CN215549396U - 一种竹木自动截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木自动截断机，包括机架和设于所述机架上的输送装置，所述输送装置的两侧各设有一截断机构，所述截断机构包括水平轨道、滑座、水平气缸、升降机构和切刀机构。本实用新型竹木自动截断机，通过水平轨道、滑座、水平气缸和升降机构的设置，使切刀机构可在水平方向和垂直方向上移动，切刀机构所处位置非固定，而是可灵活移动的，切刀机构对待截断方木进行切割时，即可通过移位对待截断方木逐步逐位地进行切割，切刀的直径无需大于待截断方木的高度，其可设置为较小值，如此，可避免切刀因直径过大而易弯折、断裂，大大延长了切刀的使用寿命，减少切刀的更换频率，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种竹木自动截断机

技术领域

本实用新型涉及竹木加工设备领域，尤其涉及一种竹木自动截断机。

背景技术

房屋、凉亭的建设中，常涉及到中空的方形立柱的使用。该种中空的方形立柱，按建设要求具有特定的长度。为形成特定的长度，加工时，则需对中空的方形立柱进行定长截断操作，具体地，即是对中空的方形立柱的两端进行截断，使截断后的中空的方形立柱长度符合建设要求。现有的方形立柱定长截断设备，通常包括输送设备，输送设备的两侧设置切刀，截断时，中空的方形立柱置于输送设备进行输送，输送到切刀处时，输送设备两侧的切刀将方形立柱的两端一次性截断。该种方形立柱定长截断设备，为将方形立柱端部一次性截断，其所使用的切刀直径较大，剪切时，切刀受力易弯折而断裂，更换频率极高，切刀的高频更换不仅增加生产成本，增加生产的繁琐性，且还会大大降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木自动截断机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种竹木自动截断机，包括机架和设于所述机架上的输送装置，所述输送装置的两侧各设有一截断机构，所述截断机构包括水平轨道、滑座、水平气缸、升降机构和切刀机构，所述水平轨道设于所述机架上，所述水平轨道与所述输送装置的输送路径平行，所述滑座滑动安装于所述水平轨道上，所述水平气缸安装于所述机架上，所述水平气缸具有活塞杆，所述活塞杆与所述水平轨道平行，所述活塞杆与所述滑座连接，所述升降机构设于所述滑座上，所述切刀机构设于所述升降机构上由所述升降机构驱动可上下移动，所述切刀机构包括切刀和切刀驱动机构，所述切刀的刀轴水平且与所述输送装置的输送路径平行，所述切刀驱动机构与所述切刀传动连接。

进一步地，所述输送装置包括水平平行设置的左侧输送部和右侧输送部。本实用新型竹木自动截断机，可用于立柱的定长截断中，待截断的立柱如待截断方木通常所涉及的长度较长，为对待截断方木进行输送，所述输送装置通常包括水平平行设置的左侧输送部和右侧输送部，待截断方木架设于所述左侧输送部和所述右侧输送部上，随所述左侧输送部和所述右侧输送部一同输送。

进一步地，所述左侧输送部和所述右侧输送部均包括输送带和间隔分布于输送带表面上的若干定位柱。工作时，待截断方木的两端横架于所述左侧输送部和所述右侧输送部上，随所述左侧输送部和所述右侧输送部一同输送，在输送到所述截断机构处进行切割时，受到水平向的作用力，输送带上的定位柱可对待截断方木进行定位，避免待截断方木切割时跑位，无法实现切割。

进一步地，所述升降机构由数根垂直气缸构成。所述升降机构可以是丝缸结构、气缸、油缸等，由于本实用新型竹木自动截断机中，所述切刀机构的重量通常较轻，又要求所述升降机构可灵活控制，所以，较佳地，所述升降机构由数根垂直气缸构成。

进一步地，所述切刀驱动机构为电机，所述切刀同轴安装于所述切刀驱动机构的输出轴上，所述切刀位于所述切刀驱动机构靠近所述输送装置的一侧。所述切刀可可转动安装，而后与所述切刀驱动机构传动连接，如皮带连接，也可直接安装于所述所述切刀驱动机构的输出轴上，相比较者，后者的安装结构占置空间更小。

进一步地，所述升降机构的顶部设有安装板，所述切刀驱动机构安装于所述安装板上，所述安装板靠近所述切刀的一侧向上延伸有延伸板，所述切刀驱动机构的输出轴活动穿过所述延伸板，所述切刀和所述切刀驱动机构分别位于所述延伸板的两侧。安装板的设置，一方面，可方便所述升降机构的安装，另一方面，延伸的所述延伸板将所述切刀和所述切刀驱动机构隔开，同所述升降机构一同移动，使所述切刀切割时的锯屑不会飞到水平轨道、滑座、水平气缸、升降机构和所述切刀驱动机构的一侧，使水平轨道、滑座、水平气缸、升降机构和所述切刀驱动机构的一侧可保持干净，不会影响水平、垂直方向的运行。

本实用新型竹木自动截断机，通过水平轨道、滑座、水平气缸和升降机构的设置，使切刀机构可在水平方向和垂直方向上移动，切刀机构所处位置非固定，而是可灵活移动的，切刀机构对待截断方木进行切割时，即可通过移位对待截断方木逐步逐位地进行切割，切刀的直径无需大于待截断方木的高度，其可设置为较小值，如此，可避免切刀因直径过大而易弯折、断裂，大大延长了切刀的使用寿命，减少切刀的更换频率，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型竹木自动截断机的立体结构示意图；

图2是本实用新型竹木自动截断机的主视结构示意图；

图3是本实用新型竹木自动截断机的仰视结构示意图；

图4是本实用新型竹木自动截断机的截断机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型竹木自动截断机的截断机构的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型竹木自动截断机的较佳实施方式作详细的说明：

如图1至图5所示，一种竹木自动截断机，包括机架10和设于所述机架10上的输送装置1，所述输送装置1的两侧各设有一截断机构2，所述截断机构2包括水平轨道21、滑座22、水平气缸23、升降机构24和切刀机构25，所述水平轨道21设于所述机架10上，所述水平轨道21与所述输送装置1的输送路径平行，所述滑座22滑动安装于所述水平轨道21上，所述水平气缸23安装于所述机架10上，所述水平气缸23具有活塞杆231，所述活塞杆231与所述水平轨道21平行，所述活塞杆231与所述滑座22连接，所述升降机构24设于所述滑座22上，所述切刀机构25设于所述升降机构24上由所述升降机构24驱动可上下移动，所述切刀机构25包括切刀251和切刀驱动机构252，所述切刀251的刀轴水平且与所述输送装置1的输送路径平行，所述切刀驱动机构252与所述切刀251传动连接。

本实用新型竹木自动截断机，工作时，待截断方木100横置于输送装置1上，随输送装置1一同输送，在输送到截断机构2处后，所述输送装置1两侧的截断机构2分别对待截断方木100的两端进行截断。具体地，截断时，所述水平气缸23动作，带动所述滑座22、及所述滑座22上的升降机构24和切刀机构25沿所述水平轨道21移动；同时，升降机构24动作，使其上的切刀机构25上下移动；上述两种移动相结合，对输送到截断机构2处的待截断方木100进行切割。其中，切刀机构25中切刀251的切割路线可以是由下到上、沿平行于输送装置1的输送路径方向来回移动，也可以是作圆周移动。

本实用新型竹木自动截断机，通过水平轨道21、滑座22、水平气缸23和升降机构24的设置，使切刀机构25可在水平方向和垂直方向上移动，切刀机构25所处位置非固定，而是可灵活移动的，切刀机构25对待截断方木100进行切割时，即可通过移位对待截断方木100逐步逐位地进行切割，切刀251的直径无需大于待截断方木100的高度，其可设置为较小值，如此，可避免切刀251因直径过大而易弯折、断裂，大大延长了切刀251的使用寿命，减少切刀251的更换频率，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型竹木自动截断机，较佳地，所述输送装置1包括水平平行设置的左侧输送部11和右侧输送部12。本实用新型竹木自动截断机，可用于立柱的定长截断中，待截断的立柱如待截断方木100通常所涉及的长度较长，为对待截断方木100进行输送，所述输送装置1通常包括水平平行设置的左侧输送部11和右侧输送部12，待截断方木100架设于所述左侧输送部11和所述右侧输送部12上，随所述左侧输送部11和所述右侧输送部12一同输送。

本实用新型竹木自动截断机，所述左侧输送部11和所述右侧输送部12通常均包括输送带101和间隔分布于输送带101表面上的若干定位柱102。工作时，待截断方木100的两端横架于所述左侧输送部11和所述右侧输送部12上，随所述左侧输送部11和所述右侧输送部12一同输送，在输送到所述截断机构2处进行切割时，受到水平向的作用力，输送带101上的定位柱102可对待截断方木100进行定位，避免待截断方木100切割时跑位，无法实现切割。

本实用新型竹木自动截断机，所述升降机构24通常由数根垂直气缸241构成。所述升降机构24可以是丝缸结构、气缸、油缸等，由于本实用新型竹木自动截断机中，所述切刀机构25的重量通常较轻，又要求所述升降机构24可灵活控制，所以，较佳地，所述升降机构24由数根垂直气缸241构成。

本实用新型竹木自动截断机，较佳地，所述切刀驱动机构252为电机，所述切刀251同轴安装于所述切刀驱动机构252的输出轴上，所述切刀251位于所述切刀驱动机构252靠近所述输送装置1的一侧。所述切刀251可可转动安装，而后与所述切刀驱动机构252传动连接，如皮带连接，也可直接安装于所述切刀驱动机构252的输出轴上，相比较者，后者的安装结构占置空间更小。

本实用新型竹木自动截断机，所述升降机构24的顶部设有安装板26，所述切刀驱动机构252安装于所述安装板26上，所述安装板26靠近所述切刀251的一侧向上延伸有延伸板261，所述切刀驱动机构252的输出轴活动穿过所述延伸板261，所述切刀251和所述切刀驱动机构252分别位于所述延伸板261的两侧。安装板26的设置，一方面，可方便所述升降机构24的安装，另一方面，延伸的所述延伸板261将所述切刀251和所述切刀驱动机构252隔开，同所述升降机构24一同移动，使所述切刀251切割时的锯屑不会飞到水平轨道21、滑座22、水平气缸23、升降机构24和所述切刀驱动机构252的一侧，使水平轨道21、滑座22、水平气缸23、升降机构24和所述切刀驱动机构252的一侧可保持干净，不会影响水平、垂直方向的运行。

本实用新型竹木自动截断机，所述切刀251位于所述输送装置1侧边、靠近所述输送装置1。所述切刀251相对于所述输送装置1的横向位置由于是非创造点，且为现在常规设置，对此，本实用新型不再做过多阐述。本实用新型竹木自动截断机，整体通常为对称结构。

本实用新型竹木自动截断机，操作过程中，所述输送装置1的启停可根据需要设置。

本实用新型竹木自动截断机，不仅可用于方木的定长截断中，还可用于其它形状的竹木的截断中。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种竹木自动截断机，包括机架和设于所述机架上的输送装置，所述输送装置的两侧各设有一截断机构，其特征在于：所述截断机构包括水平轨道、滑座、水平气缸、升降机构和切刀机构，所述水平轨道设于所述机架上，所述水平轨道与所述输送装置的输送路径平行，所述滑座滑动安装于所述水平轨道上，所述水平气缸安装于所述机架上，所述水平气缸具有活塞杆，所述活塞杆与所述水平轨道平行，所述活塞杆与所述滑座连接，所述升降机构设于所述滑座上，所述切刀机构设于所述升降机构上由所述升降机构驱动可上下移动，所述切刀机构包括切刀和切刀驱动机构，所述切刀的刀轴水平且与所述输送装置的输送路径平行，所述切刀驱动机构与所述切刀传动连接。

2.根据权利要求1所述的竹木自动截断机，其特征在于：所述输送装置包括水平平行设置的左侧输送部和右侧输送部。

3.根据权利要求2所述的竹木自动截断机，其特征在于：所述左侧输送部和所述右侧输送部均包括输送带和间隔分布于输送带表面上的若干定位柱。

4.根据权利要求1所述的竹木自动截断机，其特征在于：所述升降机构由数根垂直气缸构成。

5.根据权利要求1所述的竹木自动截断机，其特征在于：所述切刀驱动机构为电机，所述切刀同轴安装于所述切刀驱动机构的输出轴上，所述切刀位于所述切刀驱动机构靠近所述输送装置的一侧。

6.根据权利要求5所述的竹木自动截断机，其特征在于：所述升降机构的顶部设有安装板，所述切刀驱动机构安装于所述安装板上，所述安装板靠近所述切刀的一侧向上延伸有延伸板，所述切刀驱动机构的输出轴活动穿过所述延伸板，所述切刀和所述切刀驱动机构分别位于所述延伸板的两侧。

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