CN215565889U

CN215565889U - 一种采油井口除砂器

Info

Publication number: CN215565889U
Application number: CN202120817340.9U
Authority: CN
Inventors: 张作阳
Original assignee: Panjin Guangtuo Petroleum Technology Co ltd
Current assignee: Panjin Guangtuo Petroleum Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-21
Filing date: 2021-04-21
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种采油井口除砂器，包括机架，所述机架上对称设置有组合式过滤结构，所述组合式过滤结构的进液端分别连接有导液管，所述导液管的一端与采出液管道相连接，所述组合式过滤结构包括旋流器，本实用新型涉及石油开采井口除砂技术领域，在机架上对称设置双通道导液管，双通道导液管的一端设置有组合式过滤结构，组合式过滤结构的溢流管上端与输油管路相连通，井口采出液经导液管从组合式过滤结构中旋流器的侧部进入到旋流器内，并利用旋流器对采出液进行过滤，将采出液中的砂石过滤出来，并利用沉降箱对砂石进行临时储存，过滤后的液体经上部溢流管进入到输油管路内，结构简单，稳定性好。

Description

一种采油井口除砂器

技术领域

本实用新型涉及石油开采井口除砂技术领域，具体为一种采油井口除砂器。

背景技术

对于疏松砂岩油藏的开采，遇到的主要问题是油气井出砂，出砂危害着井下作业系统和地面集输系统，甚至影响油田的正常生产，如动力设备机、泵、阀等受到磨损，沿途管道、阀门易被损坏，分离器、脱水器等工艺处理器堵塞，仪器、仪表操作失灵等，采出液中含有大量的砂给油田地面集输系统带来很大的危害，导致原油脱水能力和效果的降低，现有技术中，大都采用旋流器对采出液进行固液分离，其基本原理是含有砂粒的液体以高速经进液管延线方向进入旋流器，在旋流器内产生很高的角速度，密度小的液体因产生较小的离心力而靠近旋流器中心，砂粒沿内壁螺旋式向下运动，最后由底流口排到积砂斗中，液体高速旋转而形成低压的螺旋形上升液流，经溢流口流入排液管中，在实际生产过程中，旋流器需要定期进行清理作业，且分离出的砂石也需要进行转运，而现有的井口除砂器在进行清理时需要采油设备停止作业，影响作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采油井口除砂器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：该采油井口除砂器，在机架上对称设置双通道导液管，双通道导液管的一端设置有组合式过滤结构，组合式过滤结构的溢流管上端与输油管路相连通，井口采出液经导液管从组合式过滤结构中旋流器的侧部进入到旋流器内，并利用旋流器对采出液进行过滤，将采出液中的砂石过滤出来，并利用沉降箱对砂石进行临时储存，过滤后的液体经上部溢流管进入到输油管路内，结构简单，稳定性好，同时组合式过滤结构采用双通道设计，可以分别进行控制，一条通道正常作业的同时，另一条通道进行砂石转运以及设备的清理维护，可在不停产的情况下，对泥沙进行清理，充分保障了采油作业的连续性，同时设置安全监测组件可以对旋流器内的油位以及管路压力进行实时监测，有效保障装置运行的稳定性以及安全性，整机结构紧凑设计合理，有效保障了旋流器的使用寿命，节省劳动力，除砂效率高，解决了现有技术中，旋流器需要定期进行清理作业，且分离出的砂石也需要进行转运，而现有的井口除砂器在进行清理时需要采油设备停止作业，影响作业效率，且清洁作业劳动强度较大的问题。

有益效果

本实用新型提供了一种采油井口除砂器。具备以下有益效果：该采油井口除砂器，在机架上对称设置双通道导液管，双通道导液管的一端设置有组合式过滤结构，组合式过滤结构的溢流管上端与输油管路相连通，井口采出液经导液管从组合式过滤结构中旋流器的侧部进入到旋流器内，并利用旋流器对采出液进行过滤，将采出液中的砂石过滤出来，并利用沉降箱对砂石进行临时储存，过滤后的液体经上部溢流管进入到输油管路内，结构简单，稳定性好，同时组合式过滤结构采用双通道设计，可以分别进行控制，一条通道正常作业的同时，另一条通道进行砂石转运以及设备的清理维护，可在不停产的情况下，对泥沙进行清理，充分保障了采油作业的连续性，同时设置安全监测组件可以对旋流器内的油位以及管路压力进行实时监测，有效保障装置运行的稳定性以及安全性，整机结构紧凑设计合理，有效保障了旋流器的使用寿命，节省劳动力，除砂效率高，解决了现有技术中，旋流器需要定期进行清理作业，且分离出的砂石也需要进行转运，而现有的井口除砂器在进行清理时需要采油设备停止作业，影响作业效率，且清洁作业劳动强度较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种采油井口除砂器的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种采油井口除砂器的可拆卸式过滤组件的局部剖视结构示意图。

图中：1-机架；2-导液管；3-采出液管道；4-旋流器；5-沉降箱；6-放压阀；7-可移动式除砂箱；8-溢流管；9-输油管路；10-进液控制阀；11-排液控制阀；12-油位传感器；13-安全阀；14-安全指示灯；15-固定管；16-连接法兰；17-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种采油井口除砂器：

实施例：由说明书附图1-2可知，本方案包括机架1，机架1上对称设置有组合式过滤结构，组合式过滤结构的进液端分别连接有导液管2，导液管2的一端与采出液管道3相连接，组合式过滤结构包括旋流器4，旋流器4设置于机架1上，旋流器4下端设置有沉降箱5，沉降箱5的一端连接有放压阀6，沉降箱5的下端设置有可移动式除砂箱7，旋流器4上端溢流口上连接有可拆卸式过滤组件，可拆卸式过滤组件的一端连接有溢流管8，溢流管8的一端与输油管路9相连通，导液管2与采出液管道3之间设置有进液控制阀10，溢流管8与输油管道之间设置有排液控制阀11，在机架1上对称设置双通道导液管2，双通道导液管2的一端设置有组合式过滤结构，组合式过滤结构的溢流管8上端与输油管路9相连通，井口采出液经导液管2从组合式过滤结构中旋流器4的侧部进入到旋流器4内，并利用旋流器4对采出液进行过滤，将采出液中的砂石过滤出来，并利用沉降箱5对砂石进行临时储存，过滤后的液体经上部溢流管8进入到输油管路9内，结构简单，稳定性好，同时组合式过滤结构采用双通道设计，可以分别进行控制，一条通道正常作业的同时，另一条通道进行砂石转运以及设备的清理维护，可在不停产的情况下，对泥沙进行清理，充分保障了采油作业的连续性，同时设置安全监测组件可以对旋流器4内的油位以及管路压力进行实时监测，有效保障装置运行的稳定性以及安全性，整机结构紧凑设计合理，有效保障了旋流器4的使用寿命，节省劳动力，除砂效率高，关闭相应导液管2上的进液控制阀10以及溢流管8上的排液控制阀11后，打开沉降箱5下端高压舱门，砂粒自动流到移动式除砂箱内，清洁方便，移动除砂箱可以快速除砂，提高生产效率，降低清砂费用。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述旋流器4上设置有油位传感器12，油位传感器12的一端伸入到旋流器4内，利用油位传感器12对旋流器4内的油位高度进行监测，可以精确监控内部油量位置。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述溢流管8上设置有安全阀13，安全阀13一侧设置有安全指示灯14，安全阀13与指示灯通过信号进行连接，油管上配备了安全阀13，可以提高安全性，超出额定压力安全阀13开启，同时关闭进液控制阀10以及排液控制阀11，并通过安全指示灯14报警。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述旋流器4采用陶瓷旋流器4，旋流器4采用陶瓷材料，它的抗磨度是乌锰钢 3-5 倍。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述可拆卸式过滤组件包括：固定管15、连接法兰16以及过滤网17，固定管15通过连接法兰16分别与溢流口以及溢流管8相连接，过滤网17固设于固定管15内，经过旋流器4分离后的油液中可能残留的泥沙进一步的进入到固定管15内，被固定管15内的过滤网17拦截，从而可以大大提高油液的分离过滤效果，同时固定管15两端采用连接法兰16进行连接，便于进行安装拆卸，便于清理。

在具体实施过程中，上述旋流器4的衬里光洁度为1.25-2.5um，旋流器4衬里光洁度高，排砂流畅，回液流畅。

综上所述，该采油井口除砂器，在机架1上对称设置双通道导液管2，双通道导液管2的一端设置有组合式过滤结构，组合式过滤结构的溢流管8上端与输油管路9相连通，井口采出液经导液管2从组合式过滤结构中旋流器4的侧部进入到旋流器4内，并利用旋流器4对采出液进行过滤，将采出液中的砂石过滤出来，并利用沉降箱5对砂石进行临时储存，过滤后的液体经上部溢流管8进入到输油管路9内，结构简单，稳定性好，同时组合式过滤结构采用双通道设计，可以分别进行控制，一条通道正常作业的同时，另一条通道进行砂石转运以及设备的清理维护，可在不停产的情况下，对泥沙进行清理，充分保障了采油作业的连续性，同时设置安全监测组件可以对旋流器4内的油位以及管路压力进行实时监测，有效保障装置运行的稳定性以及安全性，整机结构紧凑设计合理，有效保障了旋流器4的使用寿命，节省劳动力，除砂效率高，解决了现有技术中，旋流器需要定期进行清理作业，且分离出的砂石也需要进行转运，而现有的井口除砂器在进行清理时需要采油设备停止作业，影响作业效率，且清洁作业劳动强度较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种采油井口除砂器，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上对称设置有组合式过滤结构，所述组合式过滤结构的进液端分别连接有导液管（2），所述导液管（2）的一端与采出液管道（3）相连接，所述组合式过滤结构包括旋流器（4），所述旋流器（4）设置于机架（1）上，所述旋流器（4）下端设置有沉降箱（5），所述沉降箱（5）的一端连接有放压阀（6），所述沉降箱（5）的下端设置有可移动式除砂箱（7），所述旋流器（4）上端溢流口上连接有可拆卸式过滤组件，所述可拆卸式过滤组件的一端连接有溢流管（8），所述溢流管（8）的一端与输油管路（9）相连通，所述导液管（2）与采出液管道（3）之间设置有进液控制阀（10），所述溢流管（8）与输油管路（9）之间设置有排液控制阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种采油井口除砂器，其特征在于，所述旋流器（4）上设置有油位传感器（12），所述油位传感器（12）的一端伸入到旋流器（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种采油井口除砂器，其特征在于，所述溢流管（8）上设置有安全阀（13），所述安全阀（13）一侧设置有安全指示灯（14），所述安全阀（13）与指示灯通过信号进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种采油井口除砂器，其特征在于，所述旋流器（4）采用陶瓷旋流器（4）。

5.根据权利要求1所述的一种采油井口除砂器，其特征在于，所述可拆卸式过滤组件包括：固定管（15）、连接法兰（16）以及过滤网（17），所述固定管（15）通过连接法兰（16）分别与溢流口以及溢流管（8）相连接，所述过滤网（17）固设于固定管（15）内。

6.根据权利要求1所述的一种采油井口除砂器，其特征在于，所述旋流器（4）的衬里光洁度为1.25-2.5um。