CN215576121U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显影盒，用于可拆卸地安装到成像设备主体中。成像设备主体包括相对设置的安装导槽，显影盒包括显影辊，且显影盒的两个纵向端部均具有用于插入到相应安装导槽内的安装导柱；其中，显影盒的至少一个纵向端部具有凸起部，该凸起部用于抵接安装导槽的侧壁，使得显影盒在沿安装导槽前进的过程中转动至安装位置。本实用新型的显影盒具有安装方便的优点。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。

背景技术

在例如激光打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备中，通常以可拆卸的方式安装向感光鼓提供显影剂的显影盒。在一些现有技术中，显影盒可以与包括感光鼓的感光鼓盒一起形成处理盒，并以处理盒的形式可拆卸地安装到成像设备主体。在另一些现有技术中，成像设备主体内设有感光鼓单元，显影盒单独地安装到成像设备主体。

在一种现有的电子照相成像设备中，如图1和2所示，成像设备主体设有抽拉式的处理框110以及位于处理框110上方的抵接构件120，处理框110包括两个相对设置的侧板111，每个侧板111的内侧均形成有安装导槽112和分离机构113，分离机构113包括按压构件1131和分离构件1132。处理框110可以安装四个显影盒，每个显影盒单独地安装到处理框110中。

现有技术中，安装到处理框110的显影盒上设有弹性的把手构件，且显影盒的纵向两侧均设置有安装导柱和用于接收分离力的分离凸柱。显影盒安装时，需首先将安装导柱插入到安装导槽112内的预定位置，然后再将显影盒绕安装导柱转动一定角度，使得分离凸柱进入到按压构件1131和分离构件1132之间的间隙，此时显影盒才处于正确的安装位置，分离凸柱能够从分离机构113接收使显影辊与感光鼓分离的作用力。

当操作者将显影盒安装至成像设备主体时，由于操作者的经验不一，容易产生显影盒未被安装至正确位置的情形，因此需通过弹性的把手构件与抵接部120的配合，确保显影盒安装到正确位置。具体的，若操作者未执行将显影盒绕安装导柱转动一定角度的操作，则在处理框110进入成像设备主体内部的过程中，把手构件会与抵接构件120抵接，进而带动显影盒转动至正确的安装位置，且显影盒端部的分离凸柱进入到按压构件1131和分离构件1132之间的间隙。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种安装方便的显影盒。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种显影盒，用于可拆卸地安装到成像设备主体中，成像设备主体包括相对设置的安装导槽；显影盒包括显影辊，且显影盒的两个纵向端部均具有用于插入到相应安装导槽内的安装导柱；其中，显影盒的至少一个纵向端部具有凸起部，凸起部用于抵接安装导槽的侧壁，使得显影盒在沿安装导槽前进的过程中转动至安装位置。

上述技术方案中，在显影盒的纵向端部设有凸起部，在显影盒沿安装导槽前进时，凸起部抵接安装导槽的侧壁，使得显影盒转动至安装位置，因此操作者只需要进行一步安装操作即可将显影盒安装到正确位置，具有安装方便的优点。进一步地，凸起部可以防止在显影盒的宽度方向上对显影盒进行限位，防止显影盒产生晃动，提高安装定位精度。

根据本实用新型的一种具体实施方式，凸起部包括板状主体；在显影盒安装至成像设备主体时，该板状主体与安装导槽的侧壁形成面接触，以进一步提高显影盒的安装定位精度。

根据本实用新型的一种具体实施方式，凸起部还包括相对于板状主体倾斜设置的导向部，导向部用于引导凸起部进入安装导槽。

根据本实用新型的一种具体实施方式，显影盒的两个纵向端部均设有分离力接收部；在显影盒的安装位置，分离力接收部可从设置在成像设备主体中的分离机构接收使显影辊与感光鼓分离的分离力。

根据本实用新型的一种具体实施方式，显影盒的盒体上设有把手构件和活动构件，活动构件在显影盒的纵向上设置在把手构件的相对两侧，活动构件远离把手构件的一端形成分离力接收部；

把手构件能够在第一位置和第二位置之间运动；在从第一位置运动至第二位置时，把手构件驱使活动构件朝显影盒的纵向外侧移动至分离力接收位置，使得分离力接收部可从成像设备主体的分离机构接收使显影辊与感光鼓分离的分离力。

根据本实用新型的一种具体实施方式，把手构件设置为在第一位置和第二位置之间转动，且把手构件的转动轴线平行于显影辊的轴线。

根据本实用新型的一种具体实施方式，把手构件和活动构件中的一个上设有滑槽，把手构件和活动构件中的另一个上设有滑动凸起，滑槽相对于显影辊的轴线倾斜设置，滑动凸起设置在滑槽内。

根据本实用新型的一种具体实施方式，显影盒的两个纵向端部分别为设有驱动组件的驱动端以及与驱动端相对的非驱动端，凸起部设置在显影盒的非驱动端。

根据本实用新型的一种具体实施方式，非驱动端还设有用于从成像设备主体接收电力并与显影辊电连接的导电构件，导电构件设置在安装导柱和凸起部之间。

根据本实用新型的一种具体实施方式，非驱动端还设有暴露在显影盒外部且被密封盖密封的灌粉口，方便在显影盒组装完成后直接灌入显影剂，结构简单，操作方便。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是现有技术的成像设备主体中处理框的结构图；

图2是现有技术中处理框侧板的内侧视图；

图3是本实用新型中显影盒实施例的第一结构图；

图4是本实用新型中显影盒安装到处理框后的结构图；

图5是本实用新型中显影盒实施例的第二结构图；

图6是本实用新型中显影盒实施例的结构分解图；

图7是本实用新型中显影盒实施例的第二结构图，其中分离力接收部位于分离力接收位置；

图8是本实用新型中显影盒实施例的侧视图，其中示出了显影盒随处理框进入成像设备主体内部时把手构件的转动。

具体实施方式

首先，请参阅图3，实施例的显影盒包括盒体10以及可旋转地支撑在盒体10上的显影辊20，显影盒10的两个纵向端部均具有安装导柱11，安装导柱11可以与显影辊12同轴设置。如图4所示，在将显影盒安装到处理框110时，安装导柱11插入到成像设备处理框110的安装导槽112(见图1和2)内，并运动到安装导槽112的底部。

显影盒的两个纵向端部分别为驱动端和非驱动端。其中，驱动端设有驱动组件31和位于在驱动组件31外侧的驱动端盖32，驱动组件31能够从成像设备主体接收旋转驱动力，并驱动显影辊20旋转。非驱动端设有凸起部12、灌粉口13和导电构件14，凸起部12位于灌粉口13和导电构件14之间；灌粉口13暴露在显影盒外部且被密封盖密封，通过灌粉口13可以向盒体10内部灌入碳粉；导电构件14用于从成像设备主体接收电力并与显影辊20电连接，以在成像作业时向显影辊20供电。

如图5所示，凸起部12包括板状主体121和相对于板状主体121倾斜设置的导向部122。在将显影盒安装到处理框110时，导向部122可引导凸起部12进入安装导槽112中，使得板状主体121抵接安装导槽112的侧壁1121；其中，板状主体121优选与侧壁1121形成面接触。结合图2所示，若定义处理框110进入成像设备主体内部的方向为D1方向，则侧壁1121朝D1方向的相反侧倾斜设置，这样，显影盒在沿安装导槽112前进的过程中将朝D1方向的相反侧转动至预定的安装位置。

如图5和6所示，盒体10上还设有把手构件41以及包括杆部422的活动构件42；其中，把手构件41设置在盒体10的上端(以显影盒的安装状态为参照)，活动构件42在显影盒的纵向上设置在把手构件41的相对两侧。把手构件41能够在第一位置和第二位置之间运动；在初始状态下，把手构件41处于第一位置；在从第一位置运动至第二位置时，把手构件41驱使活动构件42朝显影盒的纵向外侧移动。

在一个可选的实施方式中，如图6所示，盒体10上设有枢转孔15，把手构件41具有设置在枢转孔15内的转轴411，转轴411与显影辊20的轴线平行设置。这样，把手构件41就能够绕转轴411在第一位置和第二位置之间转动，且把手构件41的转动轴线平行于显影辊20的轴线。

把手构件41上形成有滑槽412，滑槽412相对于显影辊12的轴线倾斜设置；活动构件42上设有滑动凸起421，滑动凸起421设置在滑槽412内，且形成如此的配合关系：在把手构件41从第一位置转动至第二位置时，滑槽412朝显影盒的纵向外侧迫推滑动凸起421，使得活动构件42朝显影盒的纵向外侧移动。

如图5所示，在把手构件41处于初始的第一位置时，杆部422在显影盒的纵向上缩进在盒体10的内侧。如图6所示，活动构件42上设有弹性卡扣423，弹性卡扣423与盒体10之间形成卡扣连接，从而将活动构件42保持在缩进于盒体10内侧的初始位置。随着把手构件41朝第二位置转动，把手构件41将向活动构件42施加朝向显影盒纵向外侧的作用力，使得弹性卡扣423与盒体10之间的卡扣连接被解除，且迫使活动构件42朝显影盒10的纵向外侧移动。

如图7所示，在把手构件41转动到第二位置时，杆部422的自由端(即其远离把手构件41的一端)伸出到盒体10的外部，从而形成分离力接收部4221。在将显影盒安装到处理框110中的安装位置后，伸出至盒体10外部的分离力接收部4221正好插入到按压构件1131和分离构件1132之间，以接收使显影辊20与感光鼓分离的作用力。另外，分离力接收部4221也可以从分离机构113接收使显影辊20与感光鼓接触的按压力。在显影辊20与感光鼓接触时，成像设备可进行成像作业；在显影辊20与感光鼓分离时，成像设备可对感光鼓进行清洁作业。

操作者在将显影盒安装到处理框110中的安装位置时，可以无需转动把手构件41，此时把手构件41仍然处于初始的第一位置。如图8所示，随着显影盒与处理框110一起沿D1方向推入成型设备主体内部，把手构件41与处理框110上方的抵接构件120抵接，抵接构件120迫使把手构件41从第一位置转动至第二位置，分离力接收部4221相应地会插入到按压构件1131和分离构件1132之间，从而能够接收使显影辊20与感光鼓分离的作用力。容易理解，也可以由操作者将把手构件41从第一位置手动转动到第二位置。

在本实用新型的其他实施例中，可以如现有技术一样在显影盒的两个纵向端部固定设置作为分离力接收部的分离凸柱，在凸起部12与安装导槽112的侧壁1121抵接而使显影盒转动至安装位置时，分离凸柱会同时进入到分离构件1132和按压构件1131之间，以接收使显影辊20与感光鼓分离的作用力。

虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本实用新型的可实施方案，而不应解读为限制本实用新型的保护范围，即凡本领域技术人员依照本实用新型所作的同等置换或变化，应同样为本实用新型权利要求的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种显影盒，用于可拆卸地安装到成像设备主体中，所述成像设备主体包括相对设置的安装导槽；所述显影盒包括显影辊，且所述显影盒的两个纵向端部均具有用于插入到相应安装导槽内的安装导柱；其特征在于：所述显影盒的至少一个纵向端部具有凸起部，所述凸起部用于抵接所述安装导槽的侧壁，使得所述显影盒在沿所述安装导槽前进的过程中转动至安装位置。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述凸起部包括板状主体；在所述显影盒安装至成像设备主体时，所述板状主体与所述安装导槽的侧壁形成面接触。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：所述凸起部还包括相对于所述板状主体倾斜设置的导向部，所述导向部用于引导所述凸起部进入所述安装导槽。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述显影盒的两个纵向端部均设有分离力接收部；在所述安装位置，所述分离力接收部可从设置在所述成像设备主体中的分离机构接收使所述显影辊与感光鼓分离的分离力。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于：

所述显影盒的盒体上设有把手构件和活动构件，所述活动构件在所述显影盒的纵向上设置在所述把手构件的相对两侧；其中，所述活动构件远离所述把手构件的一端形成所述分离力接收部；

所述把手构件能够在第一位置和第二位置之间运动；在从所述第一位置运动至所述第二位置时，所述把手构件驱使所述活动构件朝所述显影盒的纵向外侧移动至分离力接收位置，使得所述分离力接收部可从所述分离机构接收使所述显影辊与感光鼓分离的分离力。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于：所述把手构件设置为在所述第一位置和所述第二位置之间转动，且所述把手构件的转动轴线平行于所述显影辊的轴线。

7.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于：所述把手构件和所述活动构件中的一个上设有滑槽，所述把手构件和所述活动构件中的另一个上设有滑动凸起，所述滑槽相对于所述显影辊的轴线倾斜设置，所述滑动凸起设置在所述滑槽内。

8.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述显影盒的两个纵向端部分别为设有驱动组件的驱动端以及与所述驱动端相对的非驱动端，所述凸起部设置在所述非驱动端。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述非驱动端还设有用于从成像设备主体接收电力并与所述显影辊电连接的导电构件，所述导电构件设置在所述安装导柱和所述凸起部之间。

10.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述非驱动端还设有暴露在所述显影盒外部且被密封盖密封的灌粉口。

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