CN215564032U - 钢结构建筑外墙板防裂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构建筑领域,尤其是涉及钢结构建筑外墙板防裂装置,包括固定在外墙上的工型钢,且工型钢的另一侧外壁焊接有T型钢,所述T型钢与工型钢相互靠近的一侧外壁均设有固定结构,且T型钢与工型钢相互靠近的一侧插接有墙板,所述工型钢与T型钢的顶部和底部均铰接有挡水结构,所述固定结构包括T型钢与工型钢相互靠近的一侧顶部和底部均开设有等距离分布的放置槽、粘接在放置槽中的抵块。本实用新型,减少雨水进入量,弹簧杆给予墙板额外的支撑力和缓冲力,相比于传统方式,有利于提高墙板的使用寿命,有利于提高墙板的整体强度,有利于减少开裂和掉落的几率,提高安全性,保护外墙。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑技术领域,尤其涉及钢结构建筑外墙板防裂装置。
背景技术
外墙板是近几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料,该材料由聚酯烤漆或氟碳漆、雕花铝锌合金钢板、聚氨酯保温层、玻璃纤维布复合而成;主要应用于体育馆、图书馆、学校和医院的办公楼、别墅等各种建筑的外墙装饰和节能改造;主要功能为建筑装饰、保温节能、隔热隔音、防水防霉;
传统方式是将外墙板焊接或是螺接在外墙上,这样会对外墙造成损伤,且外墙板长时间后容易发生开裂和脱落现象,容易造成危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的钢结构建筑外墙板防裂装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
钢结构建筑外墙板防裂装置,包括固定在外墙上的工型钢,且工型钢的另一侧外壁焊接有T型钢,所述T型钢与工型钢相互靠近的一侧外壁均设有固定结构,且T型钢与工型钢相互靠近的一侧插接有墙板,所述工型钢与T型钢的顶部和底部均铰接有挡水结构,所述固定结构包括T型钢与工型钢相互靠近的一侧顶部和底部均开设有等距离分布的放置槽、粘接在放置槽中的抵块、开设在放置槽中心处的螺接孔、螺接孔中螺接的挤压螺丝和墙板的底部两侧外壁位于放置槽处开设的凹槽,所述挡水结构包括开设在T型钢和工型钢顶部和底部两端的安装槽,铰接在安装槽中的阻挡板、焊接在阻挡板另一侧外壁的橡胶片、焊接在阻挡板一侧顶部外壁的两个挂环和挂接在两个挂环上的弹簧。
优选的,所述墙板一侧的顶部和底部均焊接有铰接块,且铰接块的一侧铰接有弹簧杆,弹簧杆的另一端通过螺栓固定在外墙上。
优选的,所述弹簧的另一端与T型钢的一侧外壁焊接,所述挤压螺丝的一端焊接有半圆板,且抵块的一侧开设有与半圆板相适配的圆槽。
优选的,所述阻挡板为L形结构,且橡胶片的一端与墙板的外壁贴合,所述阻挡板的一侧外壁焊接有辅助把手。
优选的,所述抵块靠近墙板的一侧外壁均焊接有凸起,且凹槽与抵块相互适配。
优选的,所述T型钢中螺接的挤压螺丝与工型钢中的挤压螺丝结构相同,且长度不同。
本实用新型的有益效果为:
1、通过工型钢、T型钢、墙板、放置槽、抵块、凹槽、安装槽、阻挡板、橡胶片、挂环、弹簧、挡水结构、螺接孔、挤压螺丝、铰接块和弹簧杆实现:在T型钢和工型钢之间插接上墙板,之后通过工具将挤压螺丝螺接进螺接孔中,挤压螺丝将粘接在放置槽中的抵块挤出,使得抵块与墙板底部契合,挤压螺丝对抵块进行限位,通过弹簧将铰接的阻挡板的一侧与墙板的外壁贴合,橡胶片使得贴合更加紧密,减少雨水进入量,弹簧杆给予墙板额外的支撑力和缓冲力,相比于传统方式,有利于提高墙板的使用寿命,有利于提高墙板的整体强度,有利于减少开裂和掉落的几率,提高安全性,保护外墙。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢结构建筑外墙板防裂装置的侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的钢结构建筑外墙板防裂装置的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的钢结构建筑外墙板防裂装置的挡水结构结构示意图。
图中:1工型钢、2T型钢、3墙板、4放置槽、5抵块、6凹槽、7安装槽、8阻挡板、9橡胶片、10挂环、11弹簧、12挡水结构、13螺接孔、14挤压螺丝、15铰接块、16弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,钢结构建筑外墙板防裂装置,包括固定在外墙上的工型钢1,且T型钢2焊接在工型钢1的另一侧外壁,所述固定结构分别设在T型钢2与工型钢1相互靠近的一侧外壁,且墙板3插接在T型钢2与工型钢1相互靠近的一侧,所述挡水结构12分别铰接在工型钢1与T型钢2的顶部和底部,所述固定结构包括T型钢2与工型钢1相互靠近的一侧顶部和底部均开设有等距离分布的放置槽4、粘接在放置槽4中的抵块5、开设在放置槽4中心处的螺接孔13、螺接孔13中螺接的挤压螺丝14和墙板3的底部两侧外壁位于放置槽4处开设的凹槽6,所述挡水结构12包括开设在T型钢2和工型钢1顶部和底部两端的安装槽7,铰接在安装槽7中的阻挡板8、焊接在阻挡板8另一侧外壁的橡胶片9、焊接在阻挡板8一侧顶部外壁的两个挂环10和挂接在两个挂环10上的弹簧11,所述铰接块15焊接在墙板3一侧的顶部和底部,且弹簧杆16铰接在铰接块15的一侧,弹簧杆16的另一端通过螺栓固定在外墙上,所述弹簧11的另一端与T型钢2的一侧外壁焊接,所述半圆板焊接在挤压螺丝14的一端,且抵块5的一侧开设有与半圆板相适配的圆槽,所述阻挡板8为L形结构,且橡胶片9的一端与墙板3的外壁贴合,所述辅助把手焊接在阻挡板8的一侧外壁,所述凸起分别焊接在抵块5靠近墙板3的一侧外壁,且凹槽6与抵块5相互适配,所述T型钢2中螺接的挤压螺丝14与工型钢1中的挤压螺丝14结构相同,且长度不同;
在T型钢2和工型钢1之间插接上墙板3,之后通过工具将挤压螺丝14螺接进螺接孔13中,挤压螺丝14将粘接在放置槽4中的抵块5挤出,使得抵块5与墙板3底部契合,挤压螺丝14对抵块5进行限位,通过弹簧11将铰接的阻挡板8的一侧与墙板3的外壁贴合,橡胶片9使得贴合更加紧密,减少雨水进入量,弹簧杆16给予墙板3额外的支撑力和缓冲力,相比于传统方式,有利于提高墙板3的使用寿命,有利于提高墙板3的整体强度,有利于减少开裂和掉落的几率,提高安全性,保护外墙3。
工作原理:将墙板3插入工型钢1和T型钢2之间,使墙板3上的凹槽6对齐放置槽4,将挤压螺丝14螺紧螺接孔13中,挤压螺丝14将粘接在放置槽4中的抵块5推出,并且与卡进凹槽6中,墙板3两侧的挤压螺丝14对墙板3进行限位和固定,之后展开墙板3背部的弹簧杆16,将弹簧杆16固定在或支撑在外墙上,松开挡水结构12中的阻挡板8,阻挡板8上的橡胶片9在弹簧11的作用下与墙板3的表面贴合,完成安装。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢结构建筑外墙板防裂装置,包括固定在外墙上的工型钢(1),且工型钢(1)的另一侧外壁焊接有T型钢(2),其特征在于,所述T型钢(2)与工型钢(1)相互靠近的一侧外壁均设有固定结构,且T型钢(2)与工型钢(1)相互靠近的一侧插接有墙板(3),所述工型钢(1)与T型钢(2)的顶部和底部均铰接有挡水结构(12),所述固定结构包括T型钢(2)与工型钢(1)相互靠近的一侧顶部和底部均开设有等距离分布的放置槽(4)、粘接在放置槽(4)中的抵块(5)、开设在放置槽(4)中心处的螺接孔(13)、螺接孔(13)中螺接的挤压螺丝(14)和墙板(3)的底部两侧外壁位于放置槽(4)处开设的凹槽(6),所述挡水结构(12)包括开设在T型钢(2)和工型钢(1)顶部和底部两端的安装槽(7),铰接在安装槽(7)中的阻挡板(8)、焊接在阻挡板(8)另一侧外壁的橡胶片(9)、焊接在阻挡板(8)一侧顶部外壁的两个挂环(10)和挂接在两个挂环(10)上的弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的钢结构建筑外墙板防裂装置,其特征在于,所述墙板(3)一侧的顶部和底部均焊接有铰接块(15),且铰接块(15)的一侧铰接有弹簧杆(16),弹簧杆(16)的另一端通过螺栓固定在外墙上。
3.根据权利要求1所述的钢结构建筑外墙板防裂装置,其特征在于,所述弹簧(11)的另一端与T型钢(2)的一侧外壁焊接,所述挤压螺丝(14)的一端焊接有半圆板,且抵块(5)的一侧开设有与半圆板相适配的圆槽。
4.根据权利要求1所述的钢结构建筑外墙板防裂装置,其特征在于,所述阻挡板(8)为L形结构,且橡胶片(9)的一端与墙板(3)的外壁贴合,所述阻挡板(8)的一侧外壁焊接有辅助把手。
5.根据权利要求1所述的钢结构建筑外墙板防裂装置,其特征在于,所述抵块(5)靠近墙板(3)的一侧外壁均焊接有凸起,且凹槽(6)与抵块(5)相互适配。
6.根据权利要求1所述的钢结构建筑外墙板防裂装置,其特征在于,所述T型钢(2)中螺接的挤压螺丝(14)与工型钢(1)中的挤压螺丝(14)结构相同,且长度不同。
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