CN215547899U - 一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，包括机箱、护栏杆和固定螺栓，所述机箱的顶部设置有一层平台，所述一层平台的顶端中部安装有抛丸箱，所述一层平台的上方设置有二层平台，所述一层平台与二层平台的四周边缘安装有固定管，所述固定管的内部开设有连接孔，所述护栏杆分别设置在一层平台与二层平台的顶部边缘，所述护栏杆的底端设置有限位环。该便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，将护栏杆和固定管内部的连接孔进行对接，使得限位环和连接孔的顶端进行插接对应，并下拉套管和支座一侧的插槽进行稳定对接，再使用固定螺栓贯穿支座和套管表面的限位孔进行固定，从而方便将该轧辊毛化抛丸机的护栏进行组装。

Description

一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理技术领域，具体为一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机。

背景技术

轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质需与轧机和轧制产品相适应。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分。轧辊的表面抛丸毛化是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式毛化清理，故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。现有的轧辊毛化抛丸机在安装使用时存在护栏组件组装较为麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对轧辊毛化抛丸机的创新来提高轧辊毛化抛丸机的安装效率，便于护栏组装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对轧辊进行表面抛丸毛化时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机虽然种类和数量非常多，但是便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机有这样的缺点：轧辊毛化抛丸机的护栏不方便组装，轧辊毛化抛丸机的箱门缝隙中容易溅射出钢砂和轧辊毛化抛丸机的轧辊输送台移动时容易导致钢砂洒落。因此要对现在的便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的轧辊毛化抛丸机的护栏不方便组装，轧辊毛化抛丸机的箱门缝隙中容易溅射出钢砂和轧辊毛化抛丸机的轧辊输送台移动时容易导致钢砂洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，包括机箱、护栏杆和固定螺栓，所述机箱的顶部设置有一层平台，所述一层平台的顶端中部安装有抛丸箱，所述一层平台的上方设置有二层平台，所述一层平台与二层平台的四周边缘安装有固定管，所述固定管的内部开设有连接孔，所述固定管的外侧设置有支座，所述固定管与支座的顶端之间开设有插槽，所述护栏杆分别设置在一层平台与二层平台的顶部边缘，所述护栏杆的底端设置有限位环，所述护栏杆靠近限位环的外侧连接有套管，所述套管靠近插槽的四周开设有限位孔，所述固定螺栓贯穿支座与套管表面的限位孔进行对接。

优选的，所述连接孔的截面形状为“T”字型，且连接孔的底端直径和护栏杆的外侧直径相匹配，并且连接孔的顶端直径和限位环的外侧直径相匹配。

优选的，所述套管的内部直径和固定管的外部直径相匹配，且套管的厚度和插槽的宽度相吻合，并且套管通过插槽和固定管之间呈插接结构。

优选的，所述二层平台的顶端中部安装有输丸箱，所述输丸箱的底端设置有导料斗，所述机箱的一侧对接有提升机，所述输丸箱的一端与提升机进行固定，所述机箱远离提升机的一侧开设有通孔，所述通孔顶部的一侧设置有密封板，所述密封板的下方开设有对接槽，所述机箱的内侧底端设置有输送台，所述输送台的一侧固定有箱门，所述箱门的顶部边缘设置有定位座，所述密封板的长度和通孔的宽度相同，且密封板底部的对接槽呈等间隔平行分布，并且密封板底部对接槽的深度和定位座的高度相吻合。

优选的，所述输送台的顶部两侧边缘开设有防护槽，所述防护槽的一侧开设有导向槽，所述防护槽的截面形状为“U”字型，且防护槽关于输送台的中心线呈对称平行分布。

优选的，所述导向槽呈倾斜坡道状，且导向槽的底端边缘和防护槽一侧表面的中部相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，将护栏杆和固定管内部的连接孔进行对接，使得限位环和连接孔的顶端进行插接对应，并下拉套管和支座一侧的插槽进行稳定对接，再使用固定螺栓贯穿支座和套管表面的限位孔进行固定，从而方便将该轧辊毛化抛丸机的护栏进行组装；

（2）、该便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，通过箱门顶部边缘的定位座和通孔顶部密封板下方的对接槽进行定位对接，从而将箱门对通孔进行密封防护，通过呈等间隔平行分布的对接槽和定位座对接，进而有效避免抛丸用的钢砂沿着通孔和箱门之间的缝隙溅出；

（3）、该便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，抛丸钢砂通过两侧呈斜坡状的导向槽导入到防护槽中，当抛丸加工完成后，输送台带动轧辊工件从通孔中导出，从而方便防护槽对输送台表面的钢砂进行收集防洒落。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、一层平台；3、抛丸箱；4、二层平台；5、固定管；6、连接孔；7、支座；8、插槽；9、护栏杆；10、限位环；11、套管；12、限位孔；13、固定螺栓；14、输丸箱；15、导料斗；16、提升机；17、通孔；18、密封板；19、对接槽；20、输送台；21、箱门；22、定位座；23、防护槽；24、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，包括机箱1、一层平台2、抛丸箱3、二层平台4、固定管5、连接孔6、支座7、插槽8、护栏杆9、限位环10、套管11、限位孔12、固定螺栓13、输丸箱14、导料斗15、提升机16、通孔17、密封板18、对接槽19、输送台20、箱门21、定位座22、防护槽23和导向槽24，所述机箱1的顶部设置有一层平台2，所述一层平台2的顶端中部安装有抛丸箱3，所述一层平台2的上方设置有二层平台4，所述一层平台2与二层平台4的四周边缘安装有固定管5，所述固定管5的内部开设有连接孔6，所述固定管5的外侧设置有支座7，所述固定管5与支座7的顶端之间开设有插槽8，所述护栏杆9分别设置在一层平台2与二层平台4的顶部边缘，所述护栏杆9的底端设置有限位环10，所述护栏杆9靠近限位环10的外侧连接有套管11，所述套管11靠近插槽8的四周开设有限位孔12，所述固定螺栓13贯穿支座7与套管11表面的限位孔12进行对接。

所述连接孔6的截面形状为“T”字型，且连接孔6的底端直径和护栏杆9的外侧直径相匹配，并且连接孔6的顶端直径和限位环10的外侧直径相匹配，使得连接孔6和护栏杆9之间进行稳定插接。

所述套管11的内部直径和固定管5的外部直径相匹配，且套管11的厚度和插槽8的宽度相吻合，并且套管11通过插槽8和固定管5之间呈插接结构，使得套管11和固定管5对接，可以方便对护栏杆9进行安装防护。

所述二层平台4的顶端中部安装有输丸箱14，所述输丸箱14的底端设置有导料斗15，所述机箱1的一侧对接有提升机16，所述输丸箱14的一端与提升机16进行固定，所述机箱1远离提升机16的一侧开设有通孔17，所述通孔17顶部的一侧设置有密封板18，所述密封板18的下方开设有对接槽19，所述机箱1的内侧底端设置有输送台20，所述输送台20的一侧固定有箱门21，所述箱门21的顶部边缘设置有定位座22，所述密封板18的长度和通孔17的宽度相同，且密封板18底部的对接槽19呈等间隔平行分布，并且密封板18底部对接槽19的深度和定位座22的高度相吻合，使得密封板18通过等间隔平行分布的对接槽19和定位座22吻合对接，可以保证通孔17和箱门21之间连接的密封性和对接稳定性。

所述输送台20的顶部两侧边缘开设有防护槽23，所述防护槽23的一侧开设有导向槽24，所述防护槽23的截面形状为“U”字型，且防护槽23关于输送台20的中心线呈对称平行分布，使得防护槽23在输送台20的两侧边缘进行钢砂收集，当输送台20导出移动时，避免输送台20两侧边缘的钢砂出现洒落。

所述导向槽24呈倾斜坡道状，且导向槽24的底端边缘和防护槽23一侧表面的中部相对应，使得导向槽24可以将输送台20表面的抛丸钢砂进行定向收集。

工作原理：在使用该便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机时，首先，将固定管5通过支座7固定安装在一层平台2和二层平台4的顶端边缘，并且将护栏杆9的纵向杆和固定管5内部的连接孔6进行对接，使得限位环10和连接孔6的顶端进行插接对应，并下拉套管11和支座7一侧的插槽8进行稳定对接，再使用固定螺栓13贯穿支座7和套管11表面的限位孔12进行螺纹固定，从而将该轧辊毛化抛丸机的护栏进行组装固定，并且通过护栏杆9对一层平台2和二层平台4进行人员防护，随后，将轧辊安装摆放在输送台20上，通过箱门21顶部边缘的定位座22和通孔17顶部密封板18下方的对接槽19进行定位对接，从而将箱门21对通孔17进行密封防护，通过呈等间隔平行分布的对接槽19和定位座22对接，可以避免抛丸用的钢砂沿着通孔17和箱门21之间的缝隙溅出，当该轧辊毛化抛丸机运行时，提升机16将机箱1中沉积的钢砂提升到输丸箱14中，输丸箱14通过导料斗15输入到抛丸箱3中，抛丸箱3通过内部分丸轮等组件的运转，将钢砂高速抛向轧辊工件的表面，钢砂通过两侧呈斜坡状的导向槽24导入到防护槽23中，当抛丸加工完成后，输送台20带动轧辊工件从通孔17中导出，通过防护槽23对输送台20表面的钢砂进行收集防洒落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，包括机箱（1）、护栏杆（9）和固定螺栓（13），所述机箱（1）的顶部设置有一层平台（2），其特征在于：所述一层平台（2）的顶端中部安装有抛丸箱（3），所述一层平台（2）的上方设置有二层平台（4），所述一层平台（2）与二层平台（4）的四周边缘安装有固定管（5），所述固定管（5）的内部开设有连接孔（6），所述固定管（5）的外侧设置有支座（7），所述固定管（5）与支座（7）的顶端之间开设有插槽（8），所述护栏杆（9）分别设置在一层平台（2）与二层平台（4）的顶部边缘，所述护栏杆（9）的底端设置有限位环（10），所述护栏杆（9）靠近限位环（10）的外侧连接有套管（11），所述套管（11）靠近插槽（8）的四周开设有限位孔（12），所述固定螺栓（13）贯穿支座（7）与套管（11）表面的限位孔（12）进行对接。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，其特征在于：所述连接孔（6）的截面形状为“T”字型，且连接孔（6）的底端直径和护栏杆（9）的外侧直径相匹配，并且连接孔（6）的顶端直径和限位环（10）的外侧直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，其特征在于：所述套管（11）的内部直径和固定管（5）的外部直径相匹配，且套管（11）的厚度和插槽（8）的宽度相吻合，并且套管（11）通过插槽（8）和固定管（5）之间呈插接结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，其特征在于：所述二层平台（4）的顶端中部安装有输丸箱（14），所述输丸箱（14）的底端设置有导料斗（15），所述机箱（1）的一侧对接有提升机（16），所述输丸箱（14）的一端与提升机（16）进行固定，所述机箱（1）远离提升机（16）的一侧开设有通孔（17），所述通孔（17）顶部的一侧设置有密封板（18），所述密封板（18）的下方开设有对接槽（19），所述机箱（1）的内侧底端设置有输送台（20），所述输送台（20）的一侧固定有箱门（21），所述箱门（21）的顶部边缘设置有定位座（22），所述密封板（18）的长度和通孔（17）的宽度相同，且密封板（18）底部的对接槽（19）呈等间隔平行分布，并且密封板（18）底部对接槽（19）的深度和定位座（22）的高度相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，其特征在于：所述输送台（20）的顶部两侧边缘开设有防护槽（23），所述防护槽（23）的一侧开设有导向槽（24），所述防护槽（23）的截面形状为“U”字型，且防护槽（23）关于输送台（20）的中心线呈对称平行分布。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装护栏的轧辊毛化抛丸机，其特征在于：所述导向槽（24）呈倾斜坡道状，且导向槽（24）的底端边缘和防护槽（23）一侧表面的中部相对应。

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