CN215562648U - 一种注浆管端头与注浆接收器组合结构 - Google Patents
一种注浆管端头与注浆接收器组合结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，包括设置在注浆管前端部的注浆器以及设置在约束仓注浆段钢管后端部的注浆接收器，注浆器包括管体以及管体前端部的公接头，注浆接收器包括依次连接的导向斗、母接头以及注浆盖，母接头内壁面上布置有导向开槽钢管，导向开槽钢管的前端口封装固定有限位钢板，限位钢板与注浆盖之间设置有一弹簧；注浆盖的端面封闭且其侧壁面上开设有若干出浆孔，导向开槽钢管的侧壁面上开设有对应于出浆孔的通孔。本实用新型的优点是：组合结构简单，可以实现公接头与母接头在轴向上的限位锁定，在公接头与母接头接通情况下可以向外注浆，并可在公接头脱开后防止返浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆装置，具体涉及一种注浆管端头与注浆接收器组合结构。
背景技术
斜向注浆钢管撑作为基坑工程的支撑结构，不仅增加了坑内作业空间，也减小了支撑体系造价，具有良好的应用及推广价值。为有效提高斜撑钢管的承载能力，通常会在其端部相应位置设置约束仓后采用预埋注浆钢管、单（双）气囊进行注浆，或端口顶部封堵后设置注浆口直接进行注浆等。
目前常见的注浆管端头与注浆接收器进行连接时，通常采用的都是直接连通的构造，这种组合结构将会在注浆结束后出现返浆的情况。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，该组合结构通过在母接头内设置导向开槽钢管，并在导向开槽钢管的端口限位钢板与注浆盖之间设置弹簧，从而实现在公接头与母接头组合接通的情况下弹簧被压缩进而使导向开槽钢管的通孔与注浆盖上的出浆孔贯通向外注浆，并可在公接头脱开后弹簧回弹封堵注浆盖上的出浆孔防止返浆。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，包括设置在注浆管前端部的注浆器以及设置在约束仓注浆段钢管后端部的注浆接收器，其特征在于所述注浆器包括管体以及所述管体前端部的公接头，所述注浆接收器包括依次连接的导向斗、母接头以及注浆盖，所述母接头内壁面上布置有导向开槽钢管，所述导向开槽钢管的前端口封装固定有限位钢板，所述限位钢板与所述注浆盖之间设置有一弹簧；所述注浆盖的端面封闭且其侧壁面上开设有若干出浆孔，所述导向开槽钢管的侧壁面上开设有对应于所述出浆孔的通孔。
所述公接头呈圆管状，所述公接头的外径与所述母接头的内径相同。
所述管体的前端部外壁面上固定设置有第一限位环和O型密封环。
所述导向斗呈外径由大到小的漏斗状，所述导向斗的大直径外缘部同所述约束仓注浆段钢管的内壁面焊接固定，所述导向斗的小直径外缘部同所述母接头固定连接，所述导向斗的内壁面上固定设置有第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环上分别具有缺口并错位分布，所述第二限位环对所述第一限位环构成轴向上的限位。
在所述导向开槽钢管与所述母接头内壁面之间依次间隔布置有若干隔离环和内O型环。
本实用新型的优点是：组合结构简单，可以实现公接头与母接头在轴向上的限位锁定，在公接头与母接头接通情况下可以向外注浆，并可在公接头脱开后防止返浆。
附图说明
图1为本实用新型中注浆管的注浆器与注浆接收器在钢管中的安装示意图；
图2为本实用新型中注浆器与注浆接收器的局部结构示意图；
图3为本实用新型中注浆器与注浆接收器对接后的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-3，图中各标记分别为：斜撑钢管1、约束仓注浆段钢管2、注浆管3、注浆器4、注浆接收器5、对中限位装置6、管体7、公接头8、第一限位环9、O型密封环10、导向斗11、第二限位环12、母接头13、导向开槽钢管14、限位钢板15、隔离环16、内O型环17、出浆孔18、注浆盖19、弹簧20。
实施例：如图1、2、3所示，本实施例具体涉及一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，涉及注浆管3和约束仓注浆段钢管2，在进行使用时，注浆管3经两个对中限位装置6设置在斜撑钢管1内并向内深入，使其前端部的注浆器4同约束仓注浆段钢管2内的注浆接收器5相连通，以达到向约束仓注浆段钢管2内进行注浆的目的。
如图1-3所示，注浆器4同轴设置固定在注浆管3的前端，注浆器4包括管体7以及同轴设置在管体7前端部的公接头8，公接头8呈圆管状且直径小于管体7的直径，管体7的前端部外壁面上固定设置有第一限位环9和O型密封环10。需要说明的是，公接头8的外径略小于管体7的外径。
如图1-3所示，注浆接收器5包括依次连接的导向斗11、母接头13以及注浆盖19，导向斗11呈直径由大到小的漏斗状，导向斗11的大直径外缘部同约束仓注浆段钢管2的内壁面焊接固定，导向斗11的小直径外缘部同母接头13固定连接；导向斗11用以对公接头8进行导向，使其在向前深入的过程中直接同母接头13相对准。在导向斗11接近于母接头13的内壁面上设置有第二限位环12，如图3所示，当公接头8安装进入母接头13之后，第二限位环12对第一限位环9进行轴向上的限位，免去了在斜撑钢管1上端口还需要设置压浆限位施压装置对注浆管3进行轴向限位的步骤。母接头13内布置有导向开槽钢管14，导向开槽钢管14的前端口封装固定有限位钢板15，与此同时，在限位钢板15与注浆盖19之间设置有弹簧20，当注浆器4的公接头8深入至母接头13内时，公接头8抵住导向开槽钢管14的限位钢板15并对其进行向内压缩，弹簧20受到挤压同限位钢板15向内移动，从而使导向开槽钢管14上的通孔同注浆盖19上的出浆孔18构成连通，以便于在注浆管3进行注浆后浆液能从出浆孔18流出，而当注浆结束并在脱出公接头8后，注浆盖19内的弹簧20在回弹力的作用下带动限位钢板15和导向开槽钢管14复位至母接头13的端口位置，如图2所示，在限位钢板15的围合之下从而将各出浆孔18封堵，以防止返浆。
此外，在导向开槽钢管14与母接头13内壁面之间依次间隔布设有若干隔离环16和内O型环17，隔离环16推动内O型环17受压产生侧向变形，从而封堵导向开槽钢管14外壁面与母接头13内壁面之间的间隙以防止浆液回流，保证两者结合处在约束仓注浆过程中不漏浆、回浆。
Claims (5)
1.一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，包括设置在注浆管前端部的注浆器以及设置在约束仓注浆段钢管后端部的注浆接收器，其特征在于所述注浆器包括管体以及所述管体前端部的公接头，所述注浆接收器包括依次连接的导向斗、母接头以及注浆盖，所述母接头内壁面上布置有导向开槽钢管，所述导向开槽钢管的前端口封装固定有限位钢板，所述限位钢板与所述注浆盖之间设置有一弹簧；所述注浆盖的端面封闭且其侧壁面上开设有若干出浆孔，所述导向开槽钢管的侧壁面上开设有对应于所述出浆孔的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，其特征在于所述公接头呈圆管状，所述公接头的外径与所述母接头的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，其特征在于所述管体的前端部外壁面上固定设置有第一限位环和O型密封环。
4.根据权利要求3所述的一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，其特征在于所述导向斗呈外径由大到小的漏斗状，所述导向斗的大直径外缘部同所述约束仓注浆段钢管的内壁面焊接固定，所述导向斗的小直径外缘部同所述母接头固定连接，所述导向斗的内壁面上固定设置有第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环上分别具有缺口并错位分布，所述第二限位环对所述第一限位环构成轴向上的限位。
5.根据权利要求1所述的一种注浆管端头与注浆接收器组合结构，其特征在于在所述导向开槽钢管与所述母接头内壁面之间依次间隔布置有若干隔离环和内O型环。
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- 2021-04-29 CN CN202120910608.3U patent/CN215562648U/zh active Active
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