CN215559492U

CN215559492U - 电石炉换热系统净化处理装置

Info

Publication number: CN215559492U
Application number: CN202121457279.8U
Authority: CN
Inventors: 宋晓玲; 郭成军; 历国庆; 倪宝明; 张天宏; 尚小平; 李兵; 周红燕; 吕进喜; 赵志强; 石正宝; 杨勇强
Original assignee: Xinjiang Tianye Group Co Ltd; Tianchen Chemical Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Tianye Group Co Ltd; Tianchen Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种电石炉换热系统净化处理装置，包括冷热水泵、冷热水池、过滤器、过滤器排水系统、水系统检测控制系统、软水机、软水机过滤与循环器、冷却塔、喷淋降温系统、冷却风扇、循环水进水管、回水槽、换热装置回水管、电石炉换热装置、冷水入水管、助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统、换热装置净化可视化控制系统，所述助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统、换热装置净化可视化控制系统为数据采集依托子系统，其中任一子系统数据异常，均需对其配比、入料量进行调整，实现净化处理目的。

Description

电石炉换热系统净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及电石炉换热装置水处理循环利用技术领域，尤其是一种电石炉换热系统净化处理装置。

背景技术

目前，公知的电石炉换热设备工艺及设备技术较为成熟，但换热工艺用水量大，水质不合格对电石炉设备影响大，为保证水质达标，行业多使用软水机软化处理工艺，造成水排放量过大，其工艺中使用的水交换剂为强酸性阳树脂，再生剂为氯化钠晶体，采用逆流再生工艺，原水自下而上进入交换器交换剂层时，交换剂上钠离子置换吸附了原水中的钙、镁离子，使水得到了软化，其出水可满足需软水单位要求。交换剂上钠离子逐渐被钙、镁离子所代替，当使用一定时间以后，就会出现钙、镁离子不能完全被置换吸附，当检测出水的硬度超过所规定的数值时，即停止运行，进行再生。再生时将20%的盐水由上向下通过交换剂层，盐液中的钠离子又置换出吸附在交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，树脂再生后可继续使用，恢复其交换能力。树脂再生的好坏，直接影响着离子交换器的运行周期。目前存在的问题是：

1、软水机出来的软化水中氯离子含量在35mg/L，电石炉换热设备水路分配器属于开路分配器，水池冷却系统使用露天开放式的玻璃钢冷却塔，水量蒸发损耗较大，导致循环水系统中氯离子含量上升迅速，需要大量排水置换，补充软化水，才能保证氯离子含量可控，造成大量的水资源浪费；

2、开放式水分配和冷却系统极易造成外界粉尘等杂质进入循环水系统，以及循环水中存在的氯离子等物质，极易造成电石炉换热设备水冷壁有一定污垢导致堵塞和爆管风险，同时由于不允许使用地下水和排污受限导致水系统内氯离子浓度有明显上升，有一定不锈钢晶格腐蚀风险。

3、水处理系统未真正达到循环使用，造成水资源的浪费，且水系统的使用直接影响换热装置的处理效率、处理质量及能力。

4、换热装置的水系统中大量淤泥，藻类滋生及处理不及时或方法错误，容易引起冷却塔的布水孔堵塞，生物粘泥热引起严重的垢下腐蚀，在短时间形成孔蚀造成泄漏；铁细菌还可引起系统在换热器上产生大量铁沉积物。

5、换热装置的水系统中易形成硬垢，从而降低换热效率；硬垢还会降低水体通量，间接影响换热，影响整个生产控制。

6、铁离子在水体中分散不好，在管道或者换热器表面产生沉积最终产生锈瘤，锈瘤及腐蚀会缩短设备使用寿命，造成设备非正常停车，及导致不锈钢点蚀和晶格腐蚀问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够直接净化处理电石炉配套换热设备的水系统工艺处理过程及处理装置，直接实现电石炉换热系统净化处理装置一种稳定、易于处理且能够实现水系统的循环利用、达到节能、减排的目的。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电石炉换热系统净化处理装置，包括热水泵、冷水泵、热水池、冷水池、过滤器、过滤器排水系统、水系统检测控制系统、软水机、软水机过滤与循环器、一次水过滤器、一次水排水系统、一次水水源、一次水进水管、冷却塔、喷淋降温系统、冷却风扇、循环水进水管、换热装置回水、回水槽、换热装置回水管、电石炉换热装置、冷水入水管、助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统、换热装置净化可视化控制系统，所述软水机过滤与循环器与一次水水源、一次水进水管连接，初期水净化，用来初期输送整个水净化系统的一次水入口的净化；所述一次水排水系统与净化系统内所有排水相连，并采用综合水质处理方法，达标后回用到系统；所述水系统检测控制系统为实时检测系统，依据系统的一次水质情况进行处理及预警；所述一次水水源、一次水进水管经水系统检测控制系统、软水机、软水机过滤与循环器进入冷水池；所述电石炉换热装置的入口端有助剂入系统分配台；出口端有换热装置回水管、回水槽至热水池，经热水泵至冷水池；所述助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统、换热装置净化可视化控制系统为数据采集依托子系统，其中任一子系统数据异常，均需对其配比、入料量进行调整。

所述过滤器，由砂石过滤组成，检测合格后，进入过滤器排水系统，并可循环回流进入冷水池。

所述水系统检测控制系统，对进入冷水池内一次水初步检测。

所述冷却塔通过喷淋降温系统、冷却风扇进行降温喷淋。

所述水系统检测控制系统、软水机、软水机过滤与循环器、一次水过滤器异常时，一次水水源、一次水进水管通过切换阀门进入冷水池。

所述氯系杀菌系统，加入适量氯系杀菌剂22.8mg/m³～32.8mg/m³，同时配合加入适量溴系杀菌剂0.80mg/m³～10.8mg/m³以增强杀菌适用条件温度不小于35℃和有效作用时间不小于60分钟/m³，配合杀菌的分散剂体系，对杀菌产生增效作用，同时含量为2.10mg/m³～2.25mg/m³缓蚀剂的协同作用，很大降低氯离子对不锈钢体系的腐蚀，从而规避了因氯离子腐蚀造成不锈钢点蚀的问题。

所述高效与生物分散剂系统，加入适量高效分散剂(74.85 mg/m³～80.00mg/m³,无机酸, 无机盐)，促使水体中的悬浮物、小颗粒的分散，从而减缓微生物聚集和小颗粒的沉积，将小颗粒分散在整个水体中，从而规避了在换热器上的沉积形成淤泥，加入适量生物分散剂对系统内已有淤泥的剥离；加入适量生物分散剂(6.80mg/m³～8.80mg/m³,混合物)，其具有非常好的渗透性，会直接渗透到微生物粘泥的底层，杀死淤泥底层的微生物。从而使得淤泥丧失对管壁或换热器壁的附着力，最终分散到水体中，通过排污排除。

所述分散剂与阻垢剂系统，加入适量高效分散剂(40.00mg/m³～45.00mg/m³,无机酸, 无机盐)，将水体中已形成的晶体小颗粒均匀分散在水体中，从而减少晶体因水体运动、布朗运动在发生碰撞结合进而形成大晶体并逐步形成水垢；加入阻垢剂(15mg/m³～20.00mg/m³,混合物)，在晶体形成过程中，阻垢剂能够插入排列有序的晶体序列中，从而破坏晶体整体的力学排列，进而能够阻止小的晶体有序排列生长为大的水垢晶体，进而产生很好阻垢效果。

所述分散剂体系与缓蚀剂共存系统，加入适量循环水体高效分散剂(20mg/m³～25.00mg/m³,无机酸, 无机盐)，将铁离子分散在整个水体中，防止其附着在管道或换热器金属表面，从而形成锈瘤，并在锈瘤处产生电位差，逐步向下腐蚀金属表面的现象。由于电位差而产生电化学反应，使金属发生损坏的现象，其反应式如下：

阳极：Fe →Fe ²⁺ + 2e

阴极： O₂+2H₂O + 4e→ 4OH^-

加入适量缓蚀剂(15mg/m³～20.00mg/m³,苯并三唑钠)阻止腐蚀发生，通过对阴极、阳极的保护，从而阻止了原电池的形成，进而保护金属不被腐蚀所侵害。

所述换热装置净化可视化控制系统主要包括水系统在线分析子系统、通讯子系统、前端视频采集子系统、传输网络子系统、存储子系统、监控中心子系统及DCS集散控制子系统，对电石炉换热系统净化处理装置全系统进行检测和控制，在水体中药剂有效成分在有下降趋势时，即对整个水体进行改进措施，从而保证整个水体的缓蚀效果安全有效，预防管道和换热器因为水质波动而被腐蚀，进而造成腐蚀危害。

进一步地，所述水系统在线分析子系统，以助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统为基础，为助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统提供采样依据，并控制助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统的进入量及配比，相关数据采集由通讯子系统、前端视频采集子系统、传输网络子系统采集、存储至存储子系统、监控中心子系统及DCS集散控制子系统。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统的前端视频采集子系统主要包括生产运行现场的前端各个装置的普通高清视频监控、IPC摄像机防爆高清监控设备，摄像机分辨率全大于等于1080P，为保证视频采集设备的稳定性，前端视频IPC摄像机采用光纤收发器将信号传送至本车间子系统的二层以太网交换机，配置专有监控网段，所述前端视频采集子系统采用优质的监控专用电源。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统的传输网络子系统采集由传输介质、传输设备及交换设备组成，存储及监控中心由各车间的NVR、终端显示组成，所述传输网络子系统采用优质的监控专用电源。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统中的传输网络子系统的设计为监控系统单独搭建一套独立的专用网络，视频监控系统独立运行在视频监控专用网络里，与办公局域网及工控网物理隔离，采用光纤及光传输设备传输数字视频信号。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统中的存储子系统中的存储设备是设立在各车间的NVR，NVR配置大容量监控专用硬盘，在2Mbps码流下以1080P格式存储图像， 7×24小时不间断存储不少于90天。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统中的DCS集散控制子系统以现场采集数据为模拟量统计依据，添加报警、可视化操作画面及历史数据曲线，便于监控。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种电石炉换热系统净化处理装置，能够直接对来自换热装置净化系统内的排水进行处理回用，减少水资源的浪费；所述水系统在线分析子系统，以助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统为基础，为助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统提供采样依据，并控制助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统的进入量及配比，相关数据采集由通讯子系统、前端视频采集子系统、传输网络子系统采集、存储至存储子系统、监控中心子系统及DCS集散控制子系统，克服了水样分析中污垢导致堵塞和爆管、垢下腐蚀、孔蚀泄漏、铁细菌产生铁沉积物、降低换热效率；硬垢还会降低水体通量，间接影响换热、导致不锈钢点蚀和晶格腐蚀问题的问题及风险，从而从根本上解决了异常停车的问题，一次排水系统的处理与回用使得系统达到减排的效果，同时实现节能增益的目的。

附图说明

图1为本实用新型的电石炉换热系统净化处理装置示意图；

图2为图1中换热装置净化可视化控制系统示意图。

图1中：1为热水泵；2为冷水泵；3为热水池；4为冷水池；5为过滤器；6为过滤器排水系统；7为水系统检测控制系统；8为软水机；9为软水机过滤与循环器；10为一次水过滤器；11为一次水排水系统；12为一次水水源；13为一次水进水管；14为冷却塔；15为喷淋降温系统；16为冷却风扇；17为循环水进水管；18为换热装置回水；19为回水槽；20为换热装置回水管；21为电石炉换热装置；22为冷水入水管；23为助剂入系统分配台；24为氯系杀菌系统；25为高效与生物分散剂系统；26为分散剂与阻垢剂系统；27为分散剂体系与缓蚀剂共存系统；28为换热装置净化可视化控制系统。

图2中：281为水系统在线分析子系统；282为通讯子系统；283为前端视频采集子系统；284为传输网络子系统；285存储子系统；286为监控中心子系统；287为DCS集散控制子系统。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语：“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1与图2所示，一种电石炉换热系统净化处理装置，包括热水泵1、冷水泵2、热水池3、冷水池4、过滤器5、过滤器排水系统6、水系统检测控制系统7、软水机8、软水机过滤与循环器9、一次水过滤器10、一次水排水系统11、一次水水源12、一次水进水管13、冷却塔14、喷淋降温系统15、冷却风扇16、循环水进水管17、换热装置回水18、回水槽19、换热装置回水管20、电石炉换热装置21、冷水入水管22、助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27、换热装置净化可视化控制系统28，所述软水机过滤与循环器9与一次水水源12、一次水进水管13连接，初期水净化，用来初期输送整个水净化系统的一次水入口的净化；所述一次水排水系统11与净化系统内所有排水相连，并采用综合水质处理方法，达标后回用到系统；所述水系统检测控制系统7为实时检测系统，依据系统的一次水质情况进行处理及预警；所述一次水水源12、一次水进水管13经水系统检测控制系统7、软水机8、软水机过滤与循环器9进入冷水池4；所述电石炉换热装置21的入口端有助剂入系统分配台23；出口端有换热装置回水管20、回水槽19至热水池3，经热水泵1至冷水池4；所述助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27、换热装置净化可视化控制系统28为数据采集依托子系统，其中任一子系统数据异常，均需对其配比、入料量进行调整。

所述过滤器5，由砂石过滤组成，检测合格后，进入过滤器排水系统6，并可循环回流进入冷水池4。

所述水系统检测控制系统7，对进入冷水池4内一次水初步检测。

所述冷却塔14通过喷淋降温系统15、冷却风扇16进行降温喷淋。

所述水系统检测控制系统7、软水机8、软水机过滤与循环器9、一次水过滤器10异常时，一次水水源12、一次水进水管13通过切换阀门进入冷水池4。

所述氯系杀菌系统24，加入适量氯系杀菌剂22.8mg/m³～32.8mg/m³，同时配合加入适量溴系杀菌剂0.80mg/m³～10.8mg/m³以增强杀菌适用条件温度不小于35℃和有效作用时间不小于60分钟/m³，配合杀菌的分散剂体系，对杀菌产生增效作用，同时缓蚀剂的协同作用，很大降低氯离子对不锈钢体系的腐蚀，从而规避了因氯离子腐蚀造成不锈钢点蚀的问题。

所述高效与生物分散剂系统25，加入适量高效分散剂(74.85 mg/m³～80.00mg/m³,无机酸, 无机盐)，促使水体中的悬浮物、小颗粒的分散，从而减缓微生物聚集和小颗粒的沉积，将小颗粒分散在整个水体中，从而规避了在换热器上的沉积形成淤泥，加入适量生物分散剂对系统内已有淤泥的剥离；加入适量生物分散剂(6.80mg/m³～8.80mg/m³,混合物)，其具有非常好的渗透性，会直接渗透到微生物粘泥的底层，杀死淤泥底层的微生物。从而使得淤泥丧失对管壁或换热器壁的附着力，最终分散到水体中，通过排污排除。

所述分散剂与阻垢剂系统26，加入适量高效分散剂(40.00mg/m³～45.00mg/m³,无机酸, 无机盐)，将水体中已形成的晶体小颗粒均匀分散在水体中，从而减少晶体因水体运动、布朗运动在发生碰撞结合进而形成大晶体并逐步形成水垢；加入阻垢剂(15mg/m³～20.00mg/m³,混合物)，在晶体形成过程中，阻垢剂能够插入排列有序的晶体序列中，从而破坏晶体整体的力学排列，进而能够阻止小的晶体有序排列生长为大的水垢晶体，进而产生很好阻垢效果。

所述分散剂体系与缓蚀剂共存系统27，加入适量循环水体高效分散剂(20mg/m³～25.00mg/m³,无机酸, 无机盐)，将铁离子分散在整个水体中，防止其附着在管道或换热器金属表面，从而形成锈瘤，并在锈瘤处产生电位差，逐步向下腐蚀金属表面的现象。由于电位差而产生电化学反应，使金属发生损坏的现象，其反应式如下：

阳极：Fe→Fe ²⁺ + 2e

阴极： O₂+2 H₂O + 4e→4OH^-

所述换热装置净化可视化控制系统28主要包括水系统在线分析子系统281、通讯子系统282、前端视频采集子系统283、传输网络子系统284、存储子系统285、监控中心子系统286及DCS集散控制子系统287，对电石炉换热系统净化处理装置全系统进行检测和控制，在水体中药剂有效成分在有下降趋势时，即对整个水体进行改进措施，从而保证整个水体的缓蚀效果安全有效，预防管道和换热器因为水质波动而被腐蚀，进而造成腐蚀危害。

进一步地，所述水系统在线分析子系统281，以助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27为基础，为助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27提供采样依据，并控制助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27的进入量及配比，相关数据采集由通讯子系统282、前端视频采集子系统283、传输网络子系统284采集、存储至存储子系统285、监控中心子系统286及DCS集散控制子系统287。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统28的前端视频采集子系统283主要包括生产运行现场的前端各个装置的普通高清视频监控、IPC摄像机防爆高清监控设备，摄像机分辨率全大于等于1080P，为保证视频采集设备的稳定性，前端视频IPC摄像机采用光纤收发器将信号传送至本车间子系统的二层以太网交换机，配置专有监控网段，所述前端视频采集子系统283采用优质的监控专用电源。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统28的传输网络子系统284采集由传输介质、传输设备及交换设备组成，存储及监控中心由各车间的NVR、终端显示组成，所述传输网络子系统284采用优质的监控专用电源。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统28中的传输网络子系统284的设计为监控系统单独搭建一套独立的专用网络，视频监控系统独立运行在视频监控专用网络里，与办公局域网及工控网物理隔离，采用光纤及光传输设备传输数字视频信号。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统28中的存储子系统285中的存储设备是设立在各车间的NVR，NVR配置大容量监控专用硬盘，在2Mbps码流下以1080P格式存储图像， 7×24小时不间断存储不少于90天。

进一步地，所述换热装置净化可视化控制系统28中的DCS集散控制子系统287以现场采集数据为模拟量统计依据，添加报警、可视化操作画面及历史数据曲线，便于监控。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种电石炉换热系统净化处理装置，能够直接对来自换热装置净化系统内的排水进行处理回用，减少水资源的浪费；所述水系统在线分析子系统281，以助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27为基础，为助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27提供采样依据，并控制助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27的进入量及配比，相关数据采集由通讯子系统282、前端视频采集子系统283、传输网络子系统284采集、存储至存储子系统285、监控中心子系统286及DCS集散控制子系统287，克服了水样分析中污垢导致堵塞和爆管、垢下腐蚀、孔蚀泄漏、铁细菌产生铁沉积物、降低换热效率；硬垢还会降低水体通量，间接影响换热、导致不锈钢点蚀和晶格腐蚀问题的问题及风险，从而从根本上解决了异常停车的问题，一次排水系统的处理与回用使得系统达到减排的效果，同时实现节能增益的目的。

依据上述实用新型的结构及系统数据的描述，本实用新型的一个实施例如下描述，一种电石炉换热系统净化处理装置，包括热水泵1、冷水泵2、热水池3、冷水池4、过滤器5、过滤器排水系统6、水系统检测控制系统7、软水机8、软水机过滤与循环器9、一次水过滤器10、一次水排水系统11、一次水水源12、一次水进水管13、冷却塔14、喷淋降温系统15、冷却风扇16、循环水进水管17、换热装置回水18、回水槽19、换热装置回水管20、电石炉换热装置21、冷水入水管22、助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27、换热装置净化可视化控制系统28，所述软水机过滤与循环器9与一次水水源12、一次水进水管13连接，初期水净化，用来初期输送整个水净化系统的一次水入口的净化；所述一次水排水系统11与净化系统内所有排水相连，并采用综合水质处理方法，达标后回用到系统；所述水系统检测控制系统7为实时检测系统，依据系统的一次水质情况进行处理及预警；所述一次水水源12、一次水进水管13经水系统检测控制系统7、软水机8、软水机过滤与循环器9进入冷水池4；所述电石炉换热装置21的入口端有助剂入系统分配台23；出口端有换热装置回水管20、回水槽19至热水池3，经热水泵1至冷水池4；所述助剂入系统分配台23、氯系杀菌系统24、高效与生物分散剂系统25、分散剂与阻垢剂系统26、分散剂体系与缓蚀剂共存系统27、换热装置净化可视化控制系统28为数据采集依托子系统，其中任一子系统数据异常，均需对其配比、入料量进行调整。

所述氯系杀菌系统24，加入适量氯系杀菌剂22.8mg/m³，同时配合加入适量溴系杀菌剂0.80mg/m³，温度不小于35℃，有效作用时间不小于60分钟/m³；所述高效与生物分散剂系统25，加入适量高效分散剂(74.85 mg/m³，无机酸, 无机盐)；加入适量生物分散剂(6.80mg/m³混合物)；所述分散剂与阻垢剂系统26，加入适量高效分散剂(40.00mg/m³，无机酸, 无机盐)；加入阻垢剂(15mg/m³,混合物)，加入适量循环水体高效分散剂(20mg/m³,无机酸, 无机盐)，加入适量缓蚀剂(15mg/m³～20.00mg/m³,苯并三唑钠)，各数据有机配比，使一种电石炉换热系统净化处理装置达到净化平衡。

所述换热装置净化可视化控制系统28主要包括水系统在线分析子系统281、通讯子系统282、前端视频采集子系统283、传输网络子系统284、存储子系统285、监控中心子系统286及DCS集散控制子系统287，上述助剂系统提供采样依据，并控制上述助剂系统的进入量及配比，相关数据采集由通讯子系统282、前端视频采集子系统283、传输网络子系统284采集、存储至存储子系统285、监控中心子系统286及DCS集散控制子系统287。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于：该净化处理装置包括热水泵、冷水泵、热水池、冷水池、过滤器、过滤器排水系统、水系统检测控制系统、软水机、软水机过滤与循环器、一次水过滤器、一次水排水系统、一次水水源、一次水进水管、冷却塔、喷淋降温系统、冷却风扇、循环水进水管、换热装置回水、回水槽、换热装置回水管、电石炉换热装置、冷水入水管、助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统、换热装置净化可视化控制系统，所述软水机过滤与循环器与一次水水源、一次水进水管连接，初期水净化，用来初期输送整个水净化系统的一次水入口的净化；所述一次水排水系统与净化系统内所有排水相连，并采用综合水质处理方法，达标后回用到系统；所述水系统检测控制系统为实时检测系统，依据系统的一次水质情况进行处理及预警；所述一次水水源、一次水进水管经水系统检测控制系统、软水机、软水机过滤与循环器进入冷水池；所述电石炉换热装置的入口端有助剂入系统分配台；出口端有换热装置回水管、回水槽至热水池，经热水泵至冷水池；所述助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统、换热装置净化可视化控制系统为数据采集依托子系统，其中任一子系统数据异常，均需对其配比、入料量进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述过滤器，由砂石过滤组成，检测合格后，进入过滤器排水系统，并可循环回流进入冷水池。

3.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述水系统检测控制系统，对进入冷水池内一次水初步检测。

4.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述冷却塔通过喷淋降温系统、冷却风扇进行降温喷淋。

5.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述水系统检测控制系统、软水机、软水机过滤与循环器、一次水过滤器异常时，一次水水源、一次水进水管通过切换阀门进入冷水池。

6.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述换热装置净化可视化控制系统，主要包括水系统在线分析子系统、通讯子系统、前端视频采集子系统、传输网络子系统、存储子系统、监控中心子系统及DCS集散控制子系统。

7.根据权利要求6 所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述水系统在线分析子系统，以助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统为基础，为助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统提供采样依据，并控制助剂入系统分配台、氯系杀菌系统、高效与生物分散剂系统、分散剂与阻垢剂系统、分散剂体系与缓蚀剂共存系统的进入量及配比，相关数据采集由通讯子系统、前端视频采集子系统、传输网络子系统采集、存储至存储子系统、监控中心子系统及DCS集散控制子系统。

8.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述换热装置净化可视化控制系统的前端视频采集子系统主要包括生产运行现场的前端各个装置的普通高清视频监控、IPC摄像机防爆高清监控设备，摄像机分辨率全大于等于1080P，为保证视频采集设备的稳定性，前端视频IPC摄像机采用光纤收发器将信号传送至本车间子系统的二层以太网交换机，配置专有监控网段，所述前端视频采集子系统采用优质的监控专用电源。

9.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述换热装置净化可视化控制系统的传输网络子系统采集由传输介质、传输设备及交换设备组成，存储及监控中心由各车间的NVR、终端显示组成，所述传输网络子系统采用优质的监控专用电源。

10.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述换热装置净化可视化控制系统中的传输网络子系统的设计为监控系统单独搭建一套独立的专用网络，视频监控系统独立运行在视频监控专用网络里，与办公局域网及工控网物理隔离，采用光纤及光传输设备传输数字视频信号。

11.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述换热装置净化可视化控制系统中的存储子系统中的存储设备是设立在各车间的NVR，NVR配置大容量监控专用硬盘，在2Mbps码流下以1080P格式存储图像， 7×24小时不间断存储不少于90天。

12.根据权利要求1所述的一种电石炉换热系统净化处理装置，其特征在于，所述换热装置净化可视化控制系统中的DCS集散控制子系统以现场采集数据为模拟量统计依据，添加报警、可视化操作画面及历史数据曲线，便于监控。