CN215548890U - 高性能复合板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高性能复合板切割机，所述复合板切割机中的两根导柱分别固定在导柱固定座两端，刀片固定座两端开有导柱通孔且通过弹簧套在导柱上，刀片固定座上端面开有同心圆形弧槽且同心圆形弧槽垂直方向中心线与导柱垂直方向中心线不在同一条上，同心圆形弧槽内有降阻滚轴，偏心驱动管位于降阻滚轴上且偏驱动管两端分别与导柱偏心连接，刀片连接在刀片固定座下端面且刀片垂直线与刀片固定座上端面的同心圆形弧槽的垂直方向的中心线相同，压杆连接在偏心驱动管上。优点：一是降低偏心驱动管运动阻力，手动切割阻力小、手感轻松；二是实现了刀片切割与偏心驱动管最高凸起下压线同一垂直线上，解决了背景技术存在的不足之处。

Description

高性能复合板切割机

技术领域

本实用新型涉及一种能够迫使复合板切割机中的刀片垂直向下切割，切割阻力小，手感轻松的高性能复合板切割机，属复合板切割机制造领域。

背景技术

现有复合板切割机在结构设计上，手柄套在压杆上，压杆与驱动杆中间连接，驱动杆与偏心驱动杆，偏心驱动杆两端分别套有杆套，偏心驱动杆沿杆套内径面转动，驱动杆两端与立柱连接，立柱固定在底座上，立柱套有弹簧，弹簧上立柱上套有刀片固定座，刀片与固定在固片固定座中心线，杆套外径面与刀片固定座形成相切下压配合，但偏心驱动杆的偏心凸起的最高相压线面作用在刀片固定座时的最大下压力时，其最高相压线面与立柱垂直中心线相差12-13mm，即与刀片垂直下切面相差12-13mm。其不足之处：当需要切割复合板时，位于刀片刀切割刃下方的复合板切割时，压杆带动位于驱动杆在杆套内转动，当驱动杆的最高相触下压线作用在刀片固定座上时，其最高相触下压线（偏心的最大点）不是作用在于刀片固定座的垂直中心线，而是偏离导柱垂直中心线12-13mm，无法形成垂直向下压力，形成的是倾斜向下切割力，因而既费力，也无法使切割刀口面形成垂直切面，影响刀口切割面与刀口切割面间的拼接精度。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够迫使复合板切割机中的刀片垂直向下切割，达到切割面垂直、切割阻力小、手感轻松的高性能复合板切割机。

为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，在现导柱固定在导柱固定座上，刀片固定座两端的导柱通孔通过弹簧套在导柱上的基础上，刀片固定座上端面同心圆形弧槽偏离其中心线的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：位于刀片固定座上端面的同心圆形弧形槽圆心虽然与立柱垂直中心线不在同一条，但是它与位于其下方的刀片在同一垂直线上，与降阻滚轴的轴中心线在同一垂直线上，即降阻滚轴中心线、圆弧形槽中心线、刀片垂直中心线在一条垂直线上，因此当铰接在立柱两端的偏心驱动管在手柄及压杆的作用与位于圆弧形槽内的降阻滚轴形成相对滚动下压时，其降阻滚轴将垂直向下的切割力通过刀片固定座作用在刀片上，达到下压垂直切割的目的，彻底解决了背景技术中存在的：当驱动杆的最高相触下压线作用在刀片固定座上时，其最高相触下压线（偏心的最大点）不是作用在于刀片固定座的垂直中心线，而是偏离导柱垂直中心线12-13mm的难题，形成了垂直向下切割力。

技术方案：一种高性能复合板切割机，所述复合板切割机中的两根导柱分别固定在导柱固定座两端，刀片固定座两端开有导柱通孔且通过弹簧套在导柱上，刀片固定座上端面开有同心圆形弧槽且同心圆形弧槽垂直方向中心线与导柱垂直方向中心线不在同一条上，同心圆形弧槽内有降阻滚轴，偏心驱动管位于降阻滚轴上且偏驱动管两端分别与导柱偏心连接，刀片连接在刀片固定座下端面且刀片垂直线与刀片固定座上端面的同心圆形弧槽的垂直方向的中心线相同，压杆连接在偏心驱动管上。

本实用新型与背景技术相比，一是刀片固定座上端面与降阻滚轴滚动下压设计，降低偏心驱动管运动阻力，使操作者手感轻松、手动切割阻力小同时，降低了操作工的劳动强度；二是实现了刀片固定座、降阻滚轴、偏心驱动管最高凸起下压线与刀片垂直切割力位于同一垂直线上，解决了背景技术存在的不足之处。

附图说明

图1是高性能复合板切割机爆炸示意图。

图2是图1装配后的立体示意图。

图3是背景技术实物照片图，为了说明本实用新型与背景技术的不同点，仅作用参考，如果不符合要求，可以删除。

上图中， 1铝型材固定座、2刀片固定座、3导柱、4 M10螺钉、5限位插销、6限位螺钉、7定位块8定位杆、9偏心驱动管、10压杆连接管、11手柄连接管、12降阻滚轴、13限位弹簧、14铝型材标尺，15工作台板，16后侧板，17底座连接板、18手柄、19弹簧、20刀片、21缓冲垫。

具体实施方式

实施例1：参照附图和2。一种高性能复合板切割机，所述复合板切割机中的两根导柱3分别固定在导柱固定座1两端，刀片固定座2两端开有导柱通孔且通过弹簧19套在导柱3上，刀片固定座2上端面开有同心圆形弧槽且同心圆形弧槽垂直方向中心线与导柱垂直方向中心线不在同一条上，同心圆形弧槽内有降阻滚轴12，偏心驱动管9位于降阻滚轴12上且偏驱动管9两端分别与导柱3偏心连接，刀片20连接在刀片固定座2下端面且刀片20垂直线与刀片固定座2上端面的同心圆形弧槽的垂直方向的中心线相同，压杆连接在偏心驱动管9上。所述降阻滚轴12为分段间距结构，两段降阻滚轴12分别位于同心圆形弧槽两端。所述降滚轴12为整根。所述刀片固定座2下端面的刀片20垂直线与刀片固定座2上端面的同心圆形弧槽的圆心在同一垂直线上。所述压杆由压杆连接管10、手柄连接管11、限位弹簧13和手柄18构成，限位弹簧13卡在手柄连接管11插接口插入压杆连接管10内，手柄连接管11上套有手柄18。刀片20下方的导柱固定座1置有缓冲垫21。高性能复合板切割机的高效切割方法，切割复合板时，将复合板置入刀片20的刀口下方，压杆往下施压力带动偏心驱动管9转动，偏心驱动管9的圆形面对位于固定座2上端面同心圆形弧槽内的降阻滚轴12形成相对滚动下压，降阻滚轴12在滚动的过程中又对刀片固定座2形成滚动下压，进而迫使固定在刀片固定座2下方的刀片20对复合木板进行切割。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高性能复合板切割机，所述复合板切割机中的两根导柱（3）分别固定在导柱固定座（1）两端，刀片固定座（2）两端开有导柱通孔且通过弹簧（19）套在导柱（3）上，其特征是：刀片固定座（2）上端面开有同心圆形弧槽且同心圆形弧槽垂直方向中心线与导柱垂直方向中心线不在同一条上，同心圆形弧槽内有降阻滚轴（12），偏心驱动管（9）位于降阻滚轴（12）上且偏心驱动管（9）两端分别与导柱（3）偏心连接，刀片（20）连接在刀片固定座（2）下端面且刀片（20）垂直线与刀片固定座（2）上端面的同心圆形弧槽的垂直方向的中心线相同，压杆连接在偏心驱动管（9）上。

2.根据权利要求1所述的高性能复合板切割机，其特征是：所述降阻滚轴（12）为分段间距结构，两段降阻滚轴（12）分别位于同心圆形弧槽两端。

3.根据权利要求1所述的高性能复合板切割机，其特征是：所述降阻滚轴（12）为整根。

4.根据权利要求1所述的高性能复合板切割机，其特征是：所述刀片固定座（2）下端面的刀片（20）垂直线与刀片固定座（2）上端面的同心圆形弧槽的圆心在同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的高性能复合板切割机，其特征是：所述压杆由压杆连接管（10）、手柄连接管（11）、限位弹簧（13）和手柄（18）构成，限位弹簧（13）卡在手柄连接管（11）插接口插入压杆连接管（10）内，手柄连接管（11）上套有手柄（18）。

6.根据权利要求1所述的高性能复合板切割机，其特征是：刀片（20）下方的导柱固定座（1）置有缓冲垫（21）。

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