CN215547377U - 一种管道焊接处打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接处打磨装置，属于管道焊接用装置领域。包括底座，所述底座上方一侧固定一升降装置，所述底座上方另一侧固定一底部夹块，所述升降装置包括升降底座，所述升降底座的顶部配合安装一升降顶杆，所述升降顶杆的顶部安装有顶部连接座，所述顶部连接座的一侧安装有水平横架，所述水平横架底部远离升降顶杆的一端安装有顶部夹块；所述底部夹块与顶部夹块的夹合端配合后形成中心夹孔，所述中心夹孔的孔壁包括打磨部；本实用新型通过旋转电机、联动块以及中心夹孔内壁设有的打磨部相互配合，进而实现对管道焊接处进行打磨处理，极大地提高了管道的打磨便捷性，也保证了管道焊接处的打磨效果。

Description

一种管道焊接处打磨装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接用装置领域，具体涉及一种管道焊接处打磨装置。

背景技术

目前，管道焊接是建筑施工项目中重要的工作之一，传统管道焊接大多基于高温处理实现管道的焊接连接，然而由于涉及到材料的形变，在管道焊接处往往会出现焊接处凸起，需要对焊接处进行打磨。

传统的打磨操作大多基于人力手工打磨处理，效率极为低下，打磨效果不好、操作便捷性较差，管道的放置及固定不稳定，进而造成打磨工作的繁杂和效果达不到预期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管道焊接处打磨装置。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种管道焊接处打磨装置，包括底座，所述底座上方一侧固定一升降装置，所述底座上方另一侧固定一底部夹块，所述升降装置包括升降底座，所述升降底座的顶部配合安装一升降顶杆，所述升降顶杆的顶部安装有顶部连接座，所述顶部连接座的一侧安装有水平横架，所述水平横架底部远离升降顶杆的一端安装有顶部夹块；所述底部夹块与顶部夹块的夹合端配合后形成中心夹孔，所述中心夹孔的孔壁包括打磨部；

所述底座上方靠近升降底座的一端安装有电机支架，所述电机支架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端配合安装有联动块，所述联动块上包括管道插孔，所述联动块的外侧包括多个紧定螺孔。

优选的，所述水平横架远离升降顶杆的一端以及移动底座远离升降底座的一端均包括调节插孔，所述水平横架远离升降顶杆的一侧以及移动底座远离升降底座的一侧均配合安装有调节侧板，

优选的，所述调节侧板一侧的顶端以及底端均设有调节插杆，所述调节插杆的顶部均匀分布设有多个限位螺孔。

优选的，所述底座底部安装有移动底轮。

优选的，所述紧定螺孔配合安装紧定螺栓。

优选的，所述调节插杆与调节插孔一一对应，且调节插杆位于调节插孔内部。

优选的，所述水平横架顶部远离升降顶杆的一端以及移动底座顶部升降底座的一端均设有固定螺丝，且固定螺丝的螺纹端贯穿调节插孔，与限位螺孔螺纹配合。

优选的，所述调节侧板靠近顶部夹块一侧的中间位置处安装有中心插轴，且中心插轴与中心夹孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型的本管道焊接处打磨装置，通过升降底座与升降顶杆的升降配合，进而实现底部夹块与顶部夹块对打磨管道的限位，进而提高了管道的限位便捷性，为打磨工作的进行提供基础；

其次，通过旋转电机、联动块以及中心夹孔内壁设有的打磨部相互配合，进而实现对管道焊接处进行打磨处理，极大地提高了管道的打磨便捷性，也保证了管道焊接处的打磨效果；

进一步的，通过调节插杆与调节插孔的插接配合，进而实现调节侧板的调节，进而便于对不同长度的管道进行打磨处理，其次，在中心插轴的一端设有打磨部，可以对管道焊接处的内部进行打磨，进一步的保证了管道打磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部夹块连接结构示意图；

图3为本实用新型的联动块结构示意图；

图4为本实用新型的调节插孔内部结构示意图。

图中：1、底座；2、移动底轮；3、升降底座；4、升降顶杆；5、顶部连接座；6、水平横架；7、旋转电机；8、电机支架；9、联动块；10、紧定螺栓；11、底部夹块；12、顶部夹块；13、调节侧板；14、中心插轴；15、调节插杆；16、固定螺丝；17、中心夹孔；18、打磨部；19、紧定螺孔；20、管道插孔；21、调节插孔；22、限位螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1-4所示，一种管道焊接处打磨装置，

一种管道焊接处打磨装置，包括底座1，底座1上方一侧固定一升降装置，底座1上方另一侧固定一底部夹块11，升降装置包括升降底座3，升降底座3的顶部配合安装一升降顶杆4，升降顶杆4的顶部安装有顶部连接座5，顶部连接座5的一侧安装有水平横架6，水平横架6底部远离升降顶杆4的一端安装有顶部夹块12；底部夹块11与顶部夹块12的夹合端配合后形成中心夹孔17，中心夹孔17的孔壁包括打磨部18；底座1上方靠近升降底座3的一端安装有电机支架8，电机支架8上安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端配合安装有联动块9，联动块9上包括管道插孔20，联动块9的外侧包括多个紧定螺孔19。

水平横架6远离升降顶杆4的一端以及移动底座1远离升降底座3的一端均包括调节插孔21，水平横架6远离升降顶杆4的一侧以及移动底座1远离升降底座3的一侧均配合安装有调节侧板13，调节侧板13一侧的顶端以及底端均设有调节插杆15，调节插杆15的顶部均匀分布设有多个限位螺孔22。紧定螺孔19配合安装紧定螺栓10。

调节插杆15与调节插孔21一一对应，且调节插杆15位于调节插孔21内部。

水平横架6顶部远离升降顶杆4的一端以及移动底座1顶部升降底座3的一端均设有固定螺丝16，且固定螺丝16的螺纹端贯穿调节插孔21，与限位螺孔22螺纹配合。调节侧板13靠近顶部夹块12一侧的中间位置处安装有中心插轴14，且中心插轴14与中心夹孔17相对应。

实施例2

本实施例的底座1底部安装有移动底轮2。通过底座1底部两端设有的移动底轮2将装置推送到待使用位置。

以上实施例的工作原理：

首先，进行管道焊接处打磨时，将管道的焊接处置于中心夹孔17内部，通过将待打磨管道的一端放置到联动块9一端设有的管道插孔20，并通过紧定螺栓10与紧定螺孔19的螺纹连接配合实现管道一端的固定，随后通过升降底座3与升降顶杆4的升降配合，进而实现底部夹块11与顶部夹块12对打磨管道的限位，进一步的将调节侧板13的中心插轴14插接于管道孔内，同时根据管道长度，将调节插杆15插接于调节插孔21内部，并通过固定螺丝16与限位螺孔22螺纹连接配合实现调节侧板13的固定，打磨工作时，通过旋转电机7带动联动块9运作，进而带动管道高速运转，使得焊接处在打磨部18下进行打磨作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管道焊接处打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧固定一升降装置，所述底座(1)上方另一侧固定一底部夹块(11)，所述升降装置包括升降底座(3)，所述升降底座(3)的顶部配合安装一升降顶杆(4)，所述升降顶杆(4)的顶部安装有顶部连接座(5)，所述顶部连接座(5)的一侧安装有水平横架(6)，所述水平横架(6)底部远离升降顶杆(4)的一端安装有顶部夹块(12)；所述底部夹块(11)与顶部夹块(12)的夹合端配合后形成中心夹孔(17)，所述中心夹孔(17)的孔壁包括打磨部(18)；

所述底座(1)上方靠近升降底座(3)的一端安装有电机支架(8)，所述电机支架(8)上安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端配合安装有联动块(9)，所述联动块(9)上包括管道插孔(20)，所述联动块(9)的外侧包括多个紧定螺孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述水平横架(6)远离升降顶杆(4)的一端以及移动底座(1)远离升降底座(3)的一端均包括调节插孔(21)，所述水平横架(6)远离升降顶杆(4)的一侧以及移动底座(1)远离升降底座(3)的一侧均配合安装有调节侧板(13)，

所述调节侧板(13)一侧的顶端以及底端均设有调节插杆(15)，所述调节插杆(15)的顶部均匀分布设有多个限位螺孔(22)。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述底座(1)底部安装有移动底轮(2)。

4.根据权利要求2所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述紧定螺孔(19)配合安装紧定螺栓(10)。

5.根据权利要求2所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述调节插杆(15)与调节插孔(21)一一对应，且调节插杆(15)位于调节插孔(21)内部。

6.根据权利要求2所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述水平横架(6)顶部远离升降顶杆(4)的一端以及移动底座(1)顶部升降底座(3)的一端均设有固定螺丝(16)，且固定螺丝(16)的螺纹端贯穿调节插孔(21)，与限位螺孔(22)螺纹配合。

7.根据权利要求2所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述调节侧板(13)靠近顶部夹块(12)一侧的中间位置处安装有中心插轴(14)，且中心插轴(14)与中心夹孔(17)相对应。

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