CN215569645U - 卸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸油装置，安装在安捷伦泵机上，包括有卸油本体、在所述卸油本体上开设的卸油孔、出油孔以及进油孔，所述进油孔、卸油孔和出油孔相通，所述进油孔设置在所述泵机上，在所述卸油孔内设置卸油螺杆，所述卸油螺杆可堵住所述进油孔；设置所述进油孔、卸油孔和出油孔，在所述卸油孔内设置卸油螺杆，可以直接操作所述卸油螺杆，对油的流量进行控制，使油可以直接从出油部流出，流进烧杯或者油桶内，不会洒在其他地方，不用对泵体进行位置的移动，不容易出现漏油的情况，操作简单，节约时间。

Description

卸油装置

技术领域

本实用新型属于泵体换油保养技术领域，涉及一种卸油装置。

背景技术

机械设备，特别是机泵设备，在运行过程中，尤其是在长周期安全运行中，需要可靠的润滑系统做保障，在润滑油使用过一端时间后，需要将机械设备内的润滑油放出，对机械设备进行定期的保养。

然而，现有的卸油装置通常为一卸油螺栓直接设置在泵机内，卸油螺栓设置在泵机底部，在需要放油时将所述卸油螺栓旋出，使油流出，且经常操作卸油螺栓，会使卸油螺栓与泵机不密封，卸油螺栓发生松动，造成漏油等情况，浪费材料，在将泵机内的油排出到油桶中的过程中，容易发生油外溅或者洒出油桶的情况，且在卸油过程中，需要对泵体或者其他机械设备进行位置的调动，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种卸油装置。

为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现，一种卸油装置，安装在安捷伦泵机上，包括有卸油本体、在所述卸油本体上开设的卸油孔、出油孔以及进油孔，所述进油孔、卸油孔和出油孔相通，所述进油孔设置在所述泵机上，在所述卸油孔内设置卸油螺杆，所述卸油螺杆可堵住所述进油孔；操作所述卸油螺杆，泵机内的油从所述进油孔进，所述出油孔出。

进一步具体的，在所述进油孔的外侧设置螺纹，所述进油孔与所述泵机螺纹连接。

进一步具体的，在所述泵机与卸油本体相接触的位置处设置密封圈。

进一步具体的，所述卸油螺杆与所述卸油孔螺纹连接。

进一步具体的，在所述卸油螺杆上设置O型密封圈。

进一步具体的，所述O型密封圈设置两个，两所述O型密封圈分别设置在所述进油孔的上下两侧。

进一步具体的，在所述出油孔上设置转换二通。

进一步具体的，所述出油孔与所述转换二通螺纹连接。

进一步具体的，在所述转换二通上设置塑料管。

进一步具体的，在所述卸油本体远离所述进油孔的一侧设置八角形凹槽。

本实用新型一种卸油装置，可以实现如下技术效果：现有的卸油装置通常为一卸油螺栓直接设置在泵机内，在需要放油时将所述卸油螺栓旋出，使油流出，但通常会洒出，且经常操作卸油螺栓，会使卸油螺栓与泵机不密封，造成漏油；本方案设置所述进油孔、卸油孔和出油孔，在所述卸油孔内设置卸油螺杆，可以直接操作所述卸油螺杆，对油的流量进行控制，使油可以直接从出油部流出，流进烧杯或者油桶内，不会洒在其他地方，不用对泵体进行位置的移动，不容易出现漏油的情况，操作简单，节约时间。

附图说明

图1是本实用新型的卸油孔、出油孔、进油孔以及八角形凹槽的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的卸油螺杆的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的卸油螺杆的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的转换二通和塑料管的剖视结构示意图。

图中：1、卸油孔；11、卸油螺杆；12、O型密封圈；2、出油孔；21、转换二通；22、塑料管；3、进油孔；31、密封圈；4、八角形凹槽；5、卸油本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

一种卸油装置，安装在安捷伦泵机上，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，包括有卸油本体5、设置在所述卸油本体5上的卸油孔1、出油孔2以及进油孔3，所述进油孔3、卸油孔1和出油孔2相通，所述进油孔3设置在泵机上，所述卸油装置整体呈三通结构，位于所述卸油本体5同一直线上的两通分别为卸油孔1和出油孔2，另一通为进油孔3，并保证在所述卸油装置安装在所述泵机上时，所述出油孔2设置在所述卸油孔1的下部，使得所述泵机内的油从所述进油孔3进入，从出油孔2流出；在所述卸油孔1内设置有卸油螺杆11，所述卸油螺杆11设置为可堵住所述进油孔3，便于控制油流出卸油本体5的流量；当需要将泵机内的油排出时，所述进油孔3设置在所述泵机内，操作所述卸油螺杆11，所述泵机内的油通过所述进油孔3流进所述出油孔2，并排出装置，达到卸油的功能；通过出油孔2流出的油可以直接流进烧杯或者油桶，不会洒在外面，或支撑泵体的面上，不用操作泵机进行位置的调整，操作方便，省时省力。

如图1、图5所示，所述进油孔3设置在所述泵机内，用于承接所述泵体内的油，泵机内的油从所述进油孔3流入，从所述出油孔2内流出，最终流进烧杯或者油桶内；在所述进油孔3的外侧设置螺纹，所述进油孔3与所述泵机螺纹连接，保证进油孔3与泵体连接的更紧密，在卸油装置或者泵机发生故障时，可以将所述泵机与装置拆卸，方便进行单个的维修或更换；在所述泵机与装置装配后，所述泵机与所述装置会产生接触，在所述泵机与卸油本体5相接触的位置处设置密封圈31，保证所述泵机与卸油本体5装配的密封性，防止油从除进油孔3之外的位置流出，导致漏油。

如图1、图3、图4以及图5所示，所述卸油螺杆11外侧、所述卸油孔1内壁上均设置有螺纹，所述卸油螺杆11与所述卸油孔1螺纹连接，防止在卸油螺杆11直接挤进所述卸油孔1时，所述卸油装置内的油被直接挤出，洒在其他地方；所述卸油螺杆11的顶部设置有内凹的螺杆头，便于操作所述卸油螺杆11在所述卸油孔1内进出，所述螺杆头可以设置六边螺杆头、八边螺杆头，螺杆头的具体需求根据需要自行设置；所述卸油螺杆11设置的长度需要在所述卸油螺杆11完全设置在所述卸油孔1内时，所述卸油螺杆11可以堵住所述进油孔3，保证在所述泵机不需要放油时，所述卸油装置可以不运作；当所述泵机需要放油时，操作所述卸油螺杆11旋出所述卸油孔1，所述进油孔3与所述出油孔2相通，所述泵机内的油流进所述进油孔3，再流进所述出油孔2，并从所述出油孔2流出装置；当所述泵机不需要放油时，操作所述卸油螺杆11旋进所述卸油孔1，所述卸油螺杆11堵住所述进油孔3，所述进油孔3与所述出油孔2不连通，所述泵机内的油不会流出；为进一步保证所述卸油螺杆11在所述卸油孔1内的密封效果，在所述卸油螺杆11上设置O型密封圈12，为更进一步的保证所述卸油孔1的密封性，所述O型密封圈12设置两个，两所述O型密封圈12分别设置在所述进油孔3的上下两侧，保证对所述进油孔3的堵塞效果，在不需要对所述泵机内的油排出时，所述进油孔3内的油不会从卸油孔1流出，也不会从出油孔2流出，在所述进油孔3的上下两侧分别设置O型密封圈12，进一步保证了堵油的效果。

如图1、图5以及图6所示，所述泵机内的油从所述进油孔3进入，从所述出油孔2流出，在所述出油孔2的下部设置烧杯或者油桶，用于承接从所述卸油装置流出的油，在一些特定的场所，在所述出油孔2下面不好设置承接装置，为更好的承接所述卸油装置内的油，在所述出油孔2上设置转换二通21，将出油的位置进行调整，方便设置承接装置，为保证所述转换二通21与出油孔2的密封效果，在所述转换二通21外侧、所述出油孔2内侧设置螺纹，所述出油孔2与所述转换二通21螺纹连接，保证密封效果，油不会从所述转换二通21与出油孔2连接的位置漏油；在所述转换二通21上设置塑料管22，所述塑料管22的长度根据需要自行设置，在出油孔2的附近可能存在不方便放置油桶等的承接装置，即使在设置了转换二通21之后也不好设置油桶，因此设置塑料管22，便于更好的承接油；所述转换二通21可以根据需要设置为三通、四通，在所述三通、四通上设置塑料管22，设置多个出油口，便于更方便的承接从泵机内流出的油，操作方便，结构简单。

如图1、图2以及图5所示，在所述卸油装置安装在所述泵机上时，可以直接操作所述卸油装置旋转，将所述卸油装置拧紧在所述泵机内，人为操作能力有限，会造成所述卸油装置与泵机连接的不紧密，造成漏油，在所述卸油本体5上远离所述进油孔3的一侧设置凹槽，扳手可以设置在所述凹槽内，操作扳手转动所述卸油本体5，使得所述卸油本体5可以与泵机连接紧密，防止卸油，设置普通形状的凹槽，大多数扳手均可操作，为防止其他操作人员误操作，所述凹槽设置为八角形凹槽4，需使用特定的扳手才可以操作所述卸油本体5，防止误操作，避免不必要的麻烦。

本实用新型一种卸油装置，可以实现如下技术效果，设置卸油孔1、出油孔2以及进油孔3，使得所述装置便于承接泵机内的油，并引导泵机内的油从进油孔3进入，从出油孔2排出，不会洒在别的地方；在所述卸油孔1内设置卸油螺杆11，可以控制所述卸油装置出油的流量，保证出油的稳定性；在所述卸油螺杆11上设置O型密封圈12，保证密封性，防止漏油；设置转换二通21和塑料管22，便于放置油桶；设置八角形凹槽4，防止操作人员误操作，避免不必要的麻烦。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种卸油装置，安装在安捷伦泵机上，其特征在于：包括有卸油本体(5)、在所述卸油本体(5)上开设的卸油孔(1)、出油孔(2)以及进油孔(3)，所述进油孔(3)、卸油孔(1)和出油孔(2)相通，所述进油孔(3)设置在泵机上，在所述卸油孔(1)内设置卸油螺杆(11)，所述卸油螺杆(11)可堵住所述进油孔(3)；操作所述卸油螺杆(11)，泵机内的油从所述进油孔(3)进，出油孔(2)出。

2.根据权利要求1所述的卸油装置，其特征在于：在所述进油孔(3)的外侧设置螺纹，所述进油孔(3)与所述泵机螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的卸油装置，其特征在于：在所述泵机与卸油本体(5)相接触的位置处设置密封圈(31)。

4.根据权利要求1所述的卸油装置，其特征在于：所述卸油螺杆(11)与所述卸油孔(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的卸油装置，其特征在于：在所述卸油螺杆(11)上设置O型密封圈(12)。

6.根据权利要求5所述卸油装置，其特征在于：所述O型密封圈(12)设置两个，两所述O型密封圈(12)分别设置在所述进油孔(3)的上下两侧。

7.根据权利要求1所述的卸油装置，其特征在于：在所述出油孔(2)上设置转换二通(21)。

8.根据权利要求7所述的卸油装置，其特征在于：所述出油孔(2)与所述转换二通(21)螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的卸油装置，其特征在于：在所述转换二通(21)上设置塑料管(22)。

10.根据权利要求1所述卸油装置，其特征在于：在所述卸油本体(5)远离所述进油孔(3)的一侧设置八角形凹槽(4)。

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