CN215566054U - 一种防爆盖压持装置及附属系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆盖压持装置及附属系统，主要涉及防爆盖安全设备领域。包括固定件和压持件，所述压持件设置在固定件上，且所述压持件通过固定件设置在防爆盖的外侧；所述压持件包括驱动件和压持端头，所述驱动件通过传动结构与压持端头相连接，所述驱动件作为动力源驱动传动结构，传动结构执行端带动压持端头位移而作用于防爆盖的压持。本实用新型的有益效果在于：能够根据防爆盖的性质，设置一种防爆盖压持装置，当矿井风机进行倒机、反风操作时，压持装置能够有效对防爆盖进行压持，进而保障此时的防爆盖能够被有效锁紧。并且其附属系统能够有效控制压持装置，进而避免压持装置出现使用问题。

Description

一种防爆盖压持装置及附属系统

技术领域

本实用新型涉及防爆盖安全设备领域，具体是一种防爆盖压持装置及附属系统。

背景技术

随着煤矿近年来现代化管理水平的迅速提高，信息化建设的步伐也不断加快，矿井主通风机房的集中监控系统在各煤矿自动化建设中均被列入重点实施项目，系统可实现风机的远程集中控制，并实现自动化控制，且实时在线监测风机的各项参数，实现越限报警，但部分功能仍需完善。

目前集控系统均已实现一键倒机、一键反风等功能，但对防爆盖的投切仍依靠人工完成。防爆盖在矿井通风系统中有着举足轻重的作用，在风机正常运行中，防爆盖起到出现爆炸时能够瞬间轻松打开释放压力的作用，但在倒机或反风过程中，需要将其锁死，否则会造成风流短路，失去通风作用。为完善通风机集中控制系统，在反风倒机过程中自动对防爆盖进行投切，实现真正意义上的一键倒机和一键反风，增加对风井外围回路的视频监控，监视远程监视防爆盖等设备的运行状态。

因此根据上述技术问题，需要设计一种防爆盖压持装置，并且使矿井内风机进行倒机、反风操作时，压持装置能够实现将防爆盖锁死的操作，进而避免出现风流短路，失去通风作用，以保障煤矿作业时的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种防爆盖压持装置及附属系统，能够根据防爆盖的性质，设置一种防爆盖压持装置，当矿井风机进行倒机、反风操作时，压持装置能够有效对防爆盖进行压持，进而保障此时的防爆盖能够被有效锁紧。并且其附属系统能够有效控制压持装置，进而避免压持装置出现使用问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种防爆盖压持装置，包括固定件和压持件，所述压持件设置在固定件上，且所述压持件通过固定件设置在防爆盖的外侧；所述压持件包括驱动件和压持端头，所述驱动件通过传动结构与压持端头相连接，所述驱动件作为动力源驱动传动结构，传动结构执行端带动压持端头位移而作用于防爆盖的压持。

所述传动结构上设置有锁紧限位件，所述驱动件通过传动结构带动压持端头对防爆盖进行压持后，锁紧限位件对传动结构进行限位锁紧。

所述固定件内设置有架板，所述传动结构设置在架板上，且所述驱动件铰接设置在架板上，能够沿铰接位置旋转。

所述传动结构包括机架、压持连架杆、连杆，所述机架与固定件相连接，所述压持连接杆一端与机架后端铰接，另一端连接压持端头；所述连杆的上端与铰接在驱动件的输出轴端部，下端铰接在压持连架杆上；所述驱动件输出轴伸出，通过连杆带动压持连架杆旋转下移，使压持端头对防爆盖进行压持。

所述锁紧限位件为顶块和主动连架杆，所述顶块设置在连杆的外侧，且当驱动件输出轴伸出，带动连杆对压持连接杆转动下移后，顶块对压持连接杆进行压持；所述主动连架杆的上端与驱动件输出轴铰接，下端铰接设置在机架上；所述驱动件输出轴伸出，通过连杆带动压持连架杆旋转下移后，所述连杆和主动连架杆处于平行状态。

所述机架上设置有限位件，所述限位件分别设置压持连架杆的外侧、主动连架杆的外侧，对压持连架杆、主动连架杆的旋转位置进行限位。

所述固定件为固定盒体，且所述固定盒体的底面后端可拆卸设置有找平垫片。

一种防爆盖压持装置的附属系统，包括PLC控制柜、上位机和压持装置，所述压持装置为上述记载的压持装置；所述上位机与PLC控制柜信号连接，且所述 PLC控制柜与压持装置相连接，对压持装置进行控制；所述驱动件的两端外侧均设置有霍尔传感器，且所述驱动件输出轴末端设置有与霍尔传感器相配合的内端磁圈；所述霍尔传感器与PLC控制柜相连接。

所述压持装置中的驱动件为气缸，且连接有气泵，所述气泵的控制模块与 PLC控制柜相连接；两个所述霍尔传感器分别设置在气缸的两端外侧。

一种防爆盖压持装置及附属系统的使用方法，包括下述步骤：

S1，当矿井风机需要进行倒机、反风操作时，上位机将矿井倒机、反风信号传递给PLC控制柜，使PLC控制柜对压持装置进行控制；

S2，PLC控制柜控制气泵的控制模块，使气泵出气，进入至气缸内部，使气缸的输出轴向外伸出；

S3，气缸的输出轴带动主动连架杆、连杆移动，使主动连架杆、连杆沿各自的铰接位进行旋转，而连杆的一端铰接在压持连架杆上，进而使压持连架杆沿机架上的铰接位旋转，带动压持端头旋转下移；

S4，当压持连架杆旋转下落至于限位件相接触时，连杆和主动连架杆处于平行状态，且设置在连杆上的顶块对压持连架杆进行压持限位；

S5，当气缸处于S4状态时，设置在气缸输出轴端的霍尔传感器靠近驱动件输出轴的内端磁圈产生感应信号，并将感应信号通过PLC控制柜传递给上位机，进而证明气缸的输出轴有效伸出；

S6，当矿井风机完成倒机、反风操作后，上位机经过PLC控制柜对气泵进行控制，使气泵抽出气缸内的气体，使气缸的输出轴收缩；

当气缸的输出轴收缩时，在连杆的作用下将压持连架杆拉回，此时设置在气缸末端的霍尔感应器靠近驱动件输出轴的内端磁圈产生感应信号，并将感应信号通过PLC控制柜传递给上位机，进而证明气缸的输出轴有效收回。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置设置的压持件在进行设置时，通过固定件将压持件固定在防爆盖的外侧，并且设置的压持件包括传动结构和驱动件，在驱动件的作用下，通过传动结构对压持端头进行驱动，使得压持端头能够有效作用到防爆盖的压持端位置。并且在本装置的传动结构上设置有锁紧限位件，当驱动件带动锁紧机构使压持端头对防爆盖进行压持后，锁紧限位件能够对传动结构的位置进行限定，进而当防爆盖向外发生较大的作用力时，能够使压持端头有效对防爆盖进行压持作用。

2、在压持装置的附属系统中，设置在气缸两端的霍尔感应器能够感应气缸输出轴上设置的内端磁圈位置，进而判断气缸的输出轴的具体位置。而当需要气缸的输出轴伸出时，霍尔感应器能够将气缸输出轴的伸缩情况传递至上位机，使得工作人员在不需要去现场的情况下，即可得知气缸的运动状态。

附图说明

附图1是本实用新型整体结构示意图。

附图2是本实用新型内部结构示意图。

附图3是本实用新型传动结构的结构示意图。

附图4是本实用新型去除主动连架杆的传动结构结构示意图。

附图5是本实用新型压持前的结构示意图。

附图6是本实用新型压持后的结构示意图。

附图中所示标号：

1、固定件；2、压持件；3、驱动件；4、压持端头；5、传动结构；6、锁紧限位件；7、架板；8、机架；9、压持连架杆；10、连杆；11、顶块；12、主动连架杆；13、限位件；14、固定盒体；15、找平垫片；16、霍尔传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种防爆盖压持装置及附属系统及使用方法，首先要对一种防爆盖压持装置进行具体结构描述：

一种防爆盖压持装置：

包括固定件1和压持件2，所述压持件2设置在固定件1上，且所述压持件 2通过固定件1设置在防爆盖的外侧；固定件1是为了对压持件2进行有效位置固定，避免防爆盖出现问题使整个压持装置发生跳动甚至脱离问题，而压持件2 要保障对防爆盖具备有效的压持作用。所述压持件2包括驱动件3和压持端头4，所述驱动件3通过传动结构5与压持端头4相连接，所述驱动件3作为动力源驱动传动结构5，传动结构5执行端带动压持端头4位移而作用于防爆盖的压持，在本装置中的驱动件3选择为气缸进行驱动，并且使驱动件3能够通过传动结构5对压持端头4进行位置控制，使压持端头4对防爆盖进行压持。作为传动结构5而言，能够实现带动压持端头4对防爆盖进行压持的结构有很多，但是本装置要求压持端头4在对防爆盖进行压持后，要保障压持端头4对防爆盖的锁紧程度，而当防爆盖出现问题时，能够保障压持端头4有效对防爆盖进行压持锁紧。因此所述传动结构5上设置有锁紧限位件6，所述驱动件3通过传动结构5带动压持端头4对防爆盖进行压持后，锁紧限位件6对传动结构5进行限位锁紧；此处设置的锁紧限位件6，即满足上述锁紧问题进行设置的，对于传动结构5的具体结构设置如下述。

所述固定件1内设置有架板7，所述传动结构5设置在架板7上，且所述驱动件3铰接设置在架板7上，能够沿铰接位置旋转。因为本装置设置的传动结构5在进行设置时，会对驱动件3的位置造成改变，即要满足传动结构5的运动路径，因此将驱动件3铰接设置在架体上。

所述传动结构5包括机架8、压持连架杆9、连杆10，所述机架8与固定件1相连接，所述压持连接杆一端与机架8后端铰接，另一端连接压持端头4；所述连杆10的上端与铰接在驱动件3的输出轴端部，下端铰接在压持连架杆9上；如说明书附图图4所示，当驱动件3输出轴伸出时，驱动件3输出轴带动连杆10的两端分别沿设置在驱动件3和压持连接杆的铰接位进行旋转，进而使连杆10对压持连接杆转动下移，使压持端头4对防爆盖进行压持(说明书附图图5和说明书附图图6为传动结构5在驱动件3带动下的行进示意图)。

所述锁紧限位件6为顶块11和主动连架杆12，所述顶块11设置在连杆10的外侧，且当驱动件3输出轴伸出，带动连杆10对压持连接杆转动下移后，顶块11对压持连接杆进行压持；所述主动连架杆12一端与驱动件3输出轴铰接，另一端铰接设置在机架8上；所述驱动件3输出轴伸出，通过连杆10带动压持连架杆9旋转下移后，所述连杆10和主动连架杆12处于平行状态。如说明书附图图4所示，为传动结构5以及锁紧限位件6的具体描述，即利用平面四杆机构中双摇杆机构原理，构造机械力学中的死点夹紧，其基本结构是由连杆10本装置中的连杆10、机架8本装置中的机架8及两连架杆本装置中的主动连架杆12和压持连架杆9等四构件组成。当连杆10与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架8的铰接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置如说明书附图图4所示，这时，被压紧的工件，无论有多大的反力(除玻坏性反力)，也无法使压头松开。即气缸输出轴伸出到机械极限，压持端头4压住防爆盖，使三个铰接点同一直线，气缸输出轴缩回破坏三点一线，并使压头抬起。上述为本装置中的传动结构5具体结构原理描述，进而使得压持端头4能够有效的压持防爆盖。

所述机架8上设置有限位件13，所述限位件13分别设置压持连架杆9的外侧、主动连架杆12的外侧，对压持连架杆9、主动连架杆12的旋转位置进行限位，使得压持连架杆9、主动连架杆12只能够在一定的移动范围内进行旋转，避免出现压持连架杆9、主动连架杆12脱离结构行程范围，而导致传动结构5出现功能崩塌的现象。

所述固定件1为固定盒体14，且所述固定盒体14的底面后端可拆卸设置有找平垫片15，此处设置的可拆卸的找平垫片15是为了在安装完成固定盒体14后，不会使固定盒体14的后端出现空腔，而如果出现空腔，就会构造成一个撬动杠杆，使得防爆盖能够在较小力的情况下即可将固定盒体14翘起，进而保障本装置对防爆盖的锁紧固定程度。

一种防爆盖压持装置的附属系统，其具体结构以及控制方式如下述：

包括PLC控制柜、上位机和压持装置，所述压持装置为上述记载的压持装置；所述上位机与PLC控制柜信号连接，且所述PLC控制柜与压持装置相连接，对压持装置进行控制；此处设置的上位机也应对矿井风机进行控制，进而能够更好的实现对矿井风机进行倒机、反风时，一同对压持装置控制，进而实现装置控制的同步化。

所述驱动件3的两端外侧均设置有霍尔传感器16，且所述驱动件3输出轴末端设置有与霍尔传感器16相配合的内端磁圈；所述霍尔传感器16与PLC控制柜相连接。即利用霍尔原理，来判断驱动件3的输出轴是否发生作用，以显示在对压持装置进行无线控制时，能够显示压持装置是否启动并且防爆盖进行锁紧操作，其具体原理结构如下：

所述所述压持装置中的驱动件3为气缸，且连接有气泵，所述气泵的控制模块与PLC控制柜相连接；两个所述霍尔传感器16分别设置在气缸的两端外侧。本装置设置的霍尔传感器16利用了霍尔原理，即当气缸内输出轴的内端磁圈靠近霍尔传感器16时，霍尔传感器16能够感应到感应信号。当气缸的输出轴内端磁圈靠近设置在气缸末端的霍尔传感器16时，设置在气缸末端的霍尔传感器16感应到信号，进而判断气缸的输出轴处于收缩状态；当气缸的输出轴内端磁圈靠近设置在气缸输出轴端部的霍尔传感器16时，设置在气缸输出轴端部的霍尔传感器16感应到信号，进而判断区港的输出轴处于伸出状态，进而使得工作人员能够通过不同位置的霍尔传感器16感应信号，判断气缸输出轴的状态，使得工作人员在不需要去现象即可得知设置是否正常。

一种防爆盖压持装置及附属系统的使用方法，包括下述步骤：

S1，当矿井风机需要进行倒机、反风操作时，上位机将矿井倒机、反风信号传递给PLC控制柜，使PLC控制柜对压持装置进行控制；

S2，PLC控制柜控制气泵的控制模块，使气泵出气，进入至气缸内部，使气缸的输出轴向外伸出；

S3，气缸的输出轴带动主动连架杆12、连杆10移动，使主动连架杆12、连杆10沿各自的铰接位进行旋转，而连杆10的一端铰接在压持连架杆9上，进而使压持连架杆9沿机架8上的铰接位旋转，带动压持端头4旋转下移；

S4，当压持连架杆9旋转下落至于限位件13相接触时，连杆10和主动连架杆 12处于平行状态，且设置在连杆10上的顶块11对压持连架杆9进行压持限位；

S5，当气缸处于S4状态时，设置在气缸输出轴端的霍尔传感器16靠近驱动件3输出轴的内端磁圈产生感应信号，并将感应信号通过PLC控制柜传递给上位机，进而证明气缸的输出轴有效伸出；

S6，当矿井风机完成倒机、反风操作后，上位机经过PLC控制柜对气泵进行控制，使气泵抽出气缸内的气体，使气缸的输出轴收缩；

当气缸的输出轴收缩时，在连杆10的作用下将压持连架杆9拉回，此时设置在气缸末端的霍尔感应器靠近驱动件3输出轴的内端磁圈产生感应信号，并将感应信号通过PLC控制柜传递给上位机，进而证明气缸的输出轴有效收回。

因此，一种防爆盖压持装置及附属系统及使用方法，能够根据防爆盖的性质，设置一种防爆盖压持装置，当矿井风机进行倒机、反风操作时，压持装置能够有效对防爆盖进行压持，进而保障此时的防爆盖能够被有效锁紧。并且其附属系统能够有效控制压持装置，进而避免压持装置出现使用问题。

Claims (9)

1.一种防爆盖压持装置，其特征在于：包括固定件(1)和压持件(2)，所述压持件(2)设置在固定件(1)上，且所述压持件(2)通过固定件(1)设置在防爆盖的外侧；

所述压持件(2)包括驱动件(3)和压持端头(4)，所述驱动件(3)通过传动结构(5)与压持端头(4)相连接，所述驱动件(3)作为动力源驱动传动结构(5)，传动结构(5)执行端带动压持端头(4)位移而作用于防爆盖的压持。

2.根据权利要求1所述一种防爆盖压持装置，其特征在于：所述传动结构(5)上设置有锁紧限位件(6)，所述驱动件(3)通过传动结构(5)带动压持端头(4)对防爆盖进行压持后，锁紧限位件(6)对传动结构(5)进行限位锁紧。

3.根据权利要求2所述一种防爆盖压持装置，其特征在于：所述固定件(1)内设置有架板(7)，所述传动结构(5)设置在架板(7)上，且所述驱动件(3)铰接设置在架板(7)上，能够沿铰接位置旋转。

4.根据权利要求3所述一种防爆盖压持装置，其特征在于：所述传动结构(5)包括机架(8)、压持连架杆(9)、连杆(10)，所述机架(8)与固定件(1)相连接，所述压持连接杆一端与机架(8)后端铰接，另一端连接压持端头(4)；所述连杆(10)的上端铰接在驱动件(3)的输出轴端部，下端铰接在压持连架杆(9)上；

所述驱动件(3)输出轴伸出，通过连杆(10)带动压持连架杆(9)旋转下移，使压持端头(4)对防爆盖进行压持。

5.根据权利要求4所述一种防爆盖压持装置，其特征在于：所述锁紧限位件(6)为顶块(11)和主动连架杆(12)，所述顶块(11)设置在连杆(10) 的外侧，且当驱动件(3)输出轴伸出，带动连杆(10)对压持连接杆转动下移后，顶块(11)对压持连接杆进行压持；

所述主动连架杆(12)的上端与驱动件(3)输出轴铰接，下端铰接设置在机架(8)上；

所述驱动件(3)输出轴伸出，通过连杆(10)带动压持连架杆(9)旋转下移后，所述连杆(10)和主动连架杆(12)处于平行状态。

6.根据权利要求5所述一种防爆盖压持装置，其特征在于：所述机架(8)上设置有限位件(13)，所述限位件(13)分别设置压持连架杆(9)的外侧、主动连架杆(12)的外侧，对压持连架杆(9)、主动连架杆(12)的旋转位置进行限位。

7.根据权利要求1所述一种防爆盖压持装置，其特征在于：所述固定件(1)为固定盒体(14)，且所述固定盒体(14)的底面后端可拆卸设置有找平垫片(15)。

8.一种防爆盖压持装置的附属系统，其特征在于：包括PLC控制柜、上位机和压持装置，所述压持装置为上述权利要求1-7任意一项中的压持装置；

所述上位机与PLC控制柜信号连接，且所述PLC控制柜与压持装置相连接，对压持装置进行控制；

所述驱动件(3)的两端外侧均设置有霍尔传感器(16)，且所述驱动件(3)输出轴末端设置有与霍尔传感器(16)相配合的内端磁圈；所述霍尔传感器(16)与PLC控制柜相连接。

9.根据权利要求8所述一种防爆盖压持装置的附属系统，其特征在于：所述压持装置中的驱动件(3)为气缸，且连接有气泵，所述气泵的控制模块与PLC控制柜相连接；

两个所述霍尔传感器(16)分别设置在气缸的两端外侧。

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