CN215550767U - 一种线缆挤包加工用胶带上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆挤包加工用胶带上料装置包括料仓、设置于料仓一侧的进带口、设置于进带口一侧的上料架、设置于上料架出口端的螺杆挤出机和检测系统，所述检测系统包括设置于上料架下方的控制柜和设置于进带口内检测器，所述检测器与控制柜相连。解决了胶带上料时断带不易发现，造成挤包质量差，出现质量事故的问题。

Description

一种线缆挤包加工用胶带上料装置

技术领域

本实用新型涉及线缆挤包加工设备领域，尤其涉及一种线缆挤包加工用胶带上料装置。

背景技术

线缆加工过程中，挤包工序是其重要工序之一，通常用于对绝缘层和防护套的挤包，橡胶线缆挤包是通过螺杆挤出机对胶料带进行剪切、熔化然后进行挤出，胶料带在输入时，采用多通道进入的方法进行上料，多通道运送的目的是为了缓解挤包过程中喂料辊辊筒及轴承的压力，为了保证质量，需要安排使用者长期值守在边上看有没有发生断带，避免缺胶或者断胶的情况，如果发现发生断带情况，必须及时进行补充胶料带，否则挤出机上面的胶料就会出现缺损，导致挤包绝缘或者护套不圆整，如此会造成线缆外观质量不合格。只要出现缺胶情况，哪怕只是一两米的距离，螺杆挤出机里面喂胶的就不充分，出现不饱和的情况，就会出现线缆外径不圆整的问题。对于橡胶挤包车间来说，属于重大质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆挤包加工用胶带上料装置，以解决胶带上料时断带不易发现，造成挤包质量差，出现质量事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆挤包加工用胶带上料装置，包括料仓、设置于料仓一侧的进带口、设置于进带口一侧的上料架、设置于上料架出口端的螺杆挤出机和检测系统，所述检测系统包括设置于上料架下方的控制柜和设置于进带口内检测器，所述检测器与控制柜相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述控制柜包括控制板、工作提示灯和报警器，所述工作提示灯和报警器与控制板相连。

所述进带口的数量与工作提示灯数量相同，且顺序对应。

所述检测器包括红外激光检测仪和移动检测机构，所述红外激光检测仪和移动检测机构与控制板相连。

所述移动检测机构包括多个设置于进带口内的测速托辊，所述测速托辊的筒体的一端端面上套设测速盘，所述测速盘的圆周上设有检测位，所述测速盘外设置有传感器，所述检测位位置与传感器所在位置对应，所述传感器与控制板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种线缆挤包加工用胶带上料装置，使用时使用者将物料放置在料仓中，将胶料带通过进带口从上料架放入螺杆挤出机进行熔料，螺杆挤出机在运行中会带动胶料带运动，实现不断上料。当未进进带口一端发生断裂时，无胶料带进入进带口，红外激光检测仪会检测到异常，继而将信号输送至控制板，控制板会启动报警器，使用者收到报警信息，立即赶来进行续带，由于无法对胶料带的速度进行测算，同时当胶料带不运动时，胶料带停留在进带口中，红外激光检测仪无法感知异常，此时即可通过移动检测机构进行检测，当胶料带移动时，带动测速托辊转动，测速盘上的检测位随着转动，传感器在测速盘的检测位的位置不能检测到信号，只有不是检测位的位置才能检测到信号；随着测速盘连续的转动，传感器就能产生连续的脉冲信号并且输出到控制板中，控制板会根据脉冲的数量来确定测速托辊的转速，为了保证胶料带变形难以测得速度，设置多个测速托辊，通过获得最大速度，以便胶料带的准确数据，当速度超过阈值通过控制板进行报警，当速度低于阈值时也进行报警，如此可以保证挤包质量。解决了胶带上料时断带不易发现，造成挤包质量差，出现质量事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的进带口结构示意图；

图4为图3中B处放大图。

附图标记：1、料仓；2、进带口；3、上料架；4、挤出机；5、控制柜；6、检测器；51、工作提示灯；52、报警器；60、红外激光检测仪；61、测速托辊；62、测速盘；63、检测位；64、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例的线缆挤包加工用胶带上料装置，包括料仓1、设置于料仓1一侧的进带口2、设置于进带口2一侧的上料架3、设置于上料架3出口端的螺杆挤出机4和检测系统，检测系统包括设置于上料架3下方的控制柜5和设置于进带口2内检测器6，检测器5与控制柜6相连。

控制柜5包括控制板、工作提示灯51和报警器52，工作提示灯51和报警器52与控制板相连。合适的控制板的选择是本领域技术人员的公知常识，此处未详尽。

进带口2的数量与工作提示灯51数量相同，且顺序对应。当进带口2存在胶料带时，工作提示灯51亮起。

检测器6包括红外激光检测仪60和移动检测机构，红外激光检测仪60和移动检测机构与控制板相连。红外激光检测仪60的使用，为本领域技术人员的常规技术手段，此处未详尽。

移动检测机构包括多个设置于进带口2内的测速托辊61，测速托辊61的筒体的一端端面上套设测速盘62，测速盘62的圆周上设有检测位63，测速盘62外设置有传感器64，检测位63位置与传感器64所在位置对应，传感器64与控制板相连。

使用时，使用者将物料放置在料仓1中，将胶料带通过进带口2从上料架3放入螺杆挤出机4进行熔料，螺杆挤出机4在运行中会带动胶料带运动，实现不断上料。当未进进带口2一端发生断裂时，无胶料带进入进带口2，红外激光检测仪60会检测到异常，继而将信号输送至控制板，控制板会启动报警器52，使用者收到报警信息，立即赶来进行续带，由于无法对胶料带的速度进行测算，同时当胶料带不运动时，胶料带停留在进带口2中，红外激光检测仪60无法感知异常，此时即可通过移动检测机构进行检测，当胶料带移动时，带动测速托辊61转动，测速盘62上的检测位63随着转动，传感器64在测速盘62的检测位63的位置不能检测到信号，只有不是检测位63的位置才能检测到信号；随着测速盘62连续的转动，传感器64就能产生连续的脉冲信号并且输出到控制板中，控制板会根据脉冲的数量来确定测速托辊61的转速，为了保证胶料带变形难以测得速度，设置多个测速托辊61，获取其最高速度，最高速度即为胶料带运行速度，如此便于获取准确数据，当速度超过阈值通过控制板进行报警，当速度低于阈值时也进行报警，如此可以保证挤包质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种线缆挤包加工用胶带上料装置，其特征在于:包括料仓(1)、设置于料仓(1)一侧的进带口(2)、设置于进带口(2)一侧的上料架(3)、设置于上料架(3)出口端的螺杆挤出机(4)和检测系统，所述检测系统包括设置于上料架(3)下方的控制柜(5)和设置于进带口(2)内检测器(6)，所述检测器(5)与控制柜(6)相连。

2.根据权利要求1所述的线缆挤包加工用胶带上料装置，其特征在于：所述控制柜(5)包括控制板、工作提示灯(51)和报警器(52)，所述工作提示灯(51)和报警器(52)与控制板相连。

3.根据权利要求2所述的线缆挤包加工用胶带上料装置，其特征在于：所述进带口(2)的数量与工作提示灯(51)数量相同，且顺序对应。

4.根据权利要求3所述的线缆挤包加工用胶带上料装置，其特征在于：所述检测器(6)包括红外激光检测仪(60)和移动检测机构，所述红外激光检测仪(60)和移动检测机构与控制板相连。

5.根据权利要求4所述的线缆挤包加工用胶带上料装置，其特征在于：所述移动检测机构包括多个设置于进带口(2)内的测速托辊(61)，所述测速托辊(61)的筒体的一端端面上套设测速盘(62)，所述测速盘(62)的圆周上设有检测位(63)，所述测速盘(62)外设置有传感器(64)，所述检测位(63)位置与传感器(64)所在位置对应，所述传感器(64)与控制板相连。

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