CN215571148U - 一种打水飞轮、打水组件及移动空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调技术领域，本申请公开一种打水飞轮、打水组件及移动空调。打水飞轮，包括主体部以及用于与电机轴传动连接的转轴安装部，包括：径向卡接部，用于与电机轴相应部位径向卡接，径向卡接部包括装配通道；以及，轴向限位部，用于与电机轴相应部位轴向限位，轴向限位部通过装配通道入位；转轴安装部位于主体部面向电机轴的一侧。与现有技术相比，通过径向卡接限定打水飞轮与电机轴之间的径向间隔距离，通过轴向限位部限定与电机轴轴向的间隔距离，同时通过装通通道将轴向限位部能够入位卡接至电机的适配位置，提高装配效率，有效防止沿轴向及径向的松动问题，便于维护。

Description

一种打水飞轮、打水组件及移动空调

技术领域

本申请涉及空调领域，尤其涉及一种打水飞轮、打水组件及移动空调。

背景技术

打水飞轮主要是用于在移动空调中作为向外排水的重要器件之一，移动空调在工作时蒸发器会产生冷凝水，现有的移动空调通常设置有打水组件，打水组件能够处理冷凝水，将冷凝水雾化后排出，避免重复水满排水。在实际使用过程中，需要与电机的转轴进行连接，现有的打水飞轮与电机转轴之间的连接，往往需要在打水飞轮或电机转轴的一侧设置插接面，使打水飞轮的安装位或电机转轴的轴截面为D型结构，使电机转轴的轴截面或打水飞轮的安装位与D型截面适配后，再外设紧固件达到限定轴向及径向的固定效果，紧固件采用如向电机轴径向延伸的弹簧或螺母，通过在打水飞轮的安装位或电机转轴的适配位置设置用于装配弹簧的卡槽或用于装配螺母的装配孔，在实际使用装配过程中都需要工人在装配过程中需要消耗较大的精力，将紧固件与适配位置进行对齐，此外，在使用过程中，由于电机在使用过程中出现震动的问题，紧固件与打水飞轮或电机轴的连接处容易出现松动，影响打水效果同时增加了工人后期维护的成本。

实用新型内容

为了解决打水飞轮与电机轴之间装配效率低、容易松动且后期维护成本高的技术问题，本申请的主要目的在于，提供能够实现快速装配、避免松动且便于维护的一种打水飞轮、打水组件及移动空调。

为实现上述实用新型目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种打水飞轮，包括主体部以及用于与电机轴传动连接的转轴安装部，包括：

径向卡接部，用于与电机轴相应部位径向卡接，所述径向卡接部包括装配通道；以及，

轴向限位部，用于与电机轴相应部位轴向限位，所述轴向限位部通过所述装配通道入位；所述转轴安装部位于所述主体部面向电机轴的一侧。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴向限位部沿环向延伸，所述径向卡接部沿轴向延伸。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴向限位部还具有环向限位部，通过所述环向限位部与电机轴的相应位置环向限位卡接。

根据本申请的一实施方式，其中所述径向卡接部为槽，以及所述轴向限位部为凸块；或者，所述轴向限位部为槽，以及所述径向卡接部为凸块。

根据本申请的一实施方式，其中包括第一限位壁及第二限位壁，所述第一限位壁及所述第二限位壁设置于所述径向卡接部的两侧，以限定所述电机轴与所述打水飞轮沿周向相对位移。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴向限位部由所述第一限位壁向所述第二限位壁延伸，或由所述第二限位壁向所述第一限位壁延伸。

根据本申请的一实施方式，其中包括装配组，所述装配组内设置至少设置一个所述轴向限位部及至少一个所述径向卡接部，包括多个所述装配组，多个所述装配组沿环向间隔分布。

根据本申请的一实施方式，其中所述装配通道包括第一滑道及第二滑道，所述第一滑道与所述第二滑道成角度设置。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一滑道沿周向延伸，所述第二滑道沿环向延伸。

根据本申请的另一方面，提供一种打水组件，包括固定连接的打水飞轮和电机轴，所述打水飞轮为上述的打水飞轮，所述电机轴通过所述转轴安装部与所述打水飞轮固定连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述电机轴开设有第一卡接部及第二卡接部，所述第一卡接部与所述径向卡接部适配卡接，所述第二卡接部与所述轴向限位部适配卡接。

根据本申请的另一方面，提供一种移动空调，包括所述的打水组件。

由上述技术方案可知，本申请的一种打水飞轮、打水组件及移动空调的优点和积极效果在于：

将所述转轴安装部装配于面向所述电机轴的一侧，节省空调的内部空间，在转轴安装部设置径向卡接部与所述轴向限位部分别限定与电机轴在径向与轴向的间隔距离，使所述轴向限位部通过所述装配通道卡接至与所述电机轴适配的位置，方便工人装配的同时，还可避免所述打水飞轮沿所述电机轴轴向及径向的松动问题，减小工人后期维护的成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种打水飞轮的整体正视截面结构的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种打水飞轮的整体正视结构中转轴安装部的示意图；

图3为本申请实施例提供的一种打水飞轮的整体侧面部分截面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种打水组件的电机轴的部分截面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种打水组件的电机轴的侧面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种打水组件的部分组装截面结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种打水组件的A处截面结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种打水组件的组装的立体结构示意图。

其中，100、主体部；200、转轴安装部；300、径向卡接部；301、第一限位壁；302、第二限位壁；303、第一滑道；304、第二滑道；400、轴向限位部；401、环向限位部；500、电机轴；501、第一卡接部；502、第二卡接部；503、环向适配部；600、装配组。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

打水飞轮为移动空调内部，向外排出冷凝水的重要结构部件之一，需要依靠电机带动向排水口位置旋转，才能将冷凝水排出。因此，打水飞轮需要与电机轴500轴连接实现传动，现有技术对于大水飞轮与电机轴500的连接，基本是通过在打水飞轮或电机转轴的一侧设置插接面，使打水飞轮的安装位或电机转轴的轴截面为D型结构，使电机转轴的轴截面或打水飞轮的安装位与D型截面适配后，再外设紧固件达到限定轴向及径向的固定效果，紧固件采用如向电机轴500径向延伸的弹簧或螺母，通过在打水飞轮的安装位或电机转轴的适配位置设置用于装配弹簧的卡槽或用于装配螺母的装配孔，这样就导致，工人在装配打水飞轮与电机轴500的过程中需要消耗较大的精力，将紧固件与适配位置的安装结构进行对接，而弹簧与螺母的装配需要在工人与安装结构进行旋紧操作，否则在实际使用过程中，紧固件与安装结构之间由于电机的运行过程中的震动问题，常会出现松动的问题影响打水效果，甚至导致打水飞轮从电机轴500的位置脱出，存在安装隐患的问题。

为解决打水飞轮与电机轴500之间装配效率低、容易松动且后期维护成本高的技术问题，根据本申请的一个方面，提供了一种打水飞轮，包括主体部100以及用于与电机轴500传动连接的转轴安装部200，包括：

径向卡接部300，用于与电机轴500相应部位径向卡接，所述径向卡接部300包括装配通道；以及，

轴向限位部400，用于与电机轴500相应部位轴向限位，所述轴向限位部400通过所述装配通道入位；所述转轴安装部200位于所述主体部100面向电机轴500的一侧。

将所述转轴安装部200装配于面向所述电机轴500的一侧，节省空调的内部空间，在转轴安装部200设置径向卡接部300与所述轴向限位部400分别限定与电机轴500在径向与轴向的间隔距离，使所述轴向限位部400通过所述装配通道卡接至与所述电机轴500适配的位置，方便工人装配的同时，还可避免所述打水飞轮沿所述电机轴500轴向及径向的松动问题，减小工人后期维护的成本。

参考图1为本申请实施例提供的一种打水飞轮的整体正视截面结构的示意图、图2为本申请实施例提供的一种打水飞轮的整体正视结构中转轴安装部200的示意图及图3为本申请实施例提供的一种打水飞轮的整体侧面部分截面结构示意图所示。

作为示例，可将所述转轴安装部200设置为向所述电机轴500一侧轴向延伸的安装座，所述轴向限位部400为沿所述安装座环向延伸的滑道或滑槽结构，所述径向卡接部300为沿所述安装座轴向延伸的卡凹或卡凸，所述装配通道为连通所述滑道的限位凸条或连接所述滑槽的限位槽，以使所述轴向限位部400400通过所述装配通道卡接于所述电机轴500。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴向限位部400沿环向延伸，所述径向卡接部300沿轴向延伸。

作为示例，所述轴向限位部400沿所述转轴安装部200环向延伸设定弧长，使所述电机轴500的适配位置通过所述装配通道卡接于所述轴向限位部400，在电机带动所述打水飞轮转动的过程中，通过所述轴向限位部400防止所述打水飞轮与所述电机轴500沿轴向相对位置。

作为示例，所述轴向限位部400可设置为环向延伸设置的卡凸，使所述卡凸面向所述装配通道一侧的壳体结构，通过使所述轴向限位部400提高与所述电机轴500之间在环向的接触受力面积，进一步避免所述电机轴500与所述转轴安装部200沿轴向的相对位移。

作为示例，所述径向卡接部300可设置为沿轴向延伸的卡入槽，使所述装配通道为沿环向延伸的槽口结构，使所述槽口的延伸方向与所述轴向限位部400的延伸方向相反，所述装配通道所在的槽口与所述卡入槽相互连通，以使所述电机轴500在通过径向卡接部300与所述转轴安装部200径向限位卡接后，使所述轴向限位部400通过所述装配通道与所述电机轴500入围卡接。

优选的，可控制所述装配通道的环向延伸所对的圆心角大于所述轴向限位部400环向延伸的圆心角，进而为所述轴向限位部400能够有足够的装配入位的空间。

作为示例，可使所述装配通道设置为靠近所述打水飞轮的主体部100一侧的环向延伸的间隙槽结构，使所述转轴限位部设置为面向所述间隙槽且远离所述主体部100一侧设置的环向延伸的壳体结构，所述间隙槽与所述壳体内侧连通，进一步加强所述电机轴500与所述打水飞轮在轴向的限位。

需要说明的是，本领域技术人员可根据实际情况调整所述装配通道、所述轴向限位部400与所述径向限位部之间配合尺寸，为实现对所述电机轴500与所述打水飞轮之间的轴向及径向的限位配合，调整合适的尺寸，进而提高轴向及径向在限位配合中的稳定性，本申请对所述装配通道、所述轴向限位部400与所述径向限位部的尺寸不做具体限定。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴向限位部400还具有环向限位部401，通过所述环向限位部401与电机轴500的相应位置环向限位卡接。

作为示例，所述环向限位部401可设置为向所述电机轴500一侧延伸的凸起，而在所述电机轴500的相对位置设置与所述环向限位部401相互配合卡接的环向适配部503，以使所述电机轴500与所述环向限位部401凹凸配合卡接，进而通过所述环向限位部401限定所述电机轴500与所述打水飞轮沿环向的相对转动。

进一步的，可是所述环向限位部401设置于所述装配通道内，在所述轴向限位部400通过所述装配通道与电机轴500卡接入位过程中，通过所述环向限位部401与电机轴500的环向适配部503相互卡接，以防止所述电机轴500带动所述打水飞轮转动的过程中，所述打水飞轮向所述装配通道延伸方向的反方向转动，避免所述打水飞轮在实际使用时，由于电机停止运行或反转时出现的，打水飞轮脱出的问题。

优选的，可使所述环向限位部401设置为向所述电机轴500的一侧延伸的弹性卡扣，在未与所述电机轴500的环向适配部503配合前，与轴向限位部400受力压缩，在到达所述环向适配部503的位置处时弹性舒张，与所述环向适配部503限位卡接，进而避免所述打水飞轮在停止运行时或反转后出现的脱出问题。

根据本申请的一实施方式，其中所述径向卡接部300为槽，以及所述轴向限位部400为凸块；或者，所述轴向限位部400为槽，以及所述径向卡接部300为凸块。

作为示例，可参照图2所示，所述径向卡接部300可设置为槽结构，所述轴向限位部400设置为凸块结构，所述装配通道可设置为连通所述径向卡接部300的槽的开口结构，使所述轴向限位部400沿所述径向卡接部300的环向延伸，也就是向所述装配通道的开口位置延伸，以便于所述电机轴500的适配位置能够通过所述装配通道的开口进入并通过所述径向卡接部300与轴向卡接部入位卡接，进而通过所述径向卡接部300限定与所述电机轴500相对径向的间隔距离，通过所述轴向限位部400限定与所述电机轴500在轴向的间隔距离。

作为示例，还可限定所述径向卡接部300的槽口径向的槽口宽度及环向延伸的长度，所述电机轴500的适配位置可过盈卡接于所述径向卡接部300及所述轴向限位部400内，本领域技术人员可根据实际使用情况，调整所述径向卡接部300、所述轴向限位部400及所述装配通道的尺寸，以便于能够使所述轴向限位部400及所述径向卡接部300能够与所述电机轴500稳定卡接，本申请对此不在赘述。

根据本申请的一实施方式，其中包括第一限位壁301及第二限位壁302，所述第一限位壁301及所述第二限位壁302设置于所述径向卡接部300的两侧，以限定所述电机轴500与所述打水飞轮沿周向相对位移。

作为示例，将所述第一限位壁301与所述第二限位壁302分别设置于所述径向卡接部300的两侧，优选的，可使所述第二限位壁302设置于所述装配通道的入口端，使所述第一限位壁301设置于所述装配通道的尾部，使所述轴向限位部400由所述第一限位壁301的一侧向所述第二限位壁302的一侧延伸，与所述第一限位壁301及所述第二限位壁302组成径向卡接部300的槽口结构及装配通道的开口，进而一方面通过所述第一限位壁301及第二限位壁302限定所述轴向限位部400沿周向的相对位移，另一方面，通过所述第一限位壁301与所述第二限位壁302对所述轴向限位部400进行到位卡接。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴向限位部400由所述第一限位壁301向所述第二限位壁302延伸，或由所述第二限位壁302向所述第一限位壁301延伸。

根据本申请的一实施方式，其中包括装配组600，所述装配组600内设置至少设置一个所述轴向限位部400及至少一个所述径向卡接部300，包括多个所述装配组600，多个所述装配组600沿环向间隔分布。

作为示例，参考图2所示，可使多个所述装配组600沿所述转轴安装部200的环向间隔设置，优选的，可使所述装配组600内包括一个轴向限位部400及一个所述径向卡接部300，使多个所述装配组600内的多个所述轴向限位部400沿顺时针方向延伸，也就是使所述装配通道沿逆时针方向延伸，进而可方便所述电机轴500通过所述装配通道逆时针转动所述电机轴500，或向顺时针的方向转动所述打水飞轮，使所述打水飞轮与所述电机轴500进行卡接，进而，可同时使所述电机轴500与多个所述轴向限位部400及径向卡接部300进行卡接，方便工人操作。

作为示例，使所述轴向限位部400与径向卡接部300一一对应设置，作为示例，可设置四个所述装配组600，使四个所述装配组600均匀间隔设置于所述转轴安装部200的环向方向，并使所述装配组600内的轴向限位部400沿顺时针的环向延伸设置，以便于提高所述电机轴500与所述打水飞轮之间卡接的稳定性。

作为示例，可使四个所述装配组600内的轴向限位部400与所述径向卡接部300成“卍”字型分布，或设置为三个所述装配组600，每个所述装配组600内的装配通道与所述径向卡接部300成“L”型，并使每个所述装配组600均匀分布于所述转轴安装部200的环向上，进而可方便与所述电机轴500的限位卡接。

根据本申请的一实施方式，其中所述装配通道包括第一滑道303及第二滑道304，所述第一滑道303与所述第二滑道304成角度设置。进而方便所述轴向限位部400通过所述第一滑道303及所述第二滑道304后成角度地入位卡接在所述电机轴500，进而提高轴向及径向的限定效果。

作为示例，可将所述第一滑道303与第二滑道304之间的角度设置锐角或直角，以提高所述轴向及径向的限定效果。

优选的，其中所述第一滑道303沿周向延伸，所述第二滑道304沿径向延伸，也就是使所述第一滑道303与所述第二滑道304之间的角度设置为直角，进而方便所述电机轴500通过所述第二滑道304到位卡接至所述径向卡接部300并卡接至所述轴向限位部400。

根据本申请的另一方面，提供一种打水组件，包括固定连接的打水飞轮和电机轴500，所述打水飞轮为上述的打水飞轮，所述电机轴500通过所述转轴安装部200与所述打水飞轮固定连接。

参考图4为本申请实施例提供的一种打水组件的电机轴500的部分截面结构示意图、图5为本申请实施例提供的一种打水组件的电机轴500的侧面结构示意图、图6为本申请实施例提供的一种打水组件的部分组装截面结构示意图、图7为本申请实施例提供的一种打水组件的A处截面结构示意图、图8为本申请实施例提供的一种打水组件的组装的立体结构示意图所示。

根据本申请的一实施方式，其中所述电机轴500开设有第一卡接部501及第二卡接部502，所述第一卡接部501与所述径向卡接部300适配卡接，所述第二卡接部502与所述轴向限位部400适配卡接。

在另一实施例中，在所述电机轴500设置环向适配部503，使所述环向适配部503沿所述电机轴500径向延伸，通过所述环形适配部与打水飞轮的环向限位部401适配卡接，限定所述电机轴500与所述打水飞轮之间在实际使用过程中沿周向的相对位移。

作为示例，可将所述环形限位部设置为凸点，使所述环形适配部设置为对应所述环形限位部设置的凹槽，使所述凸点与所述凹槽沿径向相互卡接，在实际使用时，可避免电机轴500停止转动后，打水飞轮因惯性沿周向出现继续绕轴旋转，造成与电机轴500接触位置的相互磨损的问题，同时，避免打水飞轮向相反于所述环形限位部周向延伸侧的旋转脱出，进一步提高打水飞轮在使用过程中稳定性及使用寿命。

根据本申请的另一方面，提供一种移动空调，包括所述的打水组件。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种打水飞轮，包括主体部(100)以及用于与电机轴(500)传动连接的转轴安装部(200)，其特征在于，包括：

径向卡接部(300)，用于与电机轴(500)相应部位径向卡接，所述径向卡接部(300)包括装配通道；以及，

轴向限位部(400)，用于与电机轴(500)相应部位轴向限位，所述轴向限位部(400)通过所述装配通道入位；所述转轴安装部(200)位于所述主体部(100)面向电机轴(500)的一侧。

2.如权利要求1所述的打水飞轮，其特征在于，所述轴向限位部(400)沿环向延伸，所述径向卡接部(300)沿轴向延伸。

3.如权利要求1所述的打水飞轮，其特征在于，所述轴向限位部(400)还具有环向限位部(401)，通过所述环向限位部(401)与电机轴(500)的相应位置环向限位卡接。

4.如权利要求1所述的打水飞轮，其特征在于，所述径向卡接部(300)为槽，以及所述轴向限位部(400)为凸块；或者，所述轴向限位部(400)为槽，以及所述径向卡接部(300)为凸块。

5.如权利要求1所述的打水飞轮，其特征在于，包括第一限位壁(301)及第二限位壁(302)，所述第一限位壁(301)及所述第二限位壁(302)设置于所述径向卡接部(300)的两侧，以限定所述电机轴(500)与所述打水飞轮沿周向相对位移。

6.如权利要求5所述的打水飞轮，其特征在于，所述轴向限位部(400)由所述第一限位壁(301)向所述第二限位壁(302)延伸，或由所述第二限位壁(302)向所述第一限位壁(301)延伸。

7.如权利要求1所述的打水飞轮，其特征在于，包括装配组(600)，所述装配组(600)内设置至少设置一个所述轴向限位部(400)及至少一个所述径向卡接部(300)，包括多个所述装配组(600)，多个所述装配组(600)沿环向间隔分布。

8.如权利要求1所述的打水飞轮，其特征在于，所述装配通道包括第一滑道(303)及第二滑道(304)，所述第一滑道(303)与所述第二滑道(304)成角度设置。

9.如权利要求8所述的打水飞轮，其特征在于，所述第一滑道(303)沿周向延伸，所述第二滑道(304)沿环向延伸。

10.一种打水组件，包括固定连接的打水飞轮和电机轴(500)，其特征在于，所述打水飞轮为权利要求1-9任一项所述的打水飞轮，所述电机轴(500)通过所述转轴安装部(200)与所述打水飞轮固定连接。

11.如权利要求10所述的打水组件，其特征在于，所述电机轴(500)开设有第一卡接部(501)及第二卡接部(502)，所述第一卡接部(501)与所述径向卡接部(300)适配卡接，所述第二卡接部(502)与所述轴向限位部(400)适配卡接。

12.一种移动空调，其特征在于，包括权利要求10或11所述的打水组件。

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