CN215554748U - 包装设备用高速下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装设备用高速下料机，包括机架，所述机架、原料运输辊筒、沉水箱、折叠机构，所述折叠机构包括数路板组件、切刀组件、折叠组件，其特征在于，所述机架上设有分布于切刀组件与数路板组件之间的张紧调节组件，所述张紧调节组件包括第一送纸轮轴、送纸轮滑块、压缩弹簧、气缸，所述机架上设有张紧调节槽；所述第一送纸轮轴与送纸轮滑块铰接，所述送纸轮滑块安装于张紧调节槽内，所述气缸安装于张紧调节槽端部，所述气缸端部与送纸轮滑块联动，所述压缩弹簧分布于气缸与送纸轮滑块之间，所述机架上设有堆叠机构，本实用新型的有益效果为：提供包装设备用高速下料机，防止原料产生褶皱，提升包装质量，高速下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及包装设备用高速下料机。
背景技术
湿纸巾是家长们必备的用品，特别是在夏天，出汗厉害，湿纸巾是最方便的用品，随着人们卫生习惯的养成和生活质量的提高，湿纸巾会逐渐成为人们日常生活的必需品，其制造材料是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾。
现有包装机中的下料模块未设置相应的膜布张紧调节机构，由于在输送过程中，湿纸巾的原料的张紧程度在逐渐变化，如不设置相应的张紧机构会导致湿纸巾发生褶皱，影响湿纸巾后续包装，导致包装袋不平整。
根据人们的实际需求，湿纸巾分为单片包装式和多片包装式，也即在售卖状态时，单片包装式的单个包装袋内包含有一片湿纸巾，多片包装式的单个包装袋内包含有多片湿纸巾。针对多片包装式的湿纸巾包装设备，普遍都设置有下料模块，用以输送湿纸巾原料、浸润、折叠切断等，而后原料在进入包装流程时往往会几片堆叠于一起，然后再输送至包装机的其余模块内，进行下一步包装。但由于湿纸巾是软性物品，其堆叠往往难以平整，容易折皱，且堆叠过程出错率高，需要重新返工，即使能够堆叠，其速度往往较慢，工作效率不高，需要设计出新的高效的湿巾堆叠装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供包装设备用高速下料机，防止原料产生褶皱，提升包装质量，高速下料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包装设备用高速下料机，包括机架，所述机架上依次设置有可输送原料的原料运输辊筒、沉水箱，所述沉水箱相对于原料运输辊筒的另一侧设有可将原料进行运输并折叠切断的折叠机构，所述折叠机构依次包括对原料作转向运输并辅助折叠的数路板组件、沿原料有效运输方向且位于数路板组件下方的切刀组件、对原料作边角折叠的折叠组件，其特征在于，所述机架上设有分布于切刀组件与数路板组件之间的张紧调节组件，所述张紧调节组件包括第一送纸轮轴、送纸轮滑块、压缩弹簧、气缸，所述机架上设有分布于数路板组件与切刀组件之间的张紧调节槽；所述第一送纸轮轴中部与送纸轮滑块铰接，所述送纸轮滑块滑动配合安装于张紧调节槽内，所述气缸固定安装于张紧调节槽端部且气缸轴线与张紧调节槽的轴线相互平行，所述气缸端部与送纸轮滑块联动，所述压缩弹簧分布于气缸与送纸轮滑块之间且两端分别与气缸、送纸轮滑块抵触连接。
采用上述技术方案，设置张紧调节组件，可对原料的张紧程度进行实时调控，防止原料产生褶皱，提升包装质量；其中，第一送纸轮轴与送纸轮滑块铰接，可确保在张紧调节过程中，还可实现原料运输的功能，无卡滞现象；送纸轮滑块在气缸、压缩弹簧的作用下可在张紧调节槽内根据实际情况作往复滑移，从而自适应不同的张紧程度，完成张紧程度调节。
上述的包装设备用高速下料机可进一步设置为：所述张紧调节组件还包括第二送纸轮轴，所述第二送纸轮轴、第一送纸轮轴二者相对分布且分别置于原料两侧。
采用上述技术方案，设置与第一送纸轮轴位置相对的第二送纸轮轴，一方面，配合第一送纸轮轴，有助于张紧调节，防偏斜，另一方面，还可附带压印的作用，避免形变，进一步防止产生褶皱。
上述的包装设备用高速下料机可进一步设置为：所述机架上设有堆叠机构，所述堆叠机构分布于折叠组件朝向有效运输方向的一侧。
采用上述技术方案，通过设置堆叠机构，促使该下料装置针对多片包装式的湿纸巾进行高速下料，提升整体的适配性。
上述的包装设备用高速下料机可进一步设置为：所述堆叠机构包括铰接于机架上的直冲凸轮，所述直冲凸轮铰接有连接拉杆，所述连接拉杆端部铰接有滑倒硬轴，所述滑倒硬轴端部相对固连有风控板，所述连接拉杆滑动配合有滑轨组件。
采用上述技术方案，在原料进过切断并折角后，在惯性作用下依次经过堆叠机构下方时，直冲凸轮转动并通过连接拉杆驱动滑倒硬轴沿滑轨组件的轴线作往复直线运动，进而依次向下拍打递送原料，待原料堆叠至规定的数量或者高度时，利用机械手等夹取递送至包装机下一工序即可。
上述的包装设备用高速下料机可进一步设置为：所述滑轨组件包括固定安装于机架上的直冲滑块，所述直冲滑块与连接拉杆滑动配合。
采用上述技术方案，直冲滑块主要对滑倒硬轴起导向作用，促使滑倒硬轴的运动轨迹始终保持一致，确保不同的原料在同一位置被递推至堆叠处，从而提升堆叠效果，堆叠整齐、无偏斜。
上述的包装设备用高速下料机可进一步设置为：所述切刀组件包括一端固定安装于机架上的第一切刀，所述第一切刀位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀，所述第二切刀端部铰接于机架上，所述第二切刀可绕自身铰接处作转动。
采用上述技术方案，设计第一切刀固定，第二切刀绕自身铰接处转动实现间歇性切断，切断工作稳定，湿纸巾的切断长度始终保持一致，不会出现产品质量问题；且通过改变第二切刀的自转速度等参数，可改变单片湿纸巾的切断长度，从而提高适配性。
上述的包装设备用高速下料机可进一步设置为：所述第一切刀朝向上压印辊筒的端面设有原料导向板。
采用上述技术方案，原料导向板主要起到两个作用，其一，起到导向作用，便于湿纸巾运输；其二，辅助切断，在切断过程中对湿纸巾进行支撑，便于裁切。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的张紧调节组件示意图；
图3为本实用新型实施例的堆叠机构示意图；
图4为本实用新型实施例的切刀组件示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示的包装设备用高速下料机，包括机架1，所述机架1上依次设置有可输送原料的原料运输辊筒2、沉水箱3，所述沉水箱3远离原料运输辊筒2的一侧设有可将原料进行运输并折叠切断的折叠机构，所述折叠机构依次包括对原料作转向运输并辅助折叠的数路板组件4、沿原料有效运输方向分布且位于数路板组件4下方的切刀组件5、对原料作边角折叠的折叠组件6，所述机架1上设有分布于切刀组件5与数路板组件4之间的张紧调节组件7，所述张紧调节组件7包括第一送纸轮轴71、送纸轮滑块72、压缩弹簧73、气缸74，所述机架1上设有分布于数路板组件4与切刀组件5之间的张紧调节槽75；所述第一送纸轮轴71中部与送纸轮滑块72铰接，所述送纸轮滑块72滑动配合安装于张紧调节槽75内，所述气缸74固定安装于张紧调节槽75端部且气缸74轴线与张紧调节槽75的轴线相互平行，所述气缸74端部与送纸轮滑块72联动，所述压缩弹簧73分布于气缸74与送纸轮滑块72之间且两端分别与气缸74、送纸轮滑块72抵触连接。
所述张紧调节组件7还包括铰接于机架1上的第二送纸轮轴8，所述第二送纸轮轴8、第一送纸轮轴71二者相对分布且分别置于原料两侧。
所述机架1上设有堆叠机构9，所述堆叠机构9分布于折叠组件6朝向有效运输方向的一侧。
所述堆叠机构9包括铰接于机架1上的直冲凸轮91，所述直冲凸轮91铰接有连接拉杆92，所述连接拉杆92端部铰接有滑倒硬轴93，所述滑倒硬轴93端部相对固连有风控板94，所述连接拉杆92滑动配合有滑轨组件。
所述滑轨组件包括固定安装于机架1上的直冲滑块95，所述直冲滑块95与连接拉杆92滑动配合。
所述切刀组件5包括一端固定安装于机架1上的第一切刀51，所述第一切刀51位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀52，所述第二切刀52端部铰接于机架1上，所述第二切刀52可绕自身铰接处作转动。
所述第一切刀51朝向上压印辊筒的端面设有原料导向板53。
工作原理：湿纸巾原料经原料运输辊筒2至沉水箱3内，进入有关溶液构成未切断的湿纸巾，未切断的湿纸巾依次经过数路板组件4进行转向运输并折叠，而后经过切刀组件5进行切断分离，此时形成单片式的湿纸巾，而后单片的湿纸巾经过第一折叠组件6按照实际需求进行折叠，折叠完成后，直冲凸轮91驱动风控板94沿滑轨组件的轴线方向作往复运动，从而规律的推动单片的湿纸巾，湿纸巾依次堆叠至储料滑板上，待堆叠至实际要求的数量或高度时，储料滑板推出输送机上方，堆叠的湿纸巾落入输送机上，从而运输至进带导向机构处，完成下料；整个过程中，张紧调节组件7自适应的对湿纸巾原料作张紧调节，防止湿纸巾产生褶皱，且堆叠机构9可实现高精度堆叠，无偏斜。
Claims (7)
1.包装设备用高速下料机，包括机架，所述机架上依次设置有可输送原料的原料运输辊筒、沉水箱，所述沉水箱远离原料运输辊筒的一侧设有可将原料进行运输并折叠切断的折叠机构，所述折叠机构依次包括对原料作转向运输并辅助折叠的数路板组件、沿原料有效运输方向分布且位于数路板组件下方的切刀组件、对原料作边角折叠的折叠组件，其特征在于：所述机架上设有分布于切刀组件与数路板组件之间的张紧调节组件，所述张紧调节组件包括第一送纸轮轴、送纸轮滑块、压缩弹簧、气缸，所述机架上设有分布于数路板组件与切刀组件之间的张紧调节槽；所述第一送纸轮轴中部与送纸轮滑块铰接，所述送纸轮滑块滑动配合安装于张紧调节槽内，所述气缸固定安装于张紧调节槽端部且气缸轴线与张紧调节槽的轴线相互平行，所述气缸端部与送纸轮滑块联动，所述压缩弹簧分布于气缸与送纸轮滑块之间且两端分别与气缸、送纸轮滑块抵触连接。
2.根据权利要求1所述的包装设备用高速下料机，其特征在于：所述张紧调节组件还包括铰接于机架上的第二送纸轮轴，所述第二送纸轮轴、第一送纸轮轴二者相对分布且分别置于原料两侧。
3.根据权利要求1所述的包装设备用高速下料机，其特征在于：所述机架上设有堆叠机构，所述堆叠机构分布于折叠组件朝向有效运输方向的一侧。
4.根据权利要求3所述的包装设备用高速下料机，其特征在于：所述堆叠机构包括铰接于机架上的直冲凸轮，所述直冲凸轮铰接有连接拉杆，所述连接拉杆端部铰接有滑倒硬轴，所述滑倒硬轴端部相对固连有风控板，所述连接拉杆滑动配合有滑轨组件。
5.根据权利要求4所述的包装设备用高速下料机，其特征在于：所述滑轨组件包括固定安装于机架上的直冲滑块，所述直冲滑块与连接拉杆滑动配合。
6.根据权利要求1所述的包装设备用高速下料机，其特征在于：所述切刀组件包括一端固定安装于机架上的第一切刀，所述第一切刀位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀，所述第二切刀端部铰接于机架上，所述第二切刀可绕自身铰接处作转动。
7.根据权利要求6所述的包装设备用高速下料机，其特征在于：所述第一切刀朝向上压印辊筒的端面设有原料导向板。
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