CN215559865U - 一种自动化微晶玻璃高效切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微晶玻璃生产加工领域，具体为一种自动化微晶玻璃高效切割机构，包括：送料机；切割分断机，其安装于送料机的末端，其由切割机构及分断机构组成，工作时，切割机构与分断机构通过传动配合将微晶玻璃切割分离；出料机，其连接设置于送料机的末端，其与送料机的连接处设置有定位部。工作时，定位部在切割位置前侧向下压住微晶玻璃，切割件在进行切割行径过程中启动分断机构，在切割位置后侧向上顶推微晶玻璃板，达到一次性切断分离的效果，解决了微晶玻璃板进行切割加工时，一次性切断分离，节省人工操作的技术问题，提升了生产效率。

Description

一种自动化微晶玻璃高效切割机构

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃生产加工领域，具体为一种自动化微晶玻璃高效切割机构。

背景技术

微晶玻璃在上个世纪80-90年代，开始用在民用方面，商业应用越来越广。如光学领域可以制造光学平镜等；工业上可用作热辐射的耐热窗、高温水银灯部件等；其中耐热玻璃器皿的生产大多采用Li2O-Al2O3-SiO2系统的微晶玻璃。目前正越来越受消费者欢迎的电磁炉、微波炉、光波炉、电陶炉、雅乐炉上的面板就是用此类微晶玻璃材料做的。在生产过程中，往往需要将一大块微晶玻璃通过切割分成小块的微晶玻璃待加工。

在申请号为CN203754593U的专利文献中公开了一种高效环保的玻璃切割装置，包括操作台和能在所述操作台表面上滑动的切割器，所述操作台上表面设有可盛放玻璃油的油槽，所述切割器包含能控制所述切割器升降，使其能接触所述油槽的伸缩装置。

但是，在生产过程中，使用者发现通过上述装置往往无法一次性将微晶玻璃板切断，通常需要人工沿切割线将小块的微晶玻璃掰断分离，影响生产效率同时增大了人工成本。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动化微晶玻璃高效切割机构，通过定位部在切割位置前侧向下压住微晶玻璃，并通过切割件在行径过程中启动分断机构，在切割位置后侧向上顶推微晶玻璃板，达到一次性切断分离的效果，解决了微晶玻璃板进行切割加工时，一次性切断分离，节省人工操作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化微晶玻璃高效切割机构，包括：

送料机；

切割分断机，其安装于所述送料机的末端，其由切割机构及分断机构组成，工作时，所述切割机构与所述分断机构通过传动配合将微晶玻璃切割分离；

出料机，其连接设置于所述送料机的末端。

作为改进，所述送料机包括：

第一机床，其末端横向上下贯穿设置有T型槽；

第一输送带，其沿所述第一机床的长度方向对称安装于该第一机床上；

第一电机，其安装于所述第一机床外侧，其用于驱动所述第一输送带运转。

作为改进，所述切割机构包括：

安装架，其垂直于所述送料机的输送方向架设在该送料机上方，其上端横向设置有活动槽，且其一端竖直开设有安装空间，所述安装空间与所述活动槽连通设置；

切割件，其安装于所述安装架上，其沿着所述活动槽进行滑动。

作为改进，所述分断机构包括：

顶升部，其上下滑动安装于所述T型槽内；

驱动部，其安装于所述安装空间内；

传动部，其安装于所述第一机床的下端，且其与所述驱动部固定连接设置。

作为改进，所述顶升部包括：

顶升板，其通过对称固定设置于其下端的第一弹簧水平设置于所述T型槽的上部；

传动块，其固定设置于所述顶升板的下端，其位于所述T型槽的下部，且其下端露出于该T型槽外，且该传动块的下端呈圆弧状。

作为改进，所述驱动部包括：

驱动杆，其，其通过若干上下均匀分布且水平设置的第二弹簧竖直安装于所述安装空间内；

驱动块，其水平固定设置于所述驱动杆的上端，且其位于所述活动槽内。

作为改进，传动部包括：

滑轨，其平行于所述切割件的滑动方向固定设置于所述送料机的下端；

传动杆，其与所述滑轨滑动配合设置，且其与所述驱动杆固定连接设置；

凸块，其固定设置于所述传动杆的尾端上，且其与所述传动块抵触设置。

作为改进，所述出料机包括：

第二机床；

第二输送带，其沿所述第二机床的长度方向对称安装于该第二机床上；

第二电机，其安装于所述第二机床外侧，其用于驱动所述第二输送带运转；

定位部，其垂直于所述出料机的输送方向架设在该出料机上，其靠近所述送料机的末端设置。

作为改进，所述定位部包括：

定位架，其靠近所述送料机横跨设置于所述出料机上端；

气缸，其竖直固定设置于所述定位架的正中位置，且其朝向诉所述第二机床进行伸缩；

压板，其水平垂直于所述出料机的输送方向与所述气缸固定连接设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过定位部在切割位置前侧向下压住微晶玻璃，并通过切割件在行径过程中启动分断机构，在切割位置后侧向上顶推微晶玻璃板，达到一次性切断分离的效果，无需再人工操作，提升了生产效率，节省了人力成本；

(2)本实用新型通过定位部在切割位置前侧向下压住微晶玻璃，可以使得切割件在进行切割工作时更加稳定，防止在进行切割时微晶玻璃移动造成损失，提高产品质量；

(3)本实用新型通过通过首尾相连设置送料机和出料机，并在二者相交汇的位置处分别设置切割分断机和定位部，可以实现输送→切割→输出的全程自动化作业，提升生产效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、自动化程度高、高效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型送料机整体结构示意图；

图3为本实用新型送料机和切割分断机组合结构示意图；

图4为本实用新型切割机构结构示意图；

图5为本实用新型切割分断机剖视结构示意图；

图6为本实用新型分断机构整体结构示意图；

图7为本实用新型出料机整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种自动化微晶玻璃高效切割机构，包括：

送料机1；

切割分断机2，其安装于所述送料机1的末端，其由切割机构21及分断机构22组成，工作时，所述切割机构21与所述分断机构22通过传动配合将微晶玻璃切割分离；

出料机3，其连接设置于所述送料机1的末端。

需要说明的是，通过首尾相连设置送料机1和出料机3，并在二者相交汇的位置处分别设置切割分断机2和定位部34，可以实现输送→切割→输出的全程自动化作业，提升了生产效率。

如图2所示，进一步，所述送料机1包括：

第一机床11，其末端横向上下贯穿设置有T型槽111；

第一输送带12，其沿所述第一机床11的长度方向对称安装于该第一机床11上；

第一电机13，其安装于所述第一机床11外侧，其用于驱动所述第一输送带12运转。

如图3、图4所示，进一步，所述切割机构21包括：

安装架211，其垂直于所述送料机1的输送方向架设在该送料机1上方，其上端横向设置有活动槽2111，且其一端竖直开设有安装空间2112，所述安装空间2112与所述活动槽2111连通设置；

切割件212，其安装于所述安装架211上，其沿着所述活动槽2111进行滑动。

如图5、图6所示，进一步，所述分断机构22包括：

顶升部221，其上下滑动安装于所述T型槽111内；

驱动部222，其安装于所述安装空间2112内；

传动部223，其安装于所述第一机床11的下端，且其与所述驱动部222固定连接设置。

进一步，所述顶升部221包括：

顶升板2211，其通过对称固定设置于其下端的第一弹簧2212水平设置于所述T型槽111的上部；

传动块2213，其固定设置于所述顶升板2211的下端，其位于所述T型槽111的下部，且其下端露出于该T型槽111外，且该传动块2213的下端呈圆弧状。

进一步，所述驱动部222包括：

驱动杆2221，其，其通过若干上下均匀分布且水平设置的第二弹簧2222竖直安装于所述安装空间2112内；

驱动块2223，其水平固定设置于所述驱动杆2221的上端，且其位于所述活动槽2111内。

进一步，传动部223包括：

滑轨2231，其平行于所述切割件212的滑动方向固定设置于所述送料机1的下端；

传动杆2232，其与所述滑轨2231滑动配合设置，且其与所述驱动杆2221固定连接设置；

凸块2233，其固定设置于所述传动杆2232的尾端上，且其与所述传动块2213抵触设置。

需要说明的是，切割件212进行切割工作时，在安装架211上每次切割均进行一次往复运动，且切割件212的单趟行径路程大于微晶玻璃板的宽度，当切割件212前半程路径接近尽头时，切割件212撞触到驱动杆2221上端的驱动块2223，并推动驱动杆2221进行同向运动，驱动杆2221带动传动杆2232在滑轨2231上进行同向运动，凸块2233与传动块2213为凸轮配合状态，传动块2213受力并沿着T型槽111向上运动，同时顶升板2211向上运动并最终与微晶玻璃板相触碰，在切割线以后的位置处代替人工施加一个向上的作用力，且切割件212返程复位后，分别在第一弹簧2212和第二弹簧2222的弹性回复作用力下，顶升部221与驱动部222、传动部223均复位等待下一次工作。

如图7所示，进一步，所述出料机3包括：

第二机床31；

第二输送带32，其沿所述第二机床31的长度方向对称安装于该第二机床31上；

第二电机33，其安装于所述第二机床31外侧，其用于驱动所述第二输送带32运转；

定位部34，其垂直于所述出料机3的输送方向架设在该出料机3上，其靠近所述送料机1的末端设置。

进一步，所述定位部34包括：

定位架341，其靠近所述送料机1横跨设置于所述出料机3上端；

气缸342，其竖直固定设置于所述定位架341的正中位置，且其朝向诉所述第二机床31进行伸缩；

压板343，其水平垂直于所述出料机3的输送方向与所述气缸342固定连接设置。

在此需要说明的是，作为一种优选的实施方式，定位架341上设置有感应装置，当微晶玻璃板被送料机1输送到位后，发出信号关停送料机1，同时启动气缸342向下推送压板343压住微晶玻璃，可以使得切割件在进行切割工作时更加稳定，防止在进行切割时微晶玻璃移动造成损失，同时配合顶升部221达到人工用左右手配合掰扯的效果，顺利地将微晶玻璃沿着切割线分离，提升了产品质量。分离完成后，气缸342向上收起压板343，出料机3启动将切割好的小块微晶玻璃进行输出，同时送料机1继续上一步的送料工作。

需要进一步说明的是，微晶玻璃在上个世纪80-90年代，开始用在民用方面，商业应用越来越广。如光学领域可以制造光学平镜等；工业上可用作热辐射的耐热窗、高温水银灯部件等；其中耐热玻璃器皿的生产大多采用Li2O-Al2O3-SiO2系统的微晶玻璃。目前正越来越受消费者欢迎的电磁炉、微波炉、光波炉、电陶炉、雅乐炉上的面板就是用此类微晶玻璃材料做的。

本技术方案中的微晶玻璃为暖棕色透明微晶玻璃，其使用在电磁炉、微波炉、光波炉、电陶炉、雅乐炉上时，既美观又安全。

本技术方案中微晶玻璃面板的表面或局部表面喷有一厚度为0.01～1mm的金属层或金属化合物层，具体的加工步骤如下：首先对微晶玻璃面板的表面或局部表面进行喷砂；然后，再在经过喷砂处理过的微晶玻璃面板表面用金属喷涂粉粒进行超音速喷涂，其中的工艺要求如下：金属喷涂粉粒温度为600～1800℃，金属喷涂粉粒运动速度为500～1000m/s，金属喷涂粉粒导电率为15～2000ρ/nΩ·m，送粉率为40～100g/min。

工作过程：

当微晶玻璃板被送料机1输送到位后，感应装置发出信号关停送料机1，同时启动气缸342向下推送压板343压住微晶玻璃，切割件212进行切割工作，当切割件212前半程路径接近尽头时，切割件212撞触到驱动杆2221上端的驱动块2223，并推动驱动杆2221进行同向运动，驱动杆2221带动传动杆2232在滑轨2231上进行同向运动，凸块2233与传动块2213为凸轮配合状态，传动块2213受力并沿着T型槽111向上运动，同时顶升板2211向上运动并最终与微晶玻璃板相触碰，在切割线以后的位置处代替人工施加一个向上的作用力，微晶玻璃板沿着切割线分离断开，切割件212返程复位后，分别在第一弹簧2212和第二弹簧2222的弹性回复作用力下，顶升部221与驱动部222、传动部223均复位等待下一次工作，同时气缸342向上收起压板343，接着出料机3启动将切割好的小块微晶玻璃进行输出，同时送料机1继续上一步的送料工作。

其中，附图说明中的X方向为送料机、出料机的输送方向，Y方向为切割件的运行方向，Z方向为气缸的运行方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化微晶玻璃高效切割机构，其特征在于，包括：

送料机(1)；

切割分断机(2)；

其安装于所述送料机(1)的末端，其由切割机构(21)及分断机构(22)组成，工作时，所述切割机构(21)与所述分断机构(22)通过传动配合将微晶玻璃切割分离；

出料机(3)；

其连接设置于所述送料机(1)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构，其特征在于，所述送料机(1)包括：

第一机床(11)；

其末端横向上下贯穿设置有T型槽(111)；

第一输送带(12)；

其沿所述第一机床(11)的长度方向对称安装于该第一机床(11)上；

第一电机(13)；

其安装于所述第一机床(11)外侧，其用于驱动所述第一输送带(12)运转。

3.根据权利要求2所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构，其特征在于，所述切割机构(21)包括：

安装架(211)；

其垂直于所述送料机(1)的输送方向架设在该送料机(1)上方，其上端横向设置有活动槽(2111)，且其一端竖直开设有安装空间(2112)；

所述安装空间(2112)与所述活动槽(2111)连通设置；

切割件(212)；

其安装于所述安装架(211)上，其沿着所述活动槽(2111)进行滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构及其方法，其特征在于，所述分断机构(22)包括：

顶升部(221)；

其上下滑动安装于所述T型槽(111)内；

驱动部(222)；

其安装于所述安装空间(2112)内；

传动部(223)；

其安装于所述第一机床(11)的下端，且其与所述驱动部(222)固定连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构，其特征在于，所述顶升部(221)包括：

顶升板(2211)；

其通过对称固定设置于其下端的第一弹簧(2212)水平设置于所述T型槽(111)的上部；

传动块(2213)；

其固定设置于所述顶升板(2211)的下端，其位于所述T型槽(111)的下部，且其下端露出于该T型槽(111)外，且该传动块(2213)的下端呈圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构，其特征在于，所述驱动部(222)包括：

驱动杆(2221)；

其通过若干上下均匀分布且水平设置的第二弹簧(2222)竖直安装于所述安装空间(2112)内；

驱动块(2223)；

其水平固定设置于所述驱动杆(2221)的上端，且其位于所述活动槽(2111)内。

7.根据权利要求6所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构及其方法，其特征在于，传动部(223)包括：

滑轨(2231)；

其平行于所述切割件(212)的滑动方向固定设置于所述送料机(1)的下端；

传动杆(2232)；

其与所述滑轨(2231)滑动配合设置，且其与所述驱动杆(2221)固定连接设置；

凸块(2233)；

其固定设置于所述传动杆(2232)的尾端上，且其与所述传动块(2213)抵触设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构，其特征在于，所述出料机(3)包括：

第二机床(31)；

第二输送带(32)；

其沿所述第二机床(31)的长度方向对称安装于该第二机床(31)上；

第二电机(33)；

其安装于所述第二机床(31)外侧，其用于驱动所述第二输送带(32)运转；

定位部(34)；

其垂直于所述出料机(3)的输送方向架设在该出料机(3)上，其靠近所述送料机(1)的末端设置。

9.根据权利要求8所述的一种自动化微晶玻璃高效切割机构，其特征在于，所述定位部(34)包括：

定位架(341)；

其靠近所述送料机(1)横跨设置于所述出料机(3)上端；

气缸(342)；

其竖直固定设置于所述定位架(341)的正中位置，且其朝向诉所述第二机床(31)进行伸缩；

压板(343)；

其水平垂直于所述出料机(3)的输送方向与所述气缸(342)固定连接设置。

Images