凸块233在所述弹性件235的作用下伸出所述通孔231d的一侧并凸出于所述L型缺口的竖直面231c，所述螺杆234伸出于所述通孔231d另一侧与所述把手240固定连接。

优选的，所述凸块233凸出于所述L型缺口的竖直面231c的一面为斜面，如此可便于将PCBA卡在所述L型缺口的底面231b和所述凸块233之间。

所述弹性件235为弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆234上，所述弹簧的一端与所述固定座231固定连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩件232固定连接。

本实施例中，所述固定单元230的数量为4个，且所述底板210的相对两侧中每一侧的固定单元230的数量为2个，一个所述把手240与两个所述固定单元230的所述伸缩件232固定连接。

所述电源顶针300和程序烧录顶针400通过焊接的方式固定在所述载板200上。

优选的，所述PCBA程序烧录装置还包括第一固定件710和第二固定件720，所述第一固定件710固定在所述载板200上且设置在所述电源顶针300的外周面上，用于防止所述电源顶针300弯曲，所述第二固定件720固定在所述载板200上且设置在所述程序烧录顶针400的外周面上，用于防止所述程序烧录顶针400弯曲。

所述转接电路包括二极管，所述二极管用于避免PCBA上的未知电流烧毁电脑主板。

本实施例中，所述PCBA程序烧录装置向待烧录程序的PCBA烧录程序的过程如下：

首先，将待烧录程序的PCBA安装到载板200上。当所述PCBA安装到所述载板200上后，所述电源顶针300的一端与所述PCBA的电源接口连通，所述程序烧录顶针400的一端与所述PCBA的程序烧录接口连通，所述电源顶针300的另一端与所述转接板500上的转接电路电连接，所述程序烧录顶针400的另一端与所述转接板500上的转接电路电连接。

其次，连接USB接口与电脑，将程序烧录到待烧录程序的PCBA上。

再次，牵拉把手240，将已烧录程序的PCBA从载板200上取下，从而完成PCBA的程序烧录。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCBA程序烧录装置，其特征在于，包括：

支撑板；

固定在所述支撑板上用于固定PCBA的载板；

固定在所述载板上的电源顶针和程序烧录顶针；

固定在所述支撑板上的转接板；

设置在所述转接板上且与所述电源顶针和所述程序烧录顶针连接的转接电路；以及，

设置在所述转接板上且与所述转接电路连接的USB接口；

其中，所述PCBA安装在所述载板上后，所述电源顶针的一端与所述PCBA的电源接口连通，所述程序烧录顶针的一端与所述PCBA的程序烧录接口连通，所述电源顶针的另一端与所述转接板上的转接电路连接，所述程序烧录顶针的另一端与所述转接板上的转接电路连接。

2.如权利要求1所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，所述载板包括底板、定位件和固定组件，所述定位件固定设置在所述底板上，用于给所述PCBA定位和导向，所述固定组件固定设置在所述底板上，用于固定所述PCBA，所述电源顶针和所述程序烧录顶针固定在所述底板上。

3.如权利要求2所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，所述固定组件包括：设置在所述底板的相对两侧的固定单元和设置在所述底板的相对两侧的把手，所述底板的相对两侧中每一侧的固定单元的数量为至少一个，所述底板的相对两侧中每一侧的把手的数量为一个；

所述固定单元包括固定座、伸缩件、弹性件和端盖，所述固定座固定设置在所述底板上，所述固定座面向相对一侧的固定单元的一侧具有L型缺口，L型缺口的底面用于支撑所述PCBA，所述固定座设置有通孔，所述伸缩件设置在所述通孔内且可相对所述通孔往复移动，所述弹性件设置在所述通孔内，且所述弹性件的一端与所述固定座固定连接，所述弹性件的另一端与所述伸缩件固定连接，所述弹性件用于使所述伸缩件的一端伸出所述通孔的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面，所述伸缩件伸出所述通孔的一侧且凸出于所述L型缺口的竖直面的一端距离所述L型缺口的底面的最小距离等于所述PCBA的厚度，所述伸缩件的另一端穿过所述通孔的另一侧和所述端盖与所述把手固定连接，所述端盖固定设置在所述固定座上。

4.如权利要求3所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，所述伸缩件包括凸块和螺杆，所述凸块与所述螺杆螺纹连接，所述凸块在所述弹性件的作用下伸出所述通孔的一侧并凸出于所述L型缺口的竖直面，所述螺杆伸出于所述通孔另一侧和所述端盖与所述把手固定连接。

5.如权利要求4所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，所述凸块凸出于所述L型缺口的竖直面的一面为斜面。

6.如权利要求1所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定在所述载板上且设置在所述电源顶针的外周面上，所述第二固定座固定在所述载板上且设置在所述程序烧录顶针的外周面上。

7.如权利要求1所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，所述转接电路包括二极管。

8.如权利要求1所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，包括至少一个载板，所述转接板的数量、所述转接电路和所述USB接口与所述载板的数量相对应。

9.如权利要求8所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，所述载板的数量为多个，所述PCBA程序烧录装置还包括一个USB集线器，所述USB集线器与多个所述USB接口连通。

10.如权利要求1所述的PCBA程序烧录装置，其特征在于，还包括箱体，所述支撑板设置在所述箱体上，所述载板位于所述箱体的外侧，所述转接板位于所述箱体的内侧。

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