CN212428116U - 一种卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种卸料平台，包括斜撑空心矩形钢、斜撑桁架式矩形钢和悬挑工字钢，悬挑工字钢尾部固定在楼板上形成固定段，前部伸出于楼板外形成悬挑段，位于n层楼板上的悬挑工字钢的悬挑段从后至前依次连接有斜撑空心矩形钢和斜撑桁架式矩形钢，斜撑空心矩形钢一端连接悬挑工字钢，另一端连接悬挑工字钢所在n层楼板，斜撑桁架式矩形钢一端连接悬挑工字钢，另一端连接n‑1层的楼板，三角形钢板位于斜撑空心矩形钢和悬挑工字钢之间，悬挑工字钢与U形拉环之间的空隙用木楔塞紧。本实用新型安装方便且安全、可提前预制和受力性能更好的结构，能够有效的解决卸料平台对悬挑工字钢固定端产生过大弯矩导致悬挑工字钢和楼板发生一定破坏的问题。

Description

一种卸料平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是特别涉及一种卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场为方便楼层内材料转运而搭设的临时性平台，一般来说，可在一定工期内用于承载材料，方便施工现场将材料运至相关楼层和将相关楼层内用完的材料运至堆料区。一般卸料平台可分为移动式操作平台、落地式和悬挑式卸料平台。

在实际施工现场应用中，卸料平台搭设时多采用吊索钢丝绳来抵抗卸料平台竖直向下的力，但钢丝绳无法抵抗卸料平台传给固定端的弯矩，当卸料平台内产生荷载过大导致弯矩过大时，会对悬挑工字钢固定端对应的楼板产生较大的弯矩，而且现阶段安装悬挑工字钢时很少对弯矩最大点的固定端进行加固，故而会对悬挑工字钢和楼板造成一定破坏，存在一定的安全隐患。而且吊索钢丝绳安装繁琐且有一定危险性，卸料平台由于属于悬挑结构，体积不大，容纳量有限，原本一次可以吊装完成的量，由于其体积限制，会分成两次吊装。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种卸料平台。该平台安装方便且安全、可提前预制和受力性能更好的结构，能够有效的解决卸料平台对悬挑工字钢固定端产生过大弯矩导致悬挑工字钢和楼板发生一定破坏的问题和卸料平台因体积小导致承载量少的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卸料平台，包括斜撑空心矩形钢、斜撑桁架式矩形钢、悬挑工字钢、三角形钢板、螺栓、木楔、U形拉环、角钢、拉杆、手摇式机械千斤顶和斜拉钢丝绳，所述悬挑工字钢为四根，其中两根对称设置在平台所在的n层楼板上，另外两根对称设置在n+1层楼板上，悬挑工字钢尾部固定在楼板上形成固定段，前部伸出于楼板外形成悬挑段，位于n层楼板上的悬挑工字钢的悬挑段从后至前依次连接有斜撑空心矩形钢和斜撑桁架式矩形钢，斜撑空心矩形钢一端连接悬挑工字钢，另一端连接悬挑工字钢所在n层楼板，斜撑桁架式矩形钢一端连接悬挑工字钢，另一端连接n-1层的楼板，三角形钢板位于斜撑空心矩形钢和悬挑工字钢之间，三角形钢板与楼板横截面接触的面的中心处横向布置一根螺栓，螺栓预埋在楼板内，U形拉环预埋在悬挑工字钢的固定段处，并在锚固末端弯锚90度，悬挑工字钢与U形拉环之间的空隙用木楔塞紧。

所撑悬挑工字钢通过U形拉环固定楼板上，所撑位于n+1层楼板上的悬挑工字钢上焊接有拉杆，位于n层楼板上的悬挑工字钢的固定段设置有手摇式机械千斤顶，手摇式机械千斤顶底部顶住悬挑工字钢，顶部顶住n+1层楼板的梁。

所述手摇式机械千斤顶顶部偏下的位置设置有拉环，左侧斜拉钢丝绳一端拉结U形拉环，另一端拉结拉环，右侧斜拉钢丝绳一端拉结卸料仓，另一端拉结拉环，拉杆与角钢连接在一起，角钢顶在n层的两悬挑工字钢之间。

所撑空心矩形钢与悬挑工字钢接触的部位以及斜撑桁架式矩形钢与悬挑工字钢接触的部位均分别通过四个螺栓预先连接在一起。

所述悬挑工字钢的悬挑段为固定段的1-1.25倍。

所述的三角形钢板一个直角边所在的面与悬挑工字钢接触面为满焊连接，另一个直角边所在的面与楼板通过螺栓连接，三角形钢板斜边所在的面与斜撑空心矩形钢接触面为满焊连接。

所述斜撑桁架式矩形钢的宽度与悬挑工字钢一致，且与悬挑工字钢连接部位处的螺栓水平布置两排。

所述悬挑工字钢固定段尾部设置两个U形拉环，两环间距200mm。

本实用新型所具有的优点及有益效果是：

1）本实用新型卸料平台安装方便且安全、可提前预制和受力性能更好的结构，能够有效的解决卸料平台对悬挑工字钢固定端产生过大弯矩导致悬挑工字钢和楼板发生一定破坏的问题，且安装时只需要在对应楼层内部进行螺栓安装即可，避免出现安全隐患。施工方便，施工安全性高，斜撑抗力大，增大悬挑工字钢固定端的强度。

2）本实用新型代替了吊索钢丝绳参与悬挑工字钢的受力，节省了钢丝绳和圆钢预埋环等的购置、安装等的成本，节省了预算。本实用新型采用预制斜撑式工字钢代替吊索钢丝绳参与受力，既可以承担竖直向下的力，也同时承担弯矩，保证了卸料平台的强度和刚度，节省了安装吊索钢丝绳的工序，既保证了强度，也节省了时间。该斜撑结构可以抵抗卸料平台传给写斜撑的竖向力和弯矩，优越性能比吊索钢丝绳强，提高了卸料平台的稳定性和安全性。

3）本实用新型中n+1层布置的悬挑工字钢可直接利用本层的U形拉环进行安装，节省安装速度，当卸料平台需要在n+1层安装时，之前n+1层的悬挑工字钢直接布置在n+2层即可，以此类推。

4）由于本实用新型中的手摇式机械千斤顶、斜拉钢丝绳和拉杆进一步增大了卸料平台的承载力，故该卸料平台可预制为大体积卸料平台，增加倒料的量，从而提高施工速度。

附图说明

图1为本实用新型一种卸料平台在楼板内的锚固图；

图2为本实用新型一种卸料平台右侧视图；

图3为斜撑空心矩形钢顶部局部放大图；

图4为斜撑空心矩形钢局部仰视图；

图5为斜撑空心矩形钢局部右视图；

图6为斜撑桁架式矩形钢顶部局部放大图；

图7为斜撑桁架式矩形钢局部仰视图；

图8为斜撑桁架式矩形钢对应楼板配筋图；

图9为斜撑空心矩形钢对应楼板的配筋图；

图10为固定段U形拉环在楼板内的锚固图。

图中，1为楼板，2为梁，3为斜撑空心矩形钢，4为斜撑桁架式矩形钢，5为悬挑工字钢，6为螺栓，7为U形拉环，8为三角形钢板，9为螺栓，10为螺栓，11为螺栓，12为螺栓，13为卸料仓，14为木楔，15为面筋，16为底筋，17为纵向钢筋，18为箍筋，19为斜拉钢丝绳，20为手摇式机械千斤顶，21为拉环，22为角钢，23为悬挑工字钢，24为拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-2所示，本实用新型一种卸料平台，包括较短的斜撑空心矩形钢3、较长的斜撑桁架式矩形钢4、悬挑工字钢5、三角形钢板8、卸料仓13、螺栓6、木楔14、角钢22，拉杆24，手摇式机械千斤顶20，斜拉钢丝绳19和U形拉环7。所述悬挑工字钢为四根，其中两根悬挑工字钢5对称设置在卸料仓13所在的n层楼板上，另外两根悬挑工字钢23对称设置在n+1层楼板上，悬挑工字钢通过U形拉环固定。悬挑工字钢尾部固定在楼板上形成固定段，前部伸出于楼板外形成悬挑段，所述悬挑工字钢5的悬挑段为固定段的1-1.25倍 。位于n+1层楼板上的悬挑工字钢23上焊接有拉杆24，且二者接触面进行焊接。位于n层楼板上的悬挑工字钢5的固定段设置手摇式机械千斤顶20，该手摇式机械千斤20顶底部顶住悬挑工字钢5，顶部顶住n+1层的梁，为了不破坏混凝土，不给梁底部拆模，保证手摇式机械千斤顶20顶在模板上。手摇式机械千斤顶20顶部偏下的位置设置有拉环21，左侧斜拉钢丝绳19一端拉结U形拉环7，另一端拉结拉环21，右侧斜拉钢丝绳19一端拉结卸料仓13，另一端拉结拉环21。其中，为保证手摇式机械千斤20顶受的侧向力均匀，本实用新型将其两侧的斜拉钢丝绳19设置为与手摇式机械千斤顶20的所形成的夹角角度一致。n+1层的拉杆24与角钢22连接在一起，角钢22顶在n层的两悬挑工字钢5之间，为卸料仓提供拉力。

位于n层楼板1上的悬挑工字钢的悬挑段均从后至前依次连接有斜撑空心矩形钢和斜撑桁架式矩形钢，斜撑空心矩形钢3和斜撑桁架式矩形钢4各两根，位于悬挑工字钢两侧，斜撑桁架式矩形钢4型号与悬挑工字钢5宽度一致。斜撑空心矩形钢3宽度比悬挑工字钢5小。为防止较长斜撑桁架式矩形钢4因长细比过大发生屈曲，故较长斜撑桁架式矩形钢4的宽度与悬挑工字钢5一致，且与悬挑工字钢5连接部位处的螺栓11水平布置两排。如图3-5所示，在工厂预制时，较短的斜撑空心矩形钢3预先与悬挑工字钢5连接在一起，其一端连接悬挑工字钢5，且与悬挑工字钢的接触面用四个螺栓10固定，另一端连接悬挑工字钢所在楼层的楼板1，对应螺栓9贯穿梁2，如图6-7所示，较长的斜撑桁架式矩形钢4也预先与悬挑工字钢5连接在一起，其一端连接悬挑工字钢5，且与悬挑工字钢的接触面用4个螺栓11固定，另一端连接n-1层的楼板，对应螺栓12贯穿梁。三角形钢板8的宽度与较短斜撑空心矩形钢3宽度一致，三角形钢板8位于斜撑空心矩形钢3和悬挑工字钢5之间，三角形钢板宽度与斜撑空心矩形钢3一致，在工厂预制时，三角形钢板8直角边所在的面与悬挑工字钢5接触进行满焊，三角形钢板8斜边所在的面与斜撑空心矩形钢3接触进行满焊，三角形钢板8与楼板横截面接触的面的中心处预留一个螺栓孔，当运至施工现场时，在其中心处横向布置一根螺栓6，该螺栓6提前预埋在楼板里。U形拉环7预埋在悬挑工字钢5的固定段处，并在锚固末端弯锚90度，悬挑工字钢5固定段尾部设置双环，且两环间距200mm，所述的U形拉环7对应的锚固长度应符合GB50010国家标准《混凝土结构设计规范》中钢筋锚固的规定。如图10所示，悬挑工字钢5与U形拉环7之间的空隙用木楔14塞紧，所有U形拉环7直径≥16mm。斜撑空心矩形钢、斜撑桁架式矩形钢4与悬挑工字钢5的夹角控制在30-45度之间，能够提高矩形钢对悬挑工字钢5的支撑。为保证梁的度，对螺栓6、9、10、11贯穿的梁进行配筋加固，配筋如图9所示，楼板横向布置面筋15、底筋16，斜撑空心矩形钢3对应的梁内布置135度弯钩的箍筋18以及纵向钢筋17，纵向钢筋17布置三排。如图8所示，较长斜撑桁架式矩形钢3对应的梁内布置135度弯钩的箍筋18以及纵向钢筋17加密布置四排。

考虑到二次结构施工时，每一层都需要安装卸料仓13进行导砖料，故每一层都需设置U形拉环7，当n层安装卸料仓13时，n+1层的悬挑工字钢23只需利用预埋好的U形拉环安装即可，以此类推，直至顶部，提高安装速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卸料平台，其特征在于：包括斜撑空心矩形钢（3）、斜撑桁架式矩形钢（4）、悬挑工字钢、三角形钢板（8）、螺栓A（6）、木楔（14）、U形拉环（7）、角钢（22）、拉杆（24）、手摇式机械千斤顶（20）和斜拉钢丝绳（19），所述悬挑工字钢为四根，其中两根对称设置在平台所在的n层楼板（1）上，另外两根对称设置在n+1层楼板上，悬挑工字钢尾部固定在楼板上形成固定段，前部伸出于楼板外形成悬挑段，位于n层楼板（1）上的悬挑工字钢的悬挑段从后至前依次连接有斜撑空心矩形钢和斜撑桁架式矩形钢，斜撑空心矩形钢一端连接悬挑工字钢，另一端连接悬挑工字钢所在n层楼板，斜撑桁架式矩形钢一端连接悬挑工字钢，另一端连接n-1层的楼板，三角形钢板（8）位于斜撑空心矩形钢（3）和悬挑工字钢之间，三角形钢板（8）与楼板横截面接触的面的中心处横向布置一根螺栓A（6），螺栓A（6）预埋在楼板（1）内，U形拉环（7）预埋在悬挑工字钢的固定段处，并在锚固末端弯锚90度，悬挑工字钢与U形拉环（7）之间的空隙用木楔（14）塞紧。

2.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所撑悬挑工字钢通过U形拉环固定楼板上，所撑位于n+1层楼板上的悬挑工字钢上焊接有拉杆（24），位于n层楼板上的悬挑工字钢的固定段设置有手摇式机械千斤顶（20），手摇式机械千斤顶（20）底部顶住悬挑工字钢，顶部顶住n+1层楼板的梁。

3.根据权利要求2所述的一种卸料平台，其特征在于：所述手摇式机械千斤顶（20）顶部偏下的位置设置有拉环（21），左侧斜拉钢丝绳（19）一端拉结U形拉环（7），另一端拉结拉环（21），右侧斜拉钢丝绳（19）一端拉结卸料仓（13），另一端拉结拉环（21），拉杆（24）与角钢（22）连接在一起，角钢（22）顶在n层的两悬挑工字钢（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所撑空心矩形钢（3）与悬挑工字钢接触的部位以及斜撑桁架式矩形钢（4）与悬挑工字钢接触的部位均分别通过四个螺栓预先连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述悬挑工字钢的悬挑段为固定段的1-1.25倍。

6.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述的三角形钢板（8）一个直角边所在的面与悬挑工字钢接触面为满焊连接，另一个直角边所在的面与楼板（1）通过螺栓A（6）连接，三角形钢板（8）斜边所在的面与斜撑空心矩形钢（3）接触面为满焊连接。

7.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述斜撑桁架式矩形钢（4）的宽度与悬挑工字钢一致，且与悬挑工字钢连接部位处的螺栓B（11）水平布置两排。

8.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述悬挑工字钢固定段尾部设置两个U形拉环，两环间距200mm。

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