CN215564575U - 一种建筑施工悬挑式移动卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，包括钢平台，所述钢平台具有纵向并列设置的两根主梁，所述主梁的一端沿当前楼板的上板面向内延伸并固定、另一端向外延伸形成悬挑段，所述悬挑段安装有箱体、并设吊耳，所述吊耳通过钢索锚固在上层楼板的锚环上，所述当前楼板的上表面对应两根所述主梁预埋有两组Ω形地锚，所述主梁的一端插入对应的所述Ω形地锚中，实现固定。本实用新型采用多个Ω形地锚来对钢平台的主梁主梁进行固定，一是具有安装、拆卸方便的优点，二是其强度与可靠性都要优于常规的预埋螺栓，兼顾了安全性与操作的方便性。

Description

一种建筑施工悬挑式移动卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种建筑施工悬挑式移动卸料平台。

背景技术

悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。在建筑施工过程中层与层之间材料的转移中，卸料平台已成为必不可少的一种倒运设备；在二次结构施工中砌块、砂浆等的运输也同样需要通过卸料平台来实现。现在卸料平台的类型主要包括落地式卸料平台和悬挑式卸料平台。

目前使用的悬挑式卸料平台通常由钢平台及钢丝绳构成，在使用时，钢平台固定于下层结构楼板处并悬臂状的延伸出阳台之外，同时，将钢丝绳一端固定于钢平台的悬挑段，钢丝绳另一端固定于上层外墙的锚固点处，从而实现钢平台的可靠固定功能。上述卸料平台的缺点在于，钢平台通过下层结构楼板上的预埋螺栓实现固定（如专利文献CN107313597A所记载），因此卸料平台移动拆装的过程比较麻烦；此外预埋螺栓本身的强度可靠性也较差。

实用新型内容

为了克服现有悬挑式卸料平台的上述缺陷，本实用新型提供了一种建筑施工悬挑式移动卸料平台。

本实用新型采用的技术方案如下：一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，包括钢平台，所述钢平台具有纵向并列设置的两根主梁，所述主梁的一端沿当前楼板的上板面向内延伸并固定、另一端向外延伸形成悬挑段，所述悬挑段安装有箱体、并设吊耳，所述吊耳通过钢索锚固在上层楼板的锚环上，所述当前楼板的上表面对应两根所述主梁预埋有两组Ω形地锚，所述主梁的一端插入对应的所述Ω形地锚中，实现固定。

优选的，每组所述Ω形地锚包括有三个，靠向所述当前楼板的边缘位置布置一个，靠向所述当前楼板的内侧位置布置两个。

优选的，两根所述主梁朝内一端的端部设有通孔，所述通孔中插接有一根限位杆，所述限位杆作用在所述Ω形地锚上，对所述主梁起到纵向限位作用。

优选的，所述限位杆的两端具有螺纹，并通过螺母进行固定。

优选的，所述主梁为背部朝外的槽钢，所述吊耳焊接在所述悬挑段位置处的所述主梁上。

优选的，所述主梁上焊接有竖直的抵墙梁，所述抵墙梁与所述主梁之间焊接有三角形的加强板。

优选的，两根所述主梁之间在所述悬挑段位置处焊接有若干次梁，并点焊底板，所述主梁上焊接有护栏、并绑扎护栏板，一起构成所述箱体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个Ω形地锚来对钢平台的主梁主梁进行固定，一是具有安装、拆卸方便的优点，二是其强度与可靠性都要优于常规的预埋螺栓，兼顾了安全性与操作的方便性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的另一角度的示意图（省略底板及部分护栏板）。

图3是本实用新型实施例中主梁的放大示意图。

图4是本实用新型实施例的立面示意图。

图5是本实用新型实施例中Ω形地锚处的剖视示意图。

钢平台100、主梁101、箱体102、吊耳103、钢索104、通孔105、限位杆106、螺母107、抵墙梁108、加强板109、次梁110、底板111、护栏112、护栏板113，当前楼板200、Ω形地锚201，上层楼板300、锚环301。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~5所示：一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，包括钢平台100，所述钢平台100具有纵向并列设置的两根主梁101，所述主梁101的一端沿当前楼板200的上板面向内延伸并固定、另一端向外延伸形成悬挑段，所述悬挑段安装有箱体102、并设吊耳103，所述吊耳103通过钢索104锚固在上层楼板300的锚环301上，所述当前楼板200的上表面对应两根所述主梁101预埋有两组Ω形地锚201，所述主梁101的一端插入对应的所述Ω形地锚201中，实现固定。本实施例采用多个Ω形地锚201来对钢平台100的主梁主梁101进行固定，在安装、拆卸时，只用将主梁101的一端插入或抽出Ω形地锚201即可，操作方便，而且其强度与可靠性都要优于常规的预埋螺栓，兼顾了安全性与操作的方便性。

实施例中，如图1、2、4所示：每组所述Ω形地锚201包括有三个，靠向所述当前楼板200的边缘位置布置一个，靠向所述当前楼板200的内侧位置布置两个。此种结构，Ω形地锚201的布置方式更合理，能更好的承载箱体102及其上货物的重量。

实施例中，如图1~3所示：两根所述主梁101朝内一端的端部设有通孔105，所述通孔105中插接有一根限位杆106，所述限位杆106作用在所述Ω形地锚201上，对所述主梁101起到纵向限位作用。此处的纵向指的是主梁101的轴向方向，这种限位杆106结构，操作简单，而且可靠性高。

实施例中，如图1所示：所述限位杆106的两端具有螺纹，并通过螺母107进行固定。利用螺母107对限位杆106进行固定，进一步提高可靠性。

实施例中，如图1、4所示：所述主梁101为背部朝外的槽钢，所述吊耳103焊接在所述悬挑段位置处的所述主梁101上。本实施例吊耳103采用φ20的钢筋，与主梁101的背部双面满焊，焊缝厚度8mm，焊缝长度120mm，以保证较好的可靠性。

实施例中，如图3、4所示：所述主梁101上焊接有竖直的抵墙梁108，所述抵墙梁108与所述主梁101之间焊接有三角形的加强板109。本实施例采用两个短的抵墙梁108来代替常规的一根横向的长梁，节省材料、降低重量，而且对主梁101依然能起到限位作用。进一步的，通过加强板109来提高可靠性。

实施例中，如图1、2所示：两根所述主梁101之间在所述悬挑段位置处焊接有若干次梁110，并点焊底板111，所述主梁101上焊接有护栏112、并绑扎护栏板113，一起构成所述箱体102。本实施例的底板111采用4mm厚花纹板（扁豆形），起一定的防滑作用，而护栏板113为总厚度15mm的多层木板，用铅丝或铁丝绑扎在护栏112上，既具有一定的强度，也有一定的缓冲作用，而且损坏后也容易更换。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，包括钢平台（100），所述钢平台（100）具有纵向并列设置的两根主梁（101），所述主梁（101）的一端沿当前楼板（200）的上板面向内延伸并固定、另一端向外延伸形成悬挑段，所述悬挑段安装有箱体（102）、并设吊耳（103），所述吊耳（103）通过钢索（104）锚固在上层楼板（300）的锚环（301）上，其特征在于：

所述当前楼板（200）的上表面对应两根所述主梁（101）预埋有两组Ω形地锚（201），所述主梁（101）的一端插入对应的所述Ω形地锚（201）中，实现固定。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，其特征在于：每组所述Ω形地锚（201）包括有三个，靠向所述当前楼板（200）的边缘位置布置一个，靠向所述当前楼板（200）的内侧位置布置两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，其特征在于：两根所述主梁（101）朝内一端的端部设有通孔（105），所述通孔（105）中插接有一根限位杆（106），所述限位杆（106）作用在所述Ω形地锚（201）上，对所述主梁（101）起到纵向限位作用。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，其特征在于：所述限位杆（106）的两端具有螺纹，并通过螺母（107）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，其特征在于：所述主梁（101）为背部朝外的槽钢，所述吊耳（103）焊接在所述悬挑段位置处的所述主梁（101）上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，其特征在于：所述主梁（101）上焊接有竖直的抵墙梁（108），所述抵墙梁（108）与所述主梁（101）之间焊接有三角形的加强板（109）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工悬挑式移动卸料平台，其特征在于：两根所述主梁（101）之间在所述悬挑段位置处焊接有若干次梁（110），并点焊底板（111），所述主梁（101）上焊接有护栏（112）、并绑扎护栏板（113），一起构成所述箱体（102）。

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