CN215551366U - 一种包装袋复合膜翻折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装袋复合膜翻折装置，主要涉及包装袋生产装置领域。一种包装袋复合膜翻折装置，包括工作台、托辊、两个压辊、导槽及多组翻卷辊，所述导槽的外侧分别固定安装支撑板，所述通孔内分别固定安装输气管，所述输气管的上端分别通过密封轴承转动安装L型的排气管，所述排气管横管的内端均通过密封件密封，所述排气管横管的底部分别开设数个均匀分布的排气孔，所述支撑板的顶面分别设有摆动装置，所述摆动装置能够分别带动相应的排气管循环摆动。本实用新型的有益效果在于：本装置在使用时，排气管在摆动的过程中通过气流对复合膜产生相应的压力对复合膜产生抚平的效果，从而避免复合膜出现褶皱。

Description

一种包装袋复合膜翻折装置

技术领域

本实用新型主要涉及包装袋生产装置领域，具体是一种包装袋复合膜翻折装置。

背景技术

现有技术中的包装袋为了保证其长期保存放置的要求，其大都具有复合膜内袋结构，在复合膜内袋加工生产中，大都是通过成卷的复合膜进行翻卷制成，中国专利公开号CN210477949 U，公开了一种工作效率高的包装袋内袋翻卷对折装置，包括工作台、托辊、压辊、翻卷辊、高度调节机构等结构，在使用时能方便使用者调节压辊的位置，但是该装置在使用时仅通过托辊、压辊、翻卷压辊之间的相互配合使复合膜实现展平，但是在实际使用的过程中，当复合膜经过托辊、压辊及翻卷压辊时容易出现受力不均匀的情况，导致复合膜出现褶皱，影响生产质量。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋复合膜翻折装置，本装置在使用时排气管向外排气，并通过摆动装置使排气管循环摆动，排气管在摆动的过程中通过将气流吹向复合膜，对复合膜产生相应的压力，排气管在摆动的过程中通过气流对复合膜产生抚平的效果，避免复合膜出现褶皱，提高复合膜的生产质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种包装袋复合膜翻折装置，包括工作台、托辊、两个压辊、导槽及多组翻卷辊，所述导槽的外侧分别固定安装支撑板，所述支撑板顶面的一侧分别开设通孔，所述通孔内分别固定安装输气管，所述输气管的上端分别通过密封轴承转动安装L型的排气管，所述排气管横管的内端均通过密封件密封，所述排气管横管的底部分别开设数个均匀分布的排气孔，所述支撑板的顶面分别设有摆动装置，所述摆动装置能够分别带动相应的排气管循环摆动。

所述摆动装置包括伸缩杆，所述支撑板顶面的另一侧分别固定安装竖板，所述竖板的一侧分别固定安装伸缩杆，所述工作台前面的一侧固定安装控制器，所述排气管竖管的外周分别固定安装齿轮，所述伸缩杆活动杆的内侧分别开设数个均匀分布的凹槽，所述齿轮均能够与相应的凹槽相啮合。

所述的伸缩杆选用伺服电机式电推杆。

所述输气管上分别固定安装电磁阀和泄压阀，所述泄压阀均位于相应的电磁阀的下方。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本装置在使用时排气管通过排气孔向外排气产生气流，并通过摆动装置使排气管循环摆动，排气管在摆动的过程中通过将气流吹向复合膜，对复合膜产生相应的压力，排气管在摆动的过程中通过气流对复合膜产生抚平的效果，通过电磁阀的开合使排气管仅在向外摆动时排气，避免复合膜出现褶皱，提高复合膜的生产质量。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1的Ⅰ局部视图的放大图；

附图3是本实用新型的主视图；

附图4是图3的A向视图的放大图；

附图5是图4的Ⅱ局部视图的放大图。

附图中所示标号：1、工作台；2、托辊；3、压辊；4、导槽；5、支撑板；6、通孔；7、输气管；8、排气管；9、排气孔；10、伸缩杆；11、竖板；12、控制器；13、齿轮；14、凹槽；15、电磁阀；16、泄压阀。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，本实用新型所述一种包装袋复合膜翻折装置，包括工作台1、托辊2、两个压辊3、导槽4及多组翻卷辊，所述导槽4的外侧分别固定安装支撑板5，所述支撑板5顶面的一侧分别开设通孔6，所述通孔6内分别固定安装输气管7，所述输气管7的两端均位于相应的通孔6外，所述输气管7的上端分别通过密封轴承转动安装L型的排气管8，所述排气管8横管的内端均通过密封件密封，所述排气管8横管的底部分别开设数个均匀分布的排气孔9，所述支撑板5的顶面分别设有摆动装置，所述摆动装置能够分别带动相应的排气管8循环摆动。

具体的，所述摆动装置包括伸缩杆10，所述伸缩杆10与电源、控制器12电路连接，所述支撑板5顶面的另一侧分别固定安装竖板11，所述竖板11的一侧分别固定安装伸缩杆10，所述工作台1前面的一侧固定安装控制器12，所述控制器12与电源电路连接，所述排气管8竖管的外周分别固定安装齿轮13，所述伸缩杆10活动杆的内侧分别开设数个均匀分布的凹槽14，所述齿轮13均能够与相应的凹槽14相啮合。本装置在使用时，通过控制器12使伸缩杆10反复伸展和收缩，当伸缩杆10伸展时，伸缩杆10活动杆内侧的凹槽14带动相应的齿轮13转动，在齿轮13的带动下排气管8向内侧转动，反之，排气管8向外侧转动进行复位，本装置结构简单，操作方便，便于使用者的使用。

具体的，所述的伸缩杆10选用伺服电机式电推杆。伺服电机式电推杆具有稳定性高，便于操控的优点，能够提高本装置的可靠性，便于使用者的使用。

具体的，所述输气管7上分别固定安装电磁阀15和泄压阀16，所述电磁阀15与电源、控制器12电路连接，所述泄压阀16均位于相应的电磁阀15的下方。本装置在使用时，当控制器12使伸缩杆10伸展的同时关闭电磁阀15，当控制器12使伸缩杆10收缩的同时打开电磁阀15，即当排气管8向内转动时电磁阀15关闭，从而避免排气管8向内转动时吹动复合膜，防止复合膜出现褶皱，当排气管8向外转动时电磁阀15打开，从而使排气管8向外转动使能够将复合膜通过风力展平，方便使用者的使用。泄压阀16能够防止电磁阀15关闭时输气管7内气压过高，避免输气管7损坏。

实施例：

一种包装袋复合膜翻折装置，包括工作台1、托辊2、两个压辊3、导槽4及多组翻卷辊，所述导槽4的外侧分别固定安装支撑板5，所述支撑板5顶面的一侧分别开设通孔6，所述通孔6内分别固定安装输气管7，所述输气管7的两端均位于相应的通孔6外，所述输气管7的上端分别通过密封轴承转动安装L型的排气管8，所述排气管8横管的内端均通过密封件密封，所述排气管8横管的底部分别开设数个均匀分布的排气孔9，所述支撑板5的顶面分别设有摆动装置，所述摆动装置能够分别带动相应的排气管8循环摆动。本装置在使用时将输气管与气泵进行连接，气泵为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体赘述，气泵工作时将空气通过输气管输入排气管，空气最终由排气孔吹向复合，在使用时通过摆动装置使排气管进行往复摆动，当排气管由内向外摆动时，气流对复合膜能够产生抚平的效果，从而避免复合膜出现褶皱，提高复合膜的生产质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种包装袋复合膜翻折装置，包括工作台(1)、托辊(2)、两个压辊(3)、导槽(4)及多组翻卷辊，其特征在于：所述导槽(4)的外侧分别固定安装支撑板(5)，所述支撑板(5)顶面的一侧分别开设通孔(6)，所述通孔(6)内分别固定安装输气管(7)，所述输气管(7)的上端分别通过密封轴承转动安装L型的排气管(8)，所述排气管(8)横管的内端均通过密封件密封，所述排气管(8)横管的底部分别开设数个均匀分布的排气孔(9)，所述支撑板(5)的顶面分别设有摆动装置，所述摆动装置能够分别带动相应的排气管(8)循环摆动。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜翻折装置，其特征在于：所述摆动装置包括伸缩杆(10)，所述支撑板(5)顶面的另一侧分别固定安装竖板(11)，所述竖板(11)的一侧分别固定安装伸缩杆(10)，所述工作台(1)前面的一侧固定安装控制器(12)，所述排气管(8)竖管的外周分别固定安装齿轮(13)，所述伸缩杆(10)活动杆的内侧分别开设数个均匀分布的凹槽(14)，所述齿轮(13)均能够与相应的凹槽(14)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋复合膜翻折装置，其特征在于：所述的伸缩杆(10)选用伺服电机式电推杆。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜翻折装置，其特征在于：所述输气管(7)上分别固定安装电磁阀(15)和泄压阀(16)，所述泄压阀(16)均位于相应的电磁阀(15)的下方。

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