CN215547139U - 一种高效率的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的金属切削机床，包括金属切削机床本体，所述金属切削机床本体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有双头电机，所述双头电机的两端均固定连接有往复丝杠，所述金属切削机床本体顶部的两侧均开设有通槽。本实用新型通过设置金属切削机床本体、支撑板、双头电机、往复丝杠、通槽、滑动块、气盒、喷头、连接板、风机、管道、气管、伸缩管、放置口和收集斗的配合使用，解决了现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床工作效率的问题。

Description

一种高效率的金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种高效率的金属切削机床。

背景技术

在金属器件加工中会用到金属切削机床，但是现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床的工作效率，不便于使用者使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率的金属切削机床，具备了高效率的优点，解决了现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的金属切削机床，包括金属切削机床本体，所述金属切削机床本体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有双头电机，所述双头电机的两端均固定连接有往复丝杠，所述金属切削机床本体顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与往复丝杠配合使用，所述滑动块的底部固定连接有气盒，所述气盒的底部连通有喷头，所述金属切削机床本体的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有管道，所述管道左侧的顶部连通有气管，所述气管底部的两侧均连通有伸缩管，所述伸缩管的底部与气盒的内侧连通，所述金属切削机床本体两侧的底部均开设有放置口，所述放置口的内部滑动连接有收集斗。

作为本实用新型优选的，所述往复丝杠的外侧活动连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接在金属切削机床本体的顶部。

作为本实用新型优选的，所述滑动块的正面与背面均固定连接有第一滑块，所述通槽内壁的前侧与后侧均开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽。

作为本实用新型优选的，所述收集斗的底部固定连接有第二滑块，所述金属切削机床本体内壁底部的两侧均开设有与第二滑块滑动连接的第二滑槽。

作为本实用新型优选的，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头呈直线均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定连接有加强块，所述加强块的底部固定连接在金属切削机床本体的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置金属切削机床本体、支撑板、双头电机、往复丝杠、通槽、滑动块、气盒、喷头、连接板、风机、管道、气管、伸缩管、放置口和收集斗的配合使用，解决了现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床工作效率的问题，该高效率的金属切削机床，具备了高效率的优点，提高了金属切削机床的实用性。

2、本实用新型通过轴承座的设置，能够对往复丝杠进行限位，避免往复丝杠发生晃动的现象，有效的提高了往复丝杠的实用性。

3、本实用新型通过第一滑块的设置，能够保持滑动块与通槽之间的稳定性，便于使用者使用。

4、本实用新型通过第二滑块的设置，能够在第二滑槽的内部进行滑动，有效的提高了收集斗的实用性，便于使用者使用。

5、本实用新型通过将喷头的数量设置为若干个，能够有效的对金属切削机床本体的内部喷射气体，对切削的碎渣进行移动到收集斗的内部，便于使用者使用。

6、本实用新型通过加强块的设置，能够对连接板进行支撑，有效的提高了连接板的稳定性，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型结构气盒的立体图。

图中：1、金属切削机床本体；2、支撑板；3、双头电机；4、往复丝杠；5、通槽；6、滑动块；7、气盒；8、喷头；9、连接板；10、风机；11、管道；12、气管；13、伸缩管；14、放置口；15、收集斗；16、轴承座；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高效率的金属切削机床，包括金属切削机床本体1，金属切削机床本体1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有双头电机3，双头电机3的两端均固定连接有往复丝杠4，金属切削机床本体1顶部的两侧均开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有滑动块6，滑动块6与往复丝杠4配合使用，滑动块6的底部固定连接有气盒7，气盒7的底部连通有喷头8，金属切削机床本体1的右侧固定连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有风机10，风机10的输出端连通有管道11，管道11左侧的顶部连通有气管12，气管12底部的两侧均连通有伸缩管13，伸缩管13的底部与气盒7的内侧连通，金属切削机床本体1两侧的底部均开设有放置口14，放置口14的内部滑动连接有收集斗15。

参考图1，往复丝杠4的外侧活动连接有轴承座16，轴承座16的底部固定连接在金属切削机床本体1的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承座16的设置，能够对往复丝杠4进行限位，避免往复丝杠4发生晃动的现象，有效的提高了往复丝杠4的实用性。

参考图2，滑动块6的正面与背面均固定连接有第一滑块17，通槽5内壁的前侧与后侧均开设有与第一滑块17滑动连接的第一滑槽18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一滑块17的设置，能够保持滑动块6与通槽5之间的稳定性，便于使用者使用。

参考图1，收集斗15的底部固定连接有第二滑块19，金属切削机床本体1内壁底部的两侧均开设有与第二滑块19滑动连接的第二滑槽20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二滑块19的设置，能够在第二滑槽20的内部进行滑动，有效的提高了收集斗15的实用性，便于使用者使用。

参考图1，喷头8的数量为若干个，且若干个喷头8呈直线均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将喷头8的数量设置为若干个，能够有效的对金属切削机床本体1的内部喷射气体，对切削的碎渣进行移动到收集斗15的内部，便于使用者使用。

参考图1，连接板9的底部固定连接有加强块21，加强块21的底部固定连接在金属切削机床本体1的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过加强块21的设置，能够对连接板9进行支撑，有效的提高了连接板9的稳定性，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对金属切削机床本体1内部的切削碎渣进行清理时，使用者启动双头电机3和风机10，双头电机3启动带动往复丝杠4进行旋转，往复丝杠4旋转带动滑动块6在通槽5的内部移动，滑动块6带动气盒7移动，同时风力传输到管道11的内部，用过管道11传输到气管12，通过气管12传输到气盒7的内部，通过喷头8向金属切削机床本体1的内部进行喷射气体，使切削碎渣受到气体导向至收集斗15的内部，通过收集斗15将切削碎渣进行清理，避免停止金属切削机床本体1清理，从而达到高效率的效果。

综上所述：该高效率的金属切削机床，通过设置金属切削机床本体1、支撑板2、双头电机3、往复丝杠4、通槽5、滑动块6、气盒7、喷头8、连接板9、风机10、管道11、气管12、伸缩管13、放置口14和收集斗15的配合使用，解决了现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的金属切削机床，包括金属切削机床本体(1)，其特征在于：所述金属切削机床本体(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有双头电机(3)，所述双头电机(3)的两端均固定连接有往复丝杠(4)，所述金属切削机床本体(1)顶部的两侧均开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)与往复丝杠(4)配合使用，所述滑动块(6)的底部固定连接有气盒(7)，所述气盒(7)的底部连通有喷头(8)，所述金属切削机床本体(1)的右侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定连接有风机(10)，所述风机(10)的输出端连通有管道(11)，所述管道(11)左侧的顶部连通有气管(12)，所述气管(12)底部的两侧均连通有伸缩管(13)，所述伸缩管(13)的底部与气盒(7)的内侧连通，所述金属切削机床本体(1)两侧的底部均开设有放置口(14)，所述放置口(14)的内部滑动连接有收集斗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的金属切削机床，其特征在于：所述往复丝杠(4)的外侧活动连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的底部固定连接在金属切削机床本体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的金属切削机床，其特征在于：所述滑动块(6)的正面与背面均固定连接有第一滑块(17)，所述通槽(5)内壁的前侧与后侧均开设有与第一滑块(17)滑动连接的第一滑槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的金属切削机床，其特征在于：所述收集斗(15)的底部固定连接有第二滑块(19)，所述金属切削机床本体(1)内壁底部的两侧均开设有与第二滑块(19)滑动连接的第二滑槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的金属切削机床，其特征在于：所述喷头(8)的数量为若干个，且若干个喷头(8)呈直线均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的金属切削机床，其特征在于：所述连接板(9)的底部固定连接有加强块(21)，所述加强块(21)的底部固定连接在金属切削机床本体(1)的右侧。

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