CN215574231U - 一种钢结构工程紧固检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构工程紧固检测装置，包括长方形通槽，倒U型架，检测台，钢材收集箱，挂环，挂钩，支撑腿，螺帽，压杆，U型固定座，下压座，可转动固定管结构，可移动限位安装座结构和防护插板结构，所述的长方形通槽开设在倒U型架的上侧中部；所述的倒U型架螺栓连接在检测台的上部；所述的钢材收集箱设置在检测台的下部，并且钢材收集箱的上部四角部位分别螺栓连接有挂环。本实用新型手轮，转动杆，轴承，固定管和固定座的设置，有利于转动钢结构的角度；气缸，安装座，滑块，限位滑轨，紧固螺栓和防磨座的设置，有利于调节钢结构的检测位置。

Description

一种钢结构工程紧固检测装置

技术领域

本实用新型属于钢结构检测技术领域，尤其涉及一种钢结构工程紧固检测装置。

背景技术

钢结构工程检测内容主要包括三个部分：钢结构材料检测、钢结构连接检测和钢结构性能检测，目前常用紧固检测装置对钢结构的抗弯折性能进行检测。

但是现有的钢结构检测装置还存在着不便于转动钢结构角度，不便于调节检测位置和防护效果较差的问题。

因此，发明一种钢结构工程紧固检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构工程紧固检测装置，便于转动钢结构角度，便于调节检测位置并且提高了防护效果。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构工程紧固检测装置，包括长方形通槽，倒U型架，检测台，钢材收集箱，挂环，挂钩，支撑腿，螺帽，压杆，U型固定座，下压座，可转动固定管结构，可移动限位安装座结构和防护插板结构，所述的长方形通槽开设在倒U型架的上侧中部；所述的倒U型架螺栓连接在检测台的上部；所述的钢材收集箱设置在检测台的下部，并且钢材收集箱的上部四角部位分别螺栓连接有挂环；多个所述的挂钩分别螺栓连接在检测台的下部四角部位，并分别与多个所述的挂环挂接设置；多个所述的支撑腿分别设置在多个所述的挂钩的外侧，并分别螺栓连接在检测台的下部四角部位；两个所述的螺帽分别螺栓连接在两个所述的压杆的上端；两个所述的压杆分别螺纹连接在两个所述的U型固定座的上部水平段的中部，并且两个所述的压杆的下端分别螺栓连接有下压座；所述的可转动固定管结构连接倒U型架；所述的可移动限位安装座结构连接倒U型架；所述的防护插板结构连接倒U型架；所述的可转动固定管结构包括手轮，转动杆，轴承，固定管和固定座，所述的手轮螺栓连接在转动杆的左端；所述的转动杆通过轴承安装在固定管的内部中间部位；所述的固定座的左侧中部螺栓连接在转动杆的右端。

优选的，两个所述的固定管分别螺栓连接在倒U型架左右两侧的中下部开设的通孔内部。

优选的，两个所述的固定座的内侧分别螺栓连接在两个所述的U型固定座的外侧。

优选的，所述的可移动限位安装座结构包括气缸，安装座，滑块，限位滑轨，紧固螺栓和防磨座，所述的气缸螺栓连接在安装座的上侧中部，并且气缸的输出杆贯穿安装座的中部；所述的安装座设置在两个所述的限位滑轨之间，并且安装座的前后两侧的中上侧分别螺栓连接有滑块；两个所述的滑块分别滑动设置在前后两个所述的限位滑轨的上部，并分别通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的防磨座的上侧中部螺栓连接在气缸的输出杆下端。

优选的，两个所述的限位滑轨分别螺栓连接在倒U型架的上侧中部前后两侧。

优选的，所述的安装座的下部与倒U型架的上部接触设置。

优选的，所述的气缸的输出杆贯穿长方形通槽。

优选的，所述的防护插板结构包括安装孔，防护板，U型插座，快拆螺栓和U型限位座，多个所述的安装孔从上到下依次开设在防护板的内部左右两侧；所述的防护板的上部插接在两个相对设置的所述的U型插座之间，通过快拆螺栓紧固连接设置，防护板的下部插接在两个相对设置的所述的U型限位座之间。

优选的，两个所述的U型插座分别螺栓连接在倒U型架的前部上侧左右两侧。

优选的，两个所述的U型限位座分别螺栓连接在倒U型架的前部下侧左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的手轮，转动杆，轴承，固定管和固定座的设置，有利于转动钢结构的角度。

本实用新型中，所述的气缸，安装座，滑块，限位滑轨，紧固螺栓和防磨座的设置，有利于调节钢结构的检测位置。

本实用新型中，所述的安装孔，防护板，U型插座，快拆螺栓和U型限位座的设置，有利于提高防护效果。

本实用新型中，所述的长方形通槽，倒U型架的设置，有利于支撑安装座。

本实用新型中，所述的钢材收集箱的设置，有利于放置检测后的钢材。

本实用新型中，所述的挂环和挂钩的设置，有利于取下钢材收集箱。

本实用新型中，所述的螺帽和压杆的设置，有利于移动下压座。

本实用新型中，所述的U型固定座和下压座的设置，有利于将待检测的钢材压紧固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可转动固定管结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可移动限位安装座结构的结构示意图；

图4是本实用新型的防护插板结构的结构示意图。

图中：

1、长方形通槽；2、倒U型架；3、检测台；4、钢材收集箱；5、挂环；6、挂钩；7、支撑腿；8、螺帽；9、压杆；10、U型固定座；11、下压座；12、可转动固定管结构；121、手轮；122、转动杆；123、轴承；124、固定管；125、固定座；13、可移动限位安装座结构；131、液压缸；132、安装座；133、滑块；134、限位滑轨；135、紧固螺栓；136、防磨座；14、防护插板结构；141、安装孔；142、防护板；143、U型插座；144、快拆螺栓；145、U型限位座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种钢结构工程紧固检测装置，包括长方形通槽1，倒U型架2，检测台3，钢材收集箱4，挂环5，挂钩6，支撑腿7，螺帽8，压杆9，U型固定座10和下压座11，所述的长方形通槽1开设在倒U型架2的上侧中部；所述的倒U型架2螺栓连接在检测台3的上部；所述的钢材收集箱4设置在检测台3的下部，并且钢材收集箱4的上部四角部位分别螺栓连接有挂环5；多个所述的挂钩6分别螺栓连接在检测台3的下部四角部位，并分别与多个所述的挂环5挂接设置；多个所述的支撑腿7分别设置在多个所述的挂钩6的外侧，并分别螺栓连接在检测台3的下部四角部位；两个所述的螺帽8分别螺栓连接在两个所述的压杆9的上端；两个所述的压杆9分别螺纹连接在两个所述的U型固定座10的上部水平段的中部，并且两个所述的压杆9的下端分别螺栓连接有下压座11，操作人员将待检测的钢材横向放置在两个U型固定座10之间，转动螺帽8，将压杆9沿U型固定座10向下转动，使得下压座11与U型固定座10将待检测的钢材压紧固定。

其中一种钢结构工程紧固检测装置，还包括可转动固定管结构12，可移动限位安装座结构13和防护插板结构14，所述的可转动固定管结构12连接倒U型架2；所述的可移动限位安装座结构13连接倒U型架2；所述的防护插板结构14连接倒U型架2。

其中所述的可转动固定管结构12包括手轮121，转动杆122，轴承123，固定管124和固定座125，所述的手轮121螺栓连接在转动杆122的左端，操作人员通过手轮121将转动杆122转动；所述的转动杆122通过轴承123安装在固定管124的内部中间部位；所述的固定座125的左侧中部螺栓连接在转动杆122的右端，转动杆122通过轴承123沿固定管124转动，带动固定座125转动，从而调节钢材的角度，使得检测钢材不同角度的抗折弯性能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可移动限位安装座结构13包括气缸131，安装座132，滑块133，限位滑轨134，紧固螺栓135和防磨座136，所述的气缸131螺栓连接在安装座132的上侧中部，并且气缸131的输出杆贯穿安装座132的中部；所述的安装座132设置在两个所述的限位滑轨134之间，并且安装座132的前后两侧的中上侧分别螺栓连接有滑块133；两个所述的滑块133分别滑动设置在前后两个所述的限位滑轨134的上部，并分别通过紧固螺栓135紧固连接设置，操作人员放松紧固螺栓135，安装座132通过滑块133沿限位滑轨134左右移动，从而调节气缸131的位置，调整好后拧紧紧固螺栓135，便于测试钢材不同位置的抗折弯性能；所述的防磨座136的上侧中部螺栓连接在气缸131的输出杆下端，操作人员将气缸131与外部电源接通，气缸131的输出杆带动防磨座136向下移动，防磨座136向下压待检测的钢材，从而测试钢材抗折弯性能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的防护插板结构14包括安装孔141，防护板142，U型插座143，快拆螺栓144和U型限位座145，多个所述的安装孔141从上到下依次开设在防护板142的内部左右两侧，防护板142起到检测时的防护作用；所述的防护板142的上部插接在两个相对设置的所述的U型插座143之间，通过快拆螺栓144紧固连接设置，防护板142的下部插接在两个相对设置的所述的U型限位座145之间，操作人员通过快拆螺栓144，便于拆卸防护板142，U型限位座145将防护板142的下部进行限位，提高防护板142的稳固程度。

本实施方案中，具体的，两个所述的可转动固定管结构12相对设置。

本实施方案中，具体的，两个所述的固定管124分别螺栓连接在倒U型架2左右两侧的中下部开设的通孔内部。

本实施方案中，具体的，两个所述的固定座125的内侧分别螺栓连接在两个所述的U型固定座10的外侧。

本实施方案中，具体的，两个所述的限位滑轨134分别螺栓连接在倒U型架2的上侧中部前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的安装座132的下部与倒U型架2的上部接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的气缸131的输出杆贯穿长方形通槽1。

本实施方案中，具体的，两个所述的U型插座143分别螺栓连接在倒U型架2的前部上侧左右两侧。

本实施方案中，具体的，两个所述的U型限位座145分别螺栓连接在倒U型架2的前部下侧左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型架2采用倒U型铝合金架；所述的压杆9采用铝合金杆；所述的下压座11采用长方形铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的转动杆122采用铝合金杆；所述的固定管124采用铝合金管；所述的固定座125采用长方形铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的气缸131采用SC50X25型气缸；安装座132采用长方形铝合金座；所述的防磨座136采用下部胶接有橡胶层的长方形铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的防护板142采用长方形钢化玻璃板；所述的U型限位座145采用U型铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的安装座132的宽度比长方形通槽1的宽度长60mm-80mm。

工作原理

本实用新型中，操作人员将待检测的钢材横向放置在两个U型固定座10之间，转动螺帽8，将压杆9沿U型固定座10向下转动，使得下压座11与U型固定座10将待检测的钢材压紧固定；操作人员通过手轮121将转动杆122转动，转动杆122通过轴承123沿固定管124转动，带动固定座125转动，从而调节钢材的角度，使得检测钢材不同角度的抗折弯性能；操作人员放松紧固螺栓135，安装座132通过滑块133沿限位滑轨134左右移动，从而调节气缸131的位置，调整好后拧紧紧固螺栓135，便于测试钢材不同位置的抗折弯性能，操作人员将气缸131与外部电源接通，气缸131的输出杆带动防磨座136向下移动，防磨座136向下压待检测的钢材，从而测试钢材抗折弯性能；防护板142起到检测时的防护作用，操作人员通过快拆螺栓144，便于拆卸防护板142，U型限位座145将防护板142的下部进行限位，提高防护板142的稳固程度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，该钢结构工程紧固检测装置包括长方形通槽（1），倒U型架（2），检测台（3），钢材收集箱（4），挂环（5），挂钩（6），支撑腿（7），螺帽（8），压杆（9），U型固定座（10），下压座（11），可转动固定管结构（12），可移动限位安装座结构（13）和防护插板结构（14），所述的长方形通槽（1）开设在倒U型架（2）的上侧中部；所述的倒U型架（2）螺栓连接在检测台（3）的上部；所述的钢材收集箱（4）设置在检测台（3）的下部，并且钢材收集箱（4）的上部四角部位分别螺栓连接有挂环（5）；多个所述的挂钩（6）分别螺栓连接在检测台（3）的下部四角部位，并分别与多个所述的挂环（5）挂接设置；多个所述的支撑腿（7）分别设置在多个所述的挂钩（6）的外侧，并分别螺栓连接在检测台（3）的下部四角部位；两个所述的螺帽（8）分别螺栓连接在两个所述的压杆（9）的上端；两个所述的压杆（9）分别螺纹连接在两个所述的U型固定座（10）的上部水平段的中部，并且两个所述的压杆（9）的下端分别螺栓连接有下压座（11）；所述的可转动固定管结构（12）连接倒U型架（2）；所述的可移动限位安装座结构（13）连接倒U型架（2）；所述的防护插板结构（14）连接倒U型架（2）；所述的可转动固定管结构（12）包括手轮（121），转动杆（122），轴承（123），固定管（124）和固定座（125），所述的手轮（121）螺栓连接在转动杆（122）的左端；所述的转动杆（122）通过轴承（123）安装在固定管（124）的内部中间部位；所述的固定座（125）的左侧中部螺栓连接在转动杆（122）的右端。

2.如权利要求1所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，两个所述的固定管（124）分别螺栓连接在倒U型架（2）左右两侧的中下部开设的通孔内部。

3.如权利要求1所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，两个所述的固定座（125）的内侧分别螺栓连接在两个所述的U型固定座（10）的外侧。

4.如权利要求1所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，所述的可移动限位安装座结构（13）包括气缸（131），安装座（132），滑块（133），限位滑轨（134），紧固螺栓（135）和防磨座（136），所述的气缸（131）螺栓连接在安装座（132）的上侧中部，并且气缸（131）的输出杆贯穿安装座（132）的中部；所述的安装座（132）设置在两个所述的限位滑轨（134）之间，并且安装座（132）的前后两侧的中上侧分别螺栓连接有滑块（133）；两个所述的滑块（133）分别滑动设置在前后两个所述的限位滑轨（134）的上部，并分别通过紧固螺栓（135）紧固连接设置；所述的防磨座（136）的上侧中部螺栓连接在气缸（131）的输出杆下端。

5.如权利要求4所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，两个所述的限位滑轨（134）分别螺栓连接在倒U型架（2）的上侧中部前后两侧。

6.如权利要求4所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，所述的安装座（132）的下部与倒U型架（2）的上部接触设置。

7.如权利要求4所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，所述的气缸（131）的输出杆贯穿长方形通槽（1）。

8.如权利要求1所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，所述的防护插板结构（14）包括安装孔（141），防护板（142），U型插座（143），快拆螺栓（144）和U型限位座（145），多个所述的安装孔（141）从上到下依次开设在防护板（142）的内部左右两侧；所述的防护板（142）的上部插接在两个相对设置的所述的U型插座（143）之间，通过快拆螺栓（144）紧固连接设置，防护板（142）的下部插接在两个相对设置的所述的U型限位座（145）之间。

9.如权利要求8所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，两个所述的U型插座（143）分别螺栓连接在倒U型架（2）的前部上侧左右两侧。

10.如权利要求8所述的钢结构工程紧固检测装置，其特征在于，两个所述的U型限位座（145）分别螺栓连接在倒U型架（2）的前部下侧左右两侧。

Images