CN209609372U - 一种智能可调节大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能可调节大棚，包括用于给薄膜提供安装基础的支柱，支柱上端有承载座，承载座两侧有支杆，承载座上端有固定板，两端的固定板分别有驱动箱和尾板，驱动箱内有内腔，内腔内有电机和传动轴，电机的电机轴上有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，电机的电机轴通过皮带与传动轴相连，传动轴和第二齿轮分别与转轴相连，转轴上有薄膜，薄膜远离转轴的一端固定连接有多个配重块，驱动箱和尾板的上方活动连接有顶盖，本装置安装方便，采用电机带动转轴转动实现薄膜的收放，不需要人工去收放薄膜，并且底部和中部顶端形成循环的通风结构，有效提高通风效果。

Description

一种智能可调节大棚

技术领域

本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种智能可调节大棚。

背景技术

随着高分子聚合物聚氯乙烯和聚乙烯的产生，薄膜现在已经广泛应用于农业，塑料薄膜在农业上的应用大部分使用来建造大棚，大棚原是蔬菜保温生长过程中的必备设备。随着生产的发展，大棚的应用越加广泛，不仅用于低矮的蔬菜，一些茎长较大的植物也逐渐在此设备中被种植应用。另外大棚的形式也从传统的简易、一次性设备逐渐向可重复利用的长期农业设施在转变。大棚具有良好的保温作用，但是对于一些情况下为了温度过高，也需要通风换气，如在连续晴朗天气下的午间，为了防止棚内温度较高，通常都会采取放风散热，但是现有的大部分的大棚大多都是需要人手动去将塑料薄膜掀起从而达到散热的目的，这样会大大的浪费的人力和时间，另外在卷动棚膜的过程中如果发生歪斜，难以处理，再次覆盖后容易出现覆盖不均，产生空隙漏缝等情况，且现有的大多数的大棚在搭建的时候非常麻烦。为解决上述问题本实用新型提供了一种智能可调节大棚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能可调节大棚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括用于给薄膜提供安装基础的主体支撑结构，所述主体支撑包括位于大棚两端的支柱，所述支柱的上端面均固定连接有承载座，所述承载座的两侧均设有支杆，且承载座的上端面均固定连接有固定板，位于两端的支柱上的固定板上分别固定连接有驱动箱和尾板，所述驱动箱的内腔中固定连接有电机，且内腔内转动连接有传动轴，所述电机的电机轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与转动连接在内腔侧壁上的第二齿轮啮合连接，电机的电机轴通过皮带与传动轴相连，所述传动轴和第二齿轮的一侧面上均固定连接有转轴，所述转轴贯穿内腔转动连接在尾板的侧面上，两个转轴的侧面均与薄膜的一端固定连接，所述薄膜远离转轴的一端固定连接有多个配重块，所述驱动箱和尾板的上方活动连接有顶盖。

优选的，位于大棚两端的两个支柱之间设有多个副柱，且所述副柱上也固定连接有承载座以及固定板，且所述副柱上的固定板上固定连接有辅助板，且所述辅助板的两端通过连接杆固定连接有支撑罩。

优选的，所述支撑罩的横切面呈带有缺口的圆形，所述缺口的上端设有沿板，且所述沿板的弧度方向与支撑罩的横切面的弧度方向相反，所述支撑罩最低点距离缺口的最低点距离大于转轴的直径。

优选的，所述辅助板包括两块对称设置的撑板，所述撑板两端均设有两条倾斜设置的缓冲槽，所述缓冲槽的内部均滑动设有定位杆，且所述定位杆的下方活动设有推块，且所述推块与缓冲槽槽底之间连接有弹簧。

优选的，所述驱动箱和尾板的侧壁上均转动连接有相互啮合的第四齿轮和第三齿轮，且位于驱动箱上的第三齿轮的转动轴贯穿驱动箱侧壁与传动轴固定连接，位于尾板上的第三齿轮的转动轴贯穿尾板与转轴固定连接，第四齿轮的侧面上均固定连接有卷轴，所述驱动箱和尾板的上侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧面固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过其上端固定连接有的固定框转动连接有两个导向轮，所述卷轴上缠绕有两根拉绳，且两个拉绳的另一端均贯穿支撑板和支撑轴并分别绕过两个导向轮与顶盖固定连接。

优选的，位于两端的所述支杆上均连接有盖板，所述盖板的弧度与支杆相同，且所述盖板的顶部设有翘起的导向板。

优选的，所述盖板的内侧壁采用铁质材料，所述薄膜的两端位于盖板的下方，所述盖板的下方且位于薄膜上的配重块为磁铁。

优选的，所述盖板通过侧壁固定设置的T型卡块与支杆上的T型槽活动卡接，且所述盖板的底端通过螺栓与支杆预紧。

优选的，所述承载座上设有凹槽，且支杆转动连接在凹槽的两侧槽壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、第一齿轮、第二齿轮和皮带之间的配合，实现了电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转轴转动，通过皮带和传动轴带动另一个转轴转动，从而实现薄膜的收放，本装置采用电机带动转轴转动实现薄膜的收放，不需要人工去收放薄膜，从而可以达到省时省力的目的，同时支杆与承载座之间转动连接，只要将支杆转开，然后将支柱插接埋在指定位置即可，安装也十分方便，并且设置多个副柱起到辅助支撑作用，能够增加大棚的有效应用体积，另外设置的卷轴等部件能够在卷起薄膜的同时升起顶盖，形成一个对流的空间，实现快速通风换气的效果。

附图说明

图1为本实用新型的密闭时的结构示意图；

图2为本实用新型的通风时的结构示意图；

图3为本实用新型的内部连接示意图；

图4为本实用新型驱动箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型的辅助板部分的结构爆炸示意图；

图6为本实用新型盖板和支杆的爆炸图；

图7为本实用新型支杆的折叠状态示意图；

图8为本实用新型盖板结构示意图；

图9为本实用新型支撑罩的剖面图。

图中：1、支柱，2、承载座，3、支杆，4、驱动箱，5、固定板，6、内腔， 7、电机，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、皮带，11、传动轴，12、转轴，13、辅助板，1301、撑板，1302、推块，14、支撑罩，1401、沿板，15、尾板，16、顶盖，17、薄膜，18、配重块，19、第三齿轮，20、第四齿轮，21、卷轴，22、连接杆，23、缓冲槽，24、弹簧，25、盖板，26、凹槽，27、支撑板，28、支撑轴，29、固定框，30、导向轮，31、拉绳，32、副柱，33、导向板，34、T型卡块，35、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种智能可调节大棚，包括用于给薄膜17提供安装基础的主体支撑结构，所述主体支撑包括位于大棚两端的支柱1，本实用新型装置采用的薄膜17可为PE防老化膜的材质，厚度在 0.1mm毫米左右，薄膜17的寿命在12个月以上，可保证至少2季以上的作物栽培，所述支柱1的上端面均固定连接有承载座2，所述承载座2的两侧均设有支杆3，支杆3呈半弧形，两个支杆3可以组成半圆形，且半圆形的高度略小于支柱1的高度，当将支柱1的下端埋在地下的时候支杆3远离承载座2的一端正好与地面相接触，且承载座2的上端面均固定连接有固定板5，位于两端的支柱1上的固定板5上分别固定连接有驱动箱4和尾板15。对于一些跨度较大的大棚为了提高稳定性，位于大棚两端的两个支柱1之间设有多个副柱32，且所述副柱32上也固定连接有承载座2以及固定板5，且所述副柱32上的固定板5上固定连接有辅助板13，且所述辅助板13的两端通过连接杆22固定连接有支撑罩14，支撑罩14用于承载转轴12作用防止因跨度过大，而造成部件扭曲，所述驱动箱4的内部设有内腔6，所述内腔6的内部固定连接有电机7，电机7通过电缆与外部电源相连接，电机7为步进电机可以正反转动，且转动连接有传动轴11，所述电机7的电机轴上固定连接有第一齿轮8，所述第一齿轮8与转动连接在内腔6侧壁上的第二齿轮9啮合连接，电机7的电机轴通过皮带10与传动轴11相连，所述传动轴11和第二齿轮9的一侧面上均固定连接有转轴12，电机7通过第一齿轮8和第二齿轮9带动与第二齿轮9相连的转轴 12转动，同时电机7通过皮带10和传动轴11带动与传动轴11相连的另一个转轴12转动，从而对两面的大棚均进行卷膜通风，为了实现自动控制过程，可在支柱1上设有温度感应器，且温度感应器与驱动箱4内部的单片机电连接，单片机又与PLC控制器电连，PLC控制器与电机7电连接，当温度感应器感应到棚内的温度大于一定范围的时候会向单片机发送信号，单片机就会通过PLC 控制器控制电机7顺时针转动，从而将薄膜17卷起，实现通风散热的目的，在散热的时候当棚内的温度低于一定范围的时候单片机就会通过PLC控制器控制电机7逆时针转动从而可以将卷起的薄膜17在配重块18的配合下平稳放下，温度感应器、PLC控制器和单片机均为现有技术特征，且其结构和工作原理也不是本实用新型的技术特征所在故不做赘述，例如温度感应器可采用 FST100-6101型号的温度传感器，单片机可采用STM32型号的单片机，PLC控制器可采用西门子的6ES72121AB230XB8型号的PLC控制器，所述转轴12远离电机7的一端贯穿内腔6的侧壁并转动连接在尾板15的侧面上，两个转轴12的侧面均与薄膜17的一端固定连接，转轴12转动可以控制薄膜17的收放，所述薄膜17远离转轴12的一端固定连接有多个配重块18，配重块18可以在薄膜 17向下降的时候使薄膜17保持平整，所述驱动箱4和尾板15的上方活动连接有顶盖16，顶盖16可以盖住本装置两侧的两个薄膜17之间的缝隙，防止棚内温度流失，位于两端的所述支柱1的外侧也均设有薄膜17，位于两端的薄膜17分别与对应的支杆3活动连接(如安装暗扣、拉边等)，可以方便人从侧面进入大棚的内部。

具体而言，所述支撑罩14的横切面呈带有缺口的圆形，所述缺口的上端设有沿板1401，且所述沿板1401的弧度方向与支撑罩14的横切面的弧度方向相反，缺口为薄膜17提供卷在转轴12的进入位置，沿板1401是起导向作用减少收卷过程中的缠绕杂乱情况的发生，并且为了防止转轴12偏移所以所述支撑罩 14最低点距离缺口的最低点距离大于转轴12的直径。

另外由于在收卷薄膜17的过程中，转轴12连同薄膜17的整体直径会越来越大，所以会与支撑罩14之间产生较大的应力，为了提高使用寿命，所述辅助板13包括两块对称设置的撑板1301，所述撑板1301两端均设有两条倾斜设置的缓冲槽23，所述缓冲槽23的内部均滑动设有定位杆35(如图5所示定位杆 35与连接杆22转动插接，每个连接杆22上插接两个定位杆35防止翻转)，且所述定位杆35的下方活动设有推块1302，且所述推块1302与缓冲槽23槽底之间连接有弹簧24，通过此结构转轴12在收卷薄膜17的过程中会不断往下往内侧方向挤压支撑罩14，此时支撑罩14会通过推块1302、弹簧24等部件来起到缓冲的效果。

具体而言，所述驱动箱4和尾板15的侧壁上均转动连接有相互啮合的第四齿轮20和第三齿轮19，且位于驱动箱4上的第三齿轮19的转动轴贯穿驱动箱4侧壁与传动轴11固定连接，位于尾板15上的第三齿轮19的转动轴贯穿尾板 15与转轴12固定连接，且两个第四齿轮20的侧面上均固定连接有卷轴21，所述驱动箱4的上侧面固定连接有支撑板27，尾板15的上侧面也固定连接有支撑板27，所述支撑板27的上侧面固定连接有支撑轴28，所述支撑轴28通过其上端固定连接有固定框29转动连接有两个导向轮30，支撑轴28的上端贯穿顶盖16并延伸至顶盖16的外部，所述卷轴21上固定连接有两根拉绳31，且两个拉绳31均贯穿支撑板27和支撑轴28并分别绕过两个导向轮30与顶盖16固定连接，传动轴11转动可以通过第三齿轮19带动第四齿轮20转动，第四齿轮20 转动可以使其上的卷轴21对拉绳31进行缠绕，从使，顶盖16拉起，使两个两侧的薄膜17的中间的空间露出来，所以会形成从两侧底部开放的部分进入空气，中间顶部位置排除空气，从而进行充分换气效果，由于热空气密度小类似热泵的原理，所以即使是在没有风的情况下仍然具有良好的换气效果。

具体而言，位于两端的所述支杆3上均连接有盖板25，所述盖板25的弧度与支杆3相同，盖板25安装在薄膜的边缘位置，且所述盖板25的顶部设有翘起的导向板33，起到卷曲导向作用。盖板25既可以限定薄膜17的运动轨迹，使其更好的运动，同时也可以防止薄膜17在运动过程中与位于两端的支杆3 之间产生缝隙，从而导致在不需要散热的时候，热量随意流失，所述盖板25 的内侧壁采用铁质材料，所述薄膜17的两端位于盖板25的下方，所述盖板25 的下方且位于薄膜17上的配重块18为磁铁，通过磁铁与铁质材料起到活动是吸附连接，使薄膜17在向上滑动卷曲过程中一直与盖板25紧贴能够保证卷曲的平整性，另外为了实现快速的安装拆卸，所述盖板25通过侧壁固定设置的T 型卡块34与支杆3上的T型槽活动卡接，且所述盖板25的底端开有栓孔槽，通过螺栓与支杆3预紧。

具体而言，所述承载座2上设有凹槽26，且支杆3转动连接在凹槽26的两侧槽壁之间，承载座2上啮合连接有螺栓，只要将螺栓拧松即可随意转动支杆3，将螺栓拧紧之后即可将支杆3固定，支杆3为半弧状，两个支杆3可以组成半圆状，且两个支杆3组成的半圆高度略小于支柱1的长度，只需要将支杆3转开，然后将支柱1的下端埋在地下即可完成安装。

工作原理：安装时先将支杆3转开，然后将支柱1的下端埋于地下，让然后使支杆3的下端紧贴地面，即可完成一部分的安装，然后重复上述步骤即可，安装多个支柱1以及副柱32之后再将薄膜17覆盖在支杆3上，使其没有配重块18的一端与转轴12固定连接，然后将顶盖16盖在驱动箱4上即可完成安装，当棚内温度上升到一定范围之后，电机7会顺时针转动，从而带动两个转轴12 转动，使其将薄膜17卷起，从而达到放风散热的目的，同时传动轴11会通过第三齿轮19带动第四齿轮20转动，从而使卷轴21通过拉绳31将顶盖16拉起，从而可以更好的达到防风散热的目的，当棚内的温度低于一定范围的时候，电机7会逆时针转动，从而将薄膜17放下，同时顶盖16也会落下，棚内会呈密封状态，从而更好的保温，当然本装置也可以采用单面的设置即至设置一个转轴12，以及单侧设置支杆3另一侧由砖墙等代替。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能可调节大棚，包括用于给薄膜(17)提供安装基础的主体支撑结构，所述主体支撑包括位于大棚两端的支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的上端面均固定连接有承载座(2)，所述承载座(2)的两侧均设有支杆(3)，且承载座(2)的上端面均固定连接有固定板(5)，位于两端的支柱(1)上的固定板(5)上分别固定连接有驱动箱(4)和尾板(15)，所述驱动箱(4)的内腔(6)中固定连接有电机(7)，且内腔(6)内转动连接有传动轴(11)，所述电机(7)的电机轴上固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与转动连接在内腔(6)侧壁上的第二齿轮(9)啮合连接，电机(7)的电机轴通过皮带(10)与传动轴(11)相连，所述传动轴(11)和第二齿轮(9)的一侧面上均固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿内腔(6)并转动连接在尾板(15)的侧面上，两个转轴(12)的侧面均与薄膜(17)的一端固定连接，所述薄膜(17)远离转轴(12)的一端固定连接有多个配重块(18)，所述驱动箱(4)和尾板(15)的上方活动连接有顶盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：位于大棚两端的两个支柱(1)之间设有多个副柱(32)，且所述副柱(32)上也固定连接有承载座(2)以及固定板(5)，且所述副柱(32)上的固定板(5)上固定连接有辅助板(13)，且所述辅助板(13)的两端通过连接杆(22)固定连接有支撑罩(14)。

3.根据权利要求2所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：所述支撑罩(14)的横切面呈带有缺口的圆形，缺口的上端设有沿板(1401)，且所述沿板(1401)的弧度方向与支撑罩(14)的横切面的弧度方向相反，所述支撑罩(14)最低点距离缺口的最低点距离大于转轴(12)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：所述辅助板(13)包括两块对称设置的撑板(1301)，所述撑板(1301)两端均设有两条倾斜设置的缓冲槽(23)，所述缓冲槽(23)的内部均滑动设有定位杆(35)，且所述定位杆(35)的下方活动设有推块(1302)，且所述推块(1302)与缓冲槽(23)槽底之间连接有弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：所述驱动箱(4)和尾板(15)的侧壁上均转动连接有相互啮合的第四齿轮(20)和第三齿轮(19)，且位于驱动箱(4)上的第三齿轮(19)的转动轴贯穿驱动箱(4)侧壁与传动轴(11)固定连接，位于尾板(15)上的第三齿轮(19)的转动轴贯穿尾板(15)与转轴(12)固定连接，第四齿轮(20)的侧面上均固定连接有卷轴(21)，所述驱动箱(4)和尾板(15)的上侧面固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)的上侧面固定连接有支撑轴(28)，所述支撑轴(28)通过其上端固定连接有的固定框(29)转动连接有两个导向轮(30)，所述卷轴(21)上缠绕有两根拉绳(31)，且两个拉绳(31)的另一端均贯穿支撑板(27)和支撑轴(28)并分别绕过两个导向轮(30)与顶盖(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：位于两端的所述支杆(3)上均连接有盖板(25)，所述盖板(25)的弧度与支杆(3)相同，且所述盖板(25)的顶部设有翘起的导向板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：所述盖板(25)的内侧壁采用铁质材料，所述薄膜(17)的两端位于盖板(25)的下方，所述盖板(25)的下方且位于薄膜(17)上的配重块(18)为磁铁。

8.根据权利要求6所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：所述盖板(25)通过侧壁固定设置的T型卡块(34)与支杆(3)上的T型槽活动卡接，且所述盖板(25)的底端通过螺栓与支杆(3)预紧。

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的一种智能可调节大棚，其特征在于：所述承载座(2)上设有凹槽(26)，且支杆(3)转动连接在凹槽(26)的两侧槽壁之间。