CN215571931U - 一种干燥风嘴及烟草薄片烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种干燥风嘴及烟草薄片烘干设备，包括相对设置的第一风嘴组件和第二风嘴组件，共同对穿过所述第一风嘴组件和所述第二风嘴组件的烟草薄片干燥，所述第一风嘴组件包括至少两个上风嘴，所述第二风嘴组件包括至少两个下风嘴，所述下风嘴设于两个相邻的所述上风嘴之间。本实用新型涉及到一种烟草薄片干燥设备，应用了上述的干燥风嘴，本申请提供的干燥风嘴及烟草薄片干燥设备，使得烟草薄片在干燥的过程中，烟草薄片受力均匀，运行稳定。

Description

一种干燥风嘴及烟草薄片烘干设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备附件的技术领域，尤其是一种干燥风嘴及应用了该干燥风嘴的烟草薄片烘干设备。

背景技术

烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组陈给，胶粘剂还可以用果胶、树胶和其他天然燃料的萃取物。烟草薄片可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶，现已广泛用作卷烟原料。

目前烟草薄片通常采用造纸法的制造方法，主要是把烟草原料通过解纤、浸泡、压榨并分离为烟草固体纤维和水溶性分离液；分离出来的烟草固体限位与木浆纤维混合，通过抄片以及干燥设备初步形成纸状纤维网，分离出来的烟草可溶性分离液，通过反应浓缩以及萃取设备形成烟草可溶性浓缩液，与添加剂混合形成涂布液，当纸状纤维网穿过涂布机时，涂布液浸泡纸状纤维网，并渗透在纤维网内部形成带状烟草薄片，之后进行干燥。

干燥的过程中，由干燥风嘴吹出干燥的热风，热风吹向烟草薄片，在现有技术中，需干燥的烟草薄片的底部没有辅助支撑，因此，干燥的过程中，整个烟草薄片受力不均，运行不稳定。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种干燥风嘴，使得烟草薄片在干燥的过程中，烟草薄片受力均匀，运行稳定。本实用新型的另一个目的在于提供一种烟草薄片的烘干设备，应用了上述的干燥风嘴，同样能达到上述效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种干燥风嘴，包括相对设置的第一风嘴组件和第二风嘴组件，对穿过所述第一风嘴组件和所述第二风嘴组件之间的烟草薄片干燥；

所述第一风嘴组件包括至少两个上风嘴；

所述第二风嘴组件包括至少两个下风嘴，所述下风嘴设于两个相邻的所述上风嘴之间。

优选地，所述上风嘴上设有第一气孔，所述第一气孔至少有两个；

所述下风嘴上设有第二气孔，所述第二气孔至少有两个。

优选地，所述第一气孔吹出的热风方向为沿铅垂方向向下；

所述第二气孔吹出的热风方向与水平面之间的夹角为锐角。

优选地，所述第一气孔位于所述上风嘴下方的第一平面上；

所述第二气孔位于所述下风嘴上方的第二平面上。

优选地，所述上风嘴内部设有第一风腔；

以及设于所述第一风腔内的导流件；

以及设于所述上风嘴下方的第三气孔，所述导流件将所述第一风腔内的气流引导从第三气孔吹出；

所述下风嘴上设有第四气孔。

优选地，所述导流件上设有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面与第二导流面对称设置，所述第一导流面和所述第二导流面与水平面均呈锐角；

所述第三气孔设有两个，分别靠近所述第一导流面、所述第二导流面；

所述第三气孔吹出的热风方向为沿铅垂方向向下。

优选地，所述下风嘴上设有第三导流面和第四导流面，所述第三导流面与所述第四导流面相交，且相对称；

所述第三导流面上设有第五气孔，所述五气孔的中心线与所述第三导流面相垂直；

所述第四导流面上设有第六气孔，所述第六气孔的中心线与所述第四导流面相垂直。

一种烟草薄片干燥设备，应用了上述的干燥风嘴。

本实用新型提供的干燥风嘴，包括相对设置的第一风嘴组件和第二风嘴组件，共同对穿过第一风嘴组件和第二风嘴组件的烟草薄片干燥，第一风嘴组件包括至少两个上风嘴，第二风嘴组件包括至少两个下风嘴，下风嘴设于两个相邻的上风嘴之间。现有技术中，通常采用输送带输送烟草薄片，在烟草薄片的上方设置有风嘴，但是这种结构方式，输送带与烟草薄片之间存在摩擦阻力，为了避免烟草薄片在输送过程中不受损，进而选择降低烟草薄片的干燥输送速度，另一方面，烟草薄片仅仅上表面吹有热风，底面与让热风无法接触，使得烟草薄片受热不均匀。而本申请提供的干燥风嘴，在烟草薄片的底面上没有设置大接触面积的输送带，同时在底部设有下风嘴，上下两个面对烟草薄片进行干燥，提高了烟草薄片的干燥速度，同时，两个相邻的上风嘴之间就有一个下风嘴，即两个下风嘴之间就会设置一个上风嘴，使得上下风嘴交叉设置，使得烟草薄片在上下两个方向上受力均衡，使得烟草薄片在干燥的过程中能维持较为稳定的状态。因此，本申请提供的干燥风嘴，使得烟草薄片在干燥的过程中，烟草薄片受力均匀，运行稳定。

本实用新型还提供一种烟草薄片干燥设备，应用了上述的干燥风嘴，同样能产生上述的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例一提供的干燥风嘴的结构示意图；

图2本实用新型实施例一提供的干燥风嘴的风向示意图；

图3本实用新型实施例二提供的干燥风嘴的结构示意图。

附图中的标号说明：1、第一风嘴组件；11、上风嘴；111、第一气孔；112、第一平面；113、第一风腔；114、导流件；1141、第一导流面；1142、第二导流面；115、第三气孔；116、第四气孔；2、第二风嘴组件；21、下风嘴；211、第二气孔；212、第二平面；214、第三导流面；215、第四导流面；216、第五气孔；217、第六气孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请如图1至图2所示，本实用新型提供的干燥风嘴，包括相对设置的第一风嘴组件1和第二风嘴组件2，共同对穿过第一风嘴组件1和第二风嘴组件2的烟草薄片干燥，第一风嘴组件1包括至少两个上风嘴11，第二风嘴组件2包括至少两个下风嘴21，下风嘴21设于两个相邻的上风嘴11之间。现有技术中，通常采用输送带输送烟草薄片，在烟草薄片的上方设置有风嘴，但是这种结构方式，输送带与烟草薄片之间存在摩擦阻力，为了避免烟草薄片在输送过程中不受损，进而选择降低烟草薄片的干燥输送速度，另一方面，烟草薄片仅仅上表面吹有热风，底面与让热风无法接触，使得烟草薄片受热不均匀。而本申请提供的干燥风嘴，在烟草薄片的底面上没有设置大接触面积的输送带，同时在底部设有下风嘴21，上下两个面对烟草薄片进行干燥，提高了烟草薄片的干燥速度，同时，两个相邻的上风嘴11之间就有一个下风嘴21，即两个下风嘴21之间就会设置一个上风嘴11，使得上下风嘴21交叉设置，使得烟草薄片在上下两个方向上受力均衡，使得烟草薄片在干燥的过程中能维持较为稳定的状态。因此，本申请提供的干燥风嘴，使得烟草薄片在干燥的过程中，烟草薄片受力均匀，运行稳定。

实施例一，

请如图1，上风嘴11上设有第一气孔111，第一气孔111至少有两个，下风嘴21上设有第二气孔211，第二气孔211至少有两个，这样增加第一气孔111、第二气孔211的数量可提高烟草薄片的干燥速度。

进一步地，第一气孔111吹出的热风方向为沿铅垂方向向下，第二气孔211吹出的热风方向与水平面之间的夹角为锐角。采用上风嘴11、下风嘴21交错排列设置，而第一气孔111、第二气孔211沿烟草薄片长度方向上均布，第一气孔111吹出的热风从上往下吹，由于第二气孔211吹出的热风方向与水平面之间的夹角为锐角，则第二气孔211斜向吹向烟草薄片，对烟草薄片起到悬浮支撑的作用。

较佳地，第一气孔111位于上风嘴11下方的第一平面112上，第二气孔211位于下风嘴21上方的第二平面212上，这种结构使得从第一气孔111、第二气孔211吹出的气流更加稳定。

实施例二，

请如图2，上风嘴11内部设有第一风腔113，以及设于第一风腔113内的导流件114，以及设于上风嘴11下方的第三气孔115，导流件114将第一风腔113内的气流引导从第三气孔115吹出，下风嘴21上设有第四气孔116。热风吹入第一风腔113内，形成气旋，再在导流件114的作用下从第三气孔115吹出，防止在干燥过程中，热风风量的损失，提高烟草薄片的干燥速度。而第四气孔116的设置，第四气孔116吹出的热风吹向烟草薄片，对烟草薄片起到悬浮支撑的作用。

其中，导流件114上设有第一导流面1141和第二导流面1142，第一导流面1141与第二导流面1142对称设置，第一导流面1141和第二导流面1142与水平面均呈锐角，第三气孔115设有两个，分别靠近第一导流面1141、第二导流面1142，第三气孔115吹出的热风方向为沿铅垂方向向下。热风吹入第一风腔113内，形成气旋，气旋分成两路，一路从第一导流面1141流至第三气孔115，另一路气旋从第二导流面1142流至另一个第三气孔115，这种结构，使得两个第三气孔115所吹出的热风对烟草薄片的力相同，使得烟草薄片的在干燥过程中，状态更加稳定。

较佳地，下风嘴21上设有第三导流面214和第四导流面215，第三导流面214与第四导流面215相交，且相对称，第三导流面214上设有第五气孔216，第五气孔216的中心线与第三导流面214相垂直，第四导流面215上设有第六气孔217，第六气孔217的中心线与第四导流面215相垂直。下风嘴21的热风分别从第五气孔216、第六气孔217朝两个不同的斜线方向吹到烟草薄片的底面，对烟草薄片起到悬浮支撑的作用。

本实用新型提供一种烟草薄片干燥设备，应用了上述的干燥风嘴，同样具有上述的技术效果。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种干燥风嘴，其特征在于，包括相对设置的第一风嘴组件和第二风嘴组件，对穿过所述第一风嘴组件和所述第二风嘴组件之间的烟草薄片干燥；

所述第一风嘴组件包括至少两个上风嘴；

所述第二风嘴组件包括至少两个下风嘴，所述下风嘴设于两个相邻的所述上风嘴之间。

2.根据权利要求1所述的干燥风嘴，其特征在于，所述上风嘴上设有第一气孔，所述第一气孔至少有两个；

所述下风嘴上设有第二气孔，所述第二气孔至少有两个。

3.根据权利要求2所述的干燥风嘴，其特征在于，所述第一气孔吹出的热风方向为沿铅垂方向向下；

所述第二气孔吹出的热风方向与水平面之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的干燥风嘴，其特征在于，所述第一气孔位于所述上风嘴下方的第一平面上；

所述第二气孔位于所述下风嘴上方的第二平面上。

5.根据权利要求1所述的干燥风嘴，其特征在于，所述上风嘴内部设有第一风腔；

以及设于所述第一风腔内的导流件；

以及设于所述上风嘴下方的第三气孔，所述导流件将所述第一风腔内的气流引导从第三气孔吹出；

所述下风嘴上设有第四气孔。

6.根据权利要求5所述的干燥风嘴，其特征在于，所述导流件上设有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面与第二导流面对称设置，所述第一导流面和所述第二导流面与水平面均呈锐角；

所述第三气孔设有两个，分别靠近所述第一导流面、所述第二导流面；

所述第三气孔吹出的热风方向为沿铅垂方向向下。

7.根据权利要求6所述的干燥风嘴，其特征在于，所述下风嘴上设有第三导流面和第四导流面，所述第三导流面与所述第四导流面相交，且相对称；

所述第三导流面上设有第五气孔，所述五气孔的中心线与所述第三导流面相垂直；

所述第四导流面上设有第六气孔，所述第六气孔的中心线与所述第四导流面相垂直。

8.一种烟草薄片烘干设备，其特征在于，应用了权利要求1至7任一项所述的干燥风嘴。

Images