CN215561182U - 一种节能型染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于染色机设备技术领域，尤其是一种节能型染色机，包括支撑腿、滚筒、节能机构和自动泄压机构，两个所述支撑腿的顶部均固定连接有轴承座，两个所述轴承座的内壁均固定连接有空心轴，两个所述空心轴的相对一端均与滚筒的两侧表面固定连通，所述滚筒的一侧表面固定安装有齿圈。该节能型染色机，通过设置节能机构，达到了采用滚筒转动的方式进行染色，及时放入少量的水也能进行染色，因为是整个滚筒转动，水份很少也不会存在带不动织物有效翻动的情况，节省了水资源；其次，滚筒整个翻动并且桨叶安装在内筒上，在对织物进行翻转时更加均匀而且不会使得织物打结，提高了染色效果和效率，也节省了蒸汽的使用。

Description

一种节能型染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机设备技术领域，尤其涉及一种节能型染色机。

背景技术

染色机是一种适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等的将其染色的设备。染色机通过搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。

现有的染色机都为滚筒结构方式(类似于家里用的滚筒洗衣机)，由电动机带动桨叶转动，从而桨叶带动水旋转对织物进行染色，这样的方式需要在滚筒内注满一定量的水，从而使得水带动织物转动才能很进行有效的染色，这样的方式不仅浪费水资源，并且光靠桨叶带动水、水再带动织物进行染色效果也差，所以需要一种节能型染色机。

实用新型内容

基于现有的染色机工作产生的水资源浪费、染色效果差的技术问题，本实用新型提出了一种节能型染色机。

本实用新型提出的一种节能型染色机，包括支撑腿、滚筒、节能机构和自动泄压机构，两个所述支撑腿的顶部均固定连接有轴承座，两个所述轴承座的内壁均固定连接有空心轴，两个所述空心轴的相对一端均与滚筒的两侧表面固定连通，所述滚筒的一侧表面固定安装有齿圈，所述支撑腿的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的表面与齿圈的齿槽啮合；

所述节能机构位于滚筒的内部，所述节能机构用于滚筒内部染色水资源的节约，所述自动泄压机构位于滚筒的圆弧表面一端，所述自动泄压机构用于滚筒内部压力自动调节泄压。

优选地，一个所述支撑腿的一侧表面固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有通蒸汽管，所述通蒸汽管的一端与一个所述空心轴的一端内壁转动连接；

通过上述技术方案，达到了染色时可通过通蒸汽管向滚筒内部添加蒸汽操作的效果，增强染色的效果。

优选地，另一个所述支撑腿的一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有加热池，所述加热池的一侧表面固定连通有流动水管，所述流动水管的一端与另一个所述空心轴的一端内壁转动连接，所述流动水管延伸进滚筒内部一端圆弧表面开设有进水孔，所述加热池的水位低于滚筒内部的水位；

通过上述技术方案，达到了水份再加热结构，使得水份的保持一定的温度，使染色效果更好。

优选地，所述节能机构由内筒、内筒顶部和底部均开设的漏孔、内筒圆弧表面固定安装的连接块和内筒的一侧表面开设的三角兜槽构成；

通过上述技术方案，达到了水位在低点时，会从漏孔中流入三角兜槽中，等旋转过来水就实现高位点的状态，此时水位在高点时通过滚筒旋转时，由于重力作用，水从这个三角兜槽中流入到流动水管中，又由于水位比加热池的水位高，就会从流动水管流入加热池。

优选地，两个所述三角兜槽的相对内壁均开设有转槽，所述转槽的内壁与流动水管的一端表面转动连接，所述进水孔的内壁与三角兜槽的内壁固定连通；

通过上述技术方案，达到了水位在高点时通过滚筒旋转时，由于重力作用，水从这个三角兜槽中流入到流动水管中。

优选地，所述连接块的顶部与滚筒的内壁固定连接，所述内筒的内壁固定连接有桨叶，多个所述桨叶在内筒的内壁均匀四等分分布；

通过上述技术方案，达到了滚筒整个翻动并且桨叶安装在内筒上，在对织物进行翻转时更加均匀而且不会使得织物打结，提高了染色效果和效率。

优选地，所述自动泄压机构由凸轮轴、凸轮轴圆弧表面固定安装的凸轮、凸轮轴一端固定安装的配重块、滚筒圆弧表面分别固定安装的调节螺杆和铰接块、调节螺杆顶部螺纹表面螺纹连接的调节螺栓、调节螺杆圆弧表面活动套接的弹簧、铰接块两侧相对表面固定安装的铰接轴、铰接轴圆弧表面转动连接的横梁、横梁一端表面固定连接的滚轮轴、滚轮轴一端固定连接的滚轮、滚筒圆弧表面设置的泄压孔、泄压孔内壁卡接的密封盖和密封盖顶部固定安装的拔轴构成；

通过上述技术方案，达到了有效的避免了压力过大而造成的危险。

优选地，所述凸轮轴另一端与滚筒的相对表面均通过轴承转动连接，所述调节螺杆的底端圆弧表面与横梁的凹槽内底壁活动套接；

通过上述技术方案，达到了凸轮轴与滚筒转动连接，当滚筒旋转时，在配重块配重的条件下，控制凸轮的表面始终垂直摆放的效果，通过调节螺杆与横梁活动套接，当调节螺栓向下旋转时，挤压弹簧产生弹力挤压横梁向下摆动的效果。

优选地，所述滚轮的表面与凸轮的表面滑动插接，所述拔轴的圆弧表面与横梁的另一端表面固定安装；

通过上述技术方案，达到了滚筒旋转时，滚轮的表面在凸轮的表面滚动，通过凸轮的凸面挤压滚轮，以铰接轴的轴心为圆心进行发生横梁向一侧摆动，控制横梁挤压密封盖密封的效果，当凸轮的低面与滚轮接触时在弹簧的向下挤压力，控制横梁的一端翘起带动密封盖打开泄压。

优选地，所述弹簧的顶部位于调节螺栓的底部，所述弹簧的底端与横梁上表面凹槽的内底壁固定安装；

通过上述技术方案，达到了调节螺旋向下工作挤压弹簧使之产生弹力的效果。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置节能机构，达到了采用滚筒转动的方式进行染色，及时放入少量的水也能进行染色，因为是整个滚筒转动，水份很少也不会存在带不动织物有效翻动的情况，节省了水资源；其次，滚筒整个翻动并且桨叶安装在内筒上，在对织物进行翻转时更加均匀而且不会使得织物打结，提高了染色效果和效率，也节省了蒸汽的使用。

2、通过设置自动泄压机构，达到了有效的避免了压力过大而造成的危险。

3、通过设置加热池达到了水份再加热结构，使得水份的保持一定的温度，使染色效果更好。

附图说明

图1为一种节能型染色机的结构示意图；

图2为一种节能型染色机的滚筒结构立体图；

图3为一种节能型染色机的通蒸汽管结构立体图；

图4为一种节能型染色机的内筒结构立体图；

图5为一种节能型染色机的图3中A处结构放大图；

图6为一种节能型染色机的内筒结构剖视图。

图中：1、支撑腿；2、滚筒；3、轴承座；4、空心轴；5、齿圈；6、驱动电机；7、齿轮轴；8、齿轮；9、支撑杆；10、通蒸汽管；11、支撑板；12、加热池；13、流动水管；14、进水孔；15、内筒；151、漏孔；152、连接块；153、三角兜槽；154、转槽；155、桨叶；16、凸轮轴；161、凸轮；162、配重块；163、调节螺杆；164、铰接块；165、调节螺栓；166、弹簧；167、铰接轴；168、横梁；169、滚轮轴；1610、滚轮；1611、泄压孔；1612、密封盖；1613、拔轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种节能型染色机，包括支撑腿1和滚筒2，两个支撑腿1的顶部均固定连接有轴承座3，两个轴承座3的内壁均固定连接有空心轴4，两个空心轴4的相对一端均与滚筒2的两侧表面固定连通，滚筒2的一侧表面固定安装有齿圈5，支撑腿1的一侧表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴7，齿轮轴7的一端固定安装有齿轮8，齿轮8的表面与齿圈5的齿槽啮合；

一个支撑腿1的一侧表面固定连接有支撑杆9，两个支撑杆9的顶端均固定连接有通蒸汽管10，通蒸汽管10的一端与一个空心轴4的一端内壁转动连接，通过上述技术方案，达到了染色时可通过通蒸汽管10向滚筒2内部添加蒸汽操作的效果，增强染色的效果；

另一个支撑腿1的一侧表面固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有加热池12，加热池12的一侧表面固定连通有流动水管13，流动水管13的一端与另一个空心轴4的一端内壁转动连接，流动水管13延伸进滚筒2内部一端圆弧表面开设有进水孔14，加热池12的水位低于滚筒2内部的水位，通过上述技术方案，达到了水份再加热结构，使得水份的保持一定的温度，使染色效果更好；

滚筒的内部设置有节能机构，节能机构用于滚筒2内部染色水资源的节约，节能机构包括有内筒15，内筒15的顶部和底部均开设有漏孔151，内筒15的圆弧表面固定安装有连接块152，内筒15的一侧表面开设有三角兜槽153，通过上述技术方案，达到了水位在低点时，会从漏孔151中流入三角兜槽153中，等旋转过来水就实现高位点的状态，此时水位在高点时通过滚筒2旋转时，由于重力作用，水从这个三角兜槽153中流入到流动水管13中，又由于水位比加热池12的水位高，就会从流动水管13流入加热池12；两个三角兜槽153的相对内壁均开设有转槽154，转槽154的内壁与流动水管13的一端表面转动连接，进水孔14的内壁与三角兜槽153的内壁固定连通，通过上述技术方案，达到了水位在高点时通过滚筒2旋转时，由于重力作用，水从这个三角兜槽153中流入到流动水管13中；连接块152的顶部与滚筒2的内壁固定连接，内筒15的内壁固定连接有桨叶155，多个桨叶155在内筒15的内壁均匀四等分分布，通过上述技术方案，达到了滚筒2整个翻动并且桨叶155安装在内筒15上，在对织物进行翻转时更加均匀而且不会使得织物打结，提高了染色效果和效率；

滚筒的圆弧表面一端设置有自动泄压机构，自动泄压机构用于滚筒2内部压力自动调节泄压，自动泄压机构包括有凸轮轴16，凸轮轴16的圆弧表面固定安装有凸轮161，凸轮轴16的一端固定安装有配重块162，滚筒2的圆弧表面分别固定安装有调节螺杆163和铰接块164，调节螺杆163的顶部螺纹表面螺纹连接有调节螺栓165，调节螺杆163的圆弧表面活动套接有弹簧166，铰接块164的两侧相对表面固定安装有铰接轴167，铰接轴167的圆弧表面转动连接有横梁168，横梁168的一端表面固定连接有滚轮轴169，滚轮轴169的一端固定连接有滚轮1610，滚筒2的圆弧表面设置有泄压孔1611，泄压孔1611的内壁卡接有密封盖1612，密封盖1612的顶部固定安装有拔轴1613，通过上述技术方案，达到了有效的避免了压力过大而造成的危险；

凸轮轴16另一端与滚筒2的相对表面均通过轴承转动连接，调节螺杆163的底端圆弧表面与横梁168的凹槽内底壁活动套接，通过上述技术方案，达到了凸轮轴16与滚筒2转动连接，当滚筒2旋转时，在配重块162配重的条件下，控制凸轮161的表面始终垂直摆放的效果，通过调节螺杆163与横梁168活动套接，当调节螺栓165向下旋转时，挤压弹簧166产生弹力挤压横梁168向下摆动的效果；滚轮1610的表面与凸轮161的表面滑动插接，拔轴1613的圆弧表面与横梁168的另一端表面固定安装，通过上述技术方案，达到了滚筒2旋转时，滚轮1610的表面在凸轮161的表面滚动，通过凸轮161的凸面挤压滚轮1610，以铰接轴167的轴心为圆心进行发生横梁168向一侧摆动，控制横梁168挤压密封盖1612密封的效果，当凸轮161的低面与滚轮1610接触时在弹簧166的向下挤压力，控制横梁168的一端翘起带动密封盖1612打开泄压；弹簧166的顶部位于调节螺栓165的底部，弹簧166的底端与横梁168上表面凹槽的内底壁固定安装，通过上述技术方案，达到了调节螺栓165向下工作挤压弹簧166使之产生弹力的效果；

通过设置节能机构，达到了采用滚筒2转动的方式进行染色，及时放入少量的水也能进行染色，因为是整个滚筒2转动，水份很少也不会存在带不动织物有效翻动的情况，节省了水资源；其次，滚筒2整个翻动并且桨叶155安装在内筒15上，在对织物进行翻转时更加均匀而且不会使得织物打结，提高了染色效果和效率，也节省了蒸汽的使用；通过设置自动泄压机构，达到了有效的避免了压力过大而造成的危险；通过设置加热池12达到了水份再加热结构，使得水份的保持一定的温度，使染色效果更好。

工作原理：染色操作时，通过驱动电机6工作带动齿轮轴7旋转，从而带动齿轮8转动，在啮合的条件下驱动齿圈5转动，从而带动滚筒2旋转，当滚筒2旋转控制内筒15内部水位最高点时，在重量条件下控制内部的水从三角兜槽153内部流入到流动水管13内部，且对应的内筒15底部水经过漏孔151流入到三角兜槽153的内部，又由于水位比加热池12的水位高，就会从流动水管13流入加热池12；

当滚筒2转动时，滚轮1610的表面在凸轮161的表面滚动，通过凸轮161的凸面挤压滚轮1610，以铰接轴167的轴心为圆心进行发生横梁168向一侧摆动，控制横梁168挤压密封盖1612密封的效果，当凸轮161的低面与滚轮1610接触时在弹簧166的向下挤压力，控制横梁168的一端翘起带动密封盖1612打开泄压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型染色机，包括支撑腿(1)、滚筒(2)、节能机构和自动泄压机构，其特征在于：两个所述支撑腿(1)的顶部均固定连接有轴承座(3)，两个所述轴承座(3)的内壁均固定连接有空心轴(4)，两个所述空心轴(4)的相对一端均与滚筒(2)的两侧表面固定连通，所述滚筒(2)的一侧表面固定安装有齿圈(5)，所述支撑腿(1)的一侧表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴(7)，所述齿轮轴(7)的一端固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的表面与齿圈(5)的齿槽啮合；

所述节能机构位于滚筒(2)的内部，所述节能机构用于滚筒(2)内部染色水资源的节约，所述自动泄压机构位于滚筒(2)的圆弧表面一端，所述自动泄压机构用于滚筒(2)内部压力自动调节泄压。

2.根据权利要求1所述的一种节能型染色机，其特征在于：一个所述支撑腿(1)的一侧表面固定连接有支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的顶端均固定连接有通蒸汽管(10)，所述通蒸汽管(10)的一端与一个所述空心轴(4)的一端内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型染色机，其特征在于：另一个所述支撑腿(1)的一侧表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有加热池(12)，所述加热池(12)的一侧表面固定连通有流动水管(13)，所述流动水管(13)的一端与另一个所述空心轴(4)的一端内壁转动连接，所述流动水管(13)延伸进滚筒(2)内部一端圆弧表面开设有进水孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型染色机，其特征在于：所述节能机构由内筒(15)、内筒(15)顶部和底部均开设的漏孔(151)、内筒(15)圆弧表面固定安装的连接块(152)和内筒(15)的一侧表面开设的三角兜槽(153)构成。

5.根据权利要求4所述的一种节能型染色机，其特征在于：两个所述三角兜槽(153)的相对内壁均开设有转槽(154)，所述转槽(154)的内壁与流动水管(13)的一端表面转动连接，所述进水孔(14)的内壁与三角兜槽(153)的内壁固定连通。

6.根据权利要求4所述的一种节能型染色机，其特征在于：所述连接块(152)的顶部与滚筒(2)的内壁固定连接，所述内筒(15)的内壁固定连接有桨叶(155)，多个所述桨叶(155)在内筒(15)的内壁均匀四等分分布。

7.根据权利要求1所述的一种节能型染色机，其特征在于：所述自动泄压机构由凸轮轴(16)、凸轮轴(16)圆弧表面固定安装的凸轮(161)、凸轮轴(16)一端固定安装的配重块(162)、滚筒(2)圆弧表面分别固定安装的调节螺杆(163)和铰接块(164)、调节螺杆(163)顶部螺纹表面螺纹连接的调节螺栓(165)、调节螺杆(163)圆弧表面活动套接的弹簧(166)、铰接块(164)两侧相对表面固定安装的铰接轴(167)、铰接轴(167)圆弧表面转动连接的横梁(168)、横梁(168)一端表面固定连接的滚轮轴(169)、滚轮轴(169)一端固定连接的滚轮(1610)、滚筒(2)圆弧表面设置的泄压孔(1611)、泄压孔(1611)内壁卡接的密封盖(1612)和密封盖(1612)顶部固定安装的拔轴(1613)构成。

8.根据权利要求7所述的一种节能型染色机，其特征在于：所述凸轮轴(16)另一端与滚筒(2)的相对表面均通过轴承转动连接，所述调节螺杆(163)的底端圆弧表面与横梁(168)的凹槽内底壁活动套接。

9.根据权利要求7所述的一种节能型染色机，其特征在于：所述滚轮(1610)的表面与凸轮(161)的表面滑动插接，所述拔轴(1613)的圆弧表面与横梁(168)的另一端表面固定安装。

10.根据权利要求7所述的一种节能型染色机，其特征在于：所述弹簧(166)的顶部位于调节螺栓(165)的底部，所述弹簧(166)的底端与横梁(168)上表面凹槽的内底壁固定安装。

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