CN215563816U - 一种加固型便于安装的装配式建筑板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑板材技术领域，公开了一种加固型便于安装的装配式建筑板材，包括主板，所述主板一侧表面固定连接有截面呈梯形的限位板，主板远离限位板的侧面开设有与限位板配合使用且贯穿主板的限位槽，所述主板与限位板相邻的侧面固定连接有截面呈方形的连接板，所述主板远离连接板的侧面中部开设有与连接板配合使用的连接槽，所述主板一侧表面开设有凹槽，凹槽内设置有多组均匀分布的限位销。本实用新型的有益效果是：实现了主板的快速拼接与固定，避免了外搭固定装置，减少了成本投入且提高了拼接速度，避免了主板发生震动时导致限位销脱离，有效的实现了主板之间的固定，保证了连接的稳定性。

Description

一种加固型便于安装的装配式建筑板材

技术领域

本实用新型涉及一种建筑板材技术领域，具体是一种加固型便于安装的装配式建筑板材。

背景技术

建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

但是现有的建筑板材在使用时大都是通过外搭固定装置将两块板材固定在一起，操作麻烦，耗费时间，且难以保证板材表面的平整性，进而导致板材的装配性较差，不利于后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加固型便于安装的装配式建筑板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加固型便于安装的装配式建筑板材，包括主板，所述主板一侧表面固定连接有截面呈梯形的限位板，主板远离限位板的侧面开设有与限位板配合使用且贯穿主板的限位槽，所述主板与限位板相邻的侧面固定连接有截面呈方形的连接板，所述主板远离连接板的侧面中部开设有与连接板配合使用的连接槽，所述主板一侧表面开设有凹槽，凹槽内设置有多组均匀分布的限位销。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板上开设有多组沿连接板长度方向均匀分布的限位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板上开设有两组对称分布的限位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板一侧表面外侧开设有两组对称分布的卡槽，卡槽内滑动安装有伸入限位槽内的固定销。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽内侧面固定安装有两组对称分布且远离连接槽的支柱，支柱远离凹槽的一端转动安装有转动板，转动板相互靠近侧侧面开设有截面呈凸字形的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块共同转动安装有平行于主板的支撑杆，限位销固定连接在支撑杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽内远离支柱的位置上开设有多组均匀间隔分布的通孔，通孔连通到连接槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽内远离连接槽的侧面固定安装有多组均匀分布的弹簧，弹簧靠近连接槽的一端共同固定安装有平行于支撑杆的推板，推板远离弹簧的表面固定安装有多组间隔分布的凸块，凸块远离推板的表面开设有与支撑杆配合使用的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接板、连接槽、限位板和限位槽，主板沿着限位板与限位槽所在方向拼接时，将一组主板的限位板滑动安装在另一组主板的限位槽内即可完成拼接，之后通过固定销将两组主板进行固定，主板沿着连接板和连接槽所在方向拼接时，将一组主板的连接板伸入另一组主板的连接槽内，通过限位销对主板进行固定，实现了主板的快速拼接与固定，避免了外搭固定装置，减少了成本投入且提高了拼接速度；通过设置弹簧、推板和凸块，在弹簧的作用推动推板带动凸块向支撑杆的方向移动，并使支撑杆位于凸块上的弧形槽内，从而实现限位销的固定，避免了主板发生震动时导致限位销脱离，有效的实现了主板之间的固定，保证了连接的稳定性。

附图说明

图1为一种加固型便于安装的装配式建筑板材的结构示意图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种加固型便于安装的装配式建筑板材中滑槽的主视图。

图4为一种加固型便于安装的装配式建筑板材的主视图。

其中：1、主板；2、限位板；3、限位槽；4、连接板；5、限位孔；6、连接槽；7、凹槽；8、支柱；9、转动板；10、滑槽；11、滑块；12、支撑杆；13、限位销；14、通孔；15、弹簧；16、推板；17、凸块；18、弧形槽；19、卡槽；20、固定销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-4，一种加固型便于安装的装配式建筑板材，包括主板1，主板1一侧表面固定连接有截面呈梯形的限位板2，主板1远离限位板2的侧面开设有与限位板2配合使用且贯穿主板1的限位槽3，限位板2上开设有两组对称分布的限位孔5，主板1一侧表面外侧开设有两组对称分布的卡槽19，卡槽19内滑动安装有伸入限位槽3内的固定销20，主板1与限位板2相邻的侧面固定连接有截面呈方形的连接板4，连接板4上开设有多组沿连接板4长度方向均匀分布的限位孔5，主板1远离连接板4的侧面中部开设有与连接板4配合使用的连接槽6，主板1一侧表面开设有凹槽7，凹槽7内设置有多组均匀分布的限位销13，凹槽7内侧面固定安装有两组对称分布且远离连接槽6的支柱8，支柱8远离凹槽7的一端转动安装有转动板9，转动板9相互靠近侧侧面开设有截面呈凸字形的滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11共同转动安装有平行于主板1的支撑杆12，限位销13固定连接在支撑杆12上。

实施例二

在实施例一的基础上，凹槽7内远离支柱8的位置上开设有多组均匀间隔分布的通孔14，通孔14连通到连接槽6内，凹槽7内远离连接槽6的侧面固定安装有多组均匀分布的弹簧15，弹簧15靠近连接槽6的一端共同固定安装有平行于支撑杆12的推板16，推板16远离弹簧15的表面固定安装有多组间隔分布的凸块17，凸块17远离推板16的表面开设有与支撑杆12配合使用的弧形槽18。

本实用新型的工作原理是：主板1沿着限位板2与限位槽3所在方向拼接时，将一组主板1的限位板2滑动安装在另一组主板1的限位槽3内即可完成拼接，之后通过固定销20将两组主板1进行固定，主板1沿着连接板4和连接槽6所在方向拼接时，将一组主板1的连接板4伸入另一组主板1的连接槽6内，转动转动板9带动支撑杆12转动，从而使支撑杆12带动限位销13转动，通过滑块11使支撑杆12能够调整在转动板9上的位置，从而使限位销13通过通孔14进入连接槽6内，进而使限位销13伸入限位孔5内从而实现两组主板1的固定，之后在弹簧15的作用推动推板16带动凸块17向支撑杆12的方向移动，并使支撑杆12位于凸块17上的弧形槽18内，从而实现限位销13的固定，拆卸时只需使固定销20和限位销13从限位孔5中脱离即可实现快速拆卸。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种加固型便于安装的装配式建筑板材，包括主板，其特征在于，所述主板一侧表面固定连接有截面呈梯形的限位板，主板远离限位板的侧面开设有与限位板配合使用且贯穿主板的限位槽，所述主板与限位板相邻的侧面固定连接有截面呈方形的连接板，所述主板远离连接板的侧面中部开设有与连接板配合使用的连接槽，所述主板一侧表面开设有凹槽，凹槽内设置有多组均匀分布的限位销。

2.根据权利要求1所述的一种加固型便于安装的装配式建筑板材，其特征在于，所述连接板上开设有多组沿连接板长度方向均匀分布的限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种加固型便于安装的装配式建筑板材，其特征在于，所述限位板上开设有两组对称分布的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种加固型便于安装的装配式建筑板材，其特征在于，所述主板一侧表面外侧开设有两组对称分布的卡槽，卡槽内滑动安装有伸入限位槽内的固定销。

5.根据权利要求1所述的一种加固型便于安装的装配式建筑板材，其特征在于，所述凹槽内侧面固定安装有两组对称分布且远离连接槽的支柱，支柱远离凹槽的一端转动安装有转动板，转动板相互靠近侧侧面开设有截面呈凸字形的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块共同转动安装有平行于主板的支撑杆，限位销固定连接在支撑杆上。

6.根据权利要求1或5所述的一种加固型便于安装的装配式建筑板材，其特征在于，所述凹槽内远离支柱的位置上开设有多组均匀间隔分布的通孔，通孔连通到连接槽内。

7.根据权利要求1所述的一种加固型便于安装的装配式建筑板材，其特征在于，所述凹槽内远离连接槽的侧面固定安装有多组均匀分布的弹簧，弹簧靠近连接槽的一端共同固定安装有平行于支撑杆的推板，推板远离弹簧的表面固定安装有多组间隔分布的凸块，凸块远离推板的表面开设有与支撑杆配合使用的弧形槽。

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