CN215546249U - 一种铝型材散热器加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材散热器加工用焊接装置，属于散热器加工设备技术领域，包括机架及焊接头，所述机架顶部两端均设有第一导轨，所述第一导轨上设有与第一导轨滑动相连的支撑架，所述支撑架侧面设有一对第二导轨，一对所述第二导轨上设有与第二导轨滑动相连的第一连接柱，所述第一连接柱侧面设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆端部由设于第一连接柱端部的电机驱动，所述丝杆外侧套设有螺母块，所述螺母块侧面设有连接板，所述焊接头与连接板通过移动部相连。该种铝型材散热器加工用焊接装置可自动对散热片与底座之间进行焊接，可提高对散热器的加工效率。

Description

一种铝型材散热器加工用焊接装置

技术领域

本实用新型属于散热器加工设备技术领域，具体地，涉及一种铝型材散热器加工用焊接装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化；而纯铝太软，不能直接使用，都是使用铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。对于普通用户而言，用铝合金散热片已经足以达到散热需求了。

现有工艺多采用铝挤压制造散热片，主要过程为将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中进行挤压，就得到了我们想要的各种散热片原材了；为了便于散热器的安装，一般需要将散热片固定在底座上，而散热片与底座的固定方式一般都采用焊接方式，操作方便且固定较牢固。由于有的散热器体积较大，采用人工焊接效率较低，而且还需要人工进行扶持才能进行焊接。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种铝型材散热器加工用焊接装置，该种铝型材散热器加工用焊接装置可自动对散热片与底座之间进行焊接，可提高对散热器的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种铝型材散热器加工用焊接装置，包括机架及焊接头，所述机架顶部两端均设有第一导轨，所述第一导轨上设有与第一导轨滑动相连的支撑架，所述支撑架侧面设有一对第二导轨，一对所述第二导轨上设有与第二导轨滑动相连的第一连接柱，所述机架两侧分别设有第一气缸，所述第一气缸驱动端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆端部通过第二连接柱与支撑架底侧相连，所述支撑架顶部设有第二气缸，所述第一连接柱顶端通过第二活塞杆与第二气缸驱动相连，所述第一连接柱侧面设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆端部由设于第一连接柱端部的电机驱动，所述丝杆外侧套设有螺母块，所述螺母块侧面设有连接板，所述焊接头与连接板通过移动部相连。

进一步地，所述移动部包括设于连接板侧面的第三导轨，所述第三导轨上设有滑动相连的连接架，所述连接板端部设有第三气缸，所述连接架侧面通过第三活塞杆与第三气缸驱动相连，所述连接架顶端设有第四气缸，所述焊接头顶部通过第四活塞杆与第四气缸驱动相连。

进一步地，所述第一连接柱上设有一组压板，一组所述压板分别通过L型的连接杆与第一连接柱相连。

进一步地，所述压板设有两块，两块所述压板分别设于靠近第一连接柱两端处。压板可对散热片进行按压固定，方便焊接头对散热片的焊接。

进一步地，所述机架顶部设有工作台，所述工作台由钢铁焊接的格栅板组成。

进一步地，所述机架侧面设有集渣盒，所述集渣盒设于工作台正下方。格栅板上放置底座，可方便焊接过程中产生的废渣的掉落进入集渣盒内，可对焊接过程中产生的废渣进行收集。

进一步地，所述机架底部设有一组均匀分布的支撑脚。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种铝型材散热器加工用焊接装置，该种铝型材散热器加工用焊接装置可自动对散热片与底座之间进行焊接，而且还能对散热片进行按压固定，方便焊接，集渣盒可收集焊接过程中产生的废渣，可提高对散热器的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置结构图。

图中：1机架、11第一导轨、12工作台、13集渣盒、14支撑脚、2支撑架、21第二导轨、22第一连接柱、221凹槽、23连接杆、24压板、25第二连接柱、26第一气缸、261第一活塞杆、27第二气缸、271第二活塞杆、3焊接头、4移动部、41电机、42丝杆、43连接板、431第三导轨、44第三气缸、441第三活塞杆、45连接架、46第四气缸、461第四活塞杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，一种铝型材散热器加工用焊接装置，包括机架1及焊接头3，所述机架1顶部两端均设有第一导轨11，所述第一导轨11上设有与第一导轨11滑动相连的支撑架2，所述支撑架2侧面设有一对第二导轨21，一对所述第二导轨21上设有与第二导轨21滑动相连的第一连接柱22，所述机架1两侧分别设有第一气缸26，所述第一气缸26驱动端设有第一活塞杆261，所述第一活塞杆261端部通过第二连接柱25与支撑架2底侧相连，所述支撑架2顶部设有第二气缸27，所述第一连接柱22顶端通过第二活塞杆271与第二气缸27驱动相连，所述第一连接柱22侧面设有凹槽221，所述凹槽221内设有丝杆42，所述丝杆42端部由设于第一连接柱22端部的电机41驱动，所述丝杆42外侧套设有螺母块，所述螺母块侧面设有连接板43，所述焊接头3与连接板43通过移动部4相连。

其中，所述移动部4包括设于连接板43侧面的第三导轨431，所述第三导轨431上设有滑动相连的连接架45，所述连接板43端部设有第三气缸44，所述连接架45侧面通过第三活塞杆441与第三气缸44驱动相连，所述连接架45顶端设有第四气缸46，所述焊接头3顶部通过第四活塞杆461与第四气缸46驱动相连。

此外，所述第一连接柱22上设有一组压板24，一组所述压板24分别通过L型的连接杆23与第一连接柱22相连；优选地，所述压板24设有两块，两块所述压板24分别设于靠近第一连接柱22两端处。

另外，所述机架1顶部设有工作台12，所述工作台12由钢铁焊接的格栅板组成，所述机架1侧面设有集渣盒13，所述集渣盒13设于工作台12正下方，所述机架1底部设有一组均匀分布的支撑脚14。

该种铝型材散热器加工用焊接装置在工作时，首先将底座置于工作台12上，在底座上摆放好需要焊接的散热片，然后启动第一气缸26，支撑架2沿第一导轨11移动，再启动第二气缸27，第一连接柱22沿第二导轨21移动，将压板24压在散热片上表面，完成对散热片与底座的固定；再启动电机41，丝杆42转动，带动连接板43移动，至焊接头3在需要焊接位置上方处，启动第四气缸46，使焊接头3在需要焊接处进行焊接，启动第三气缸44，连接架45带动焊接头3沿第三导轨431移动，可完成长条状焊接；或者电机41、第三气缸44与第四气缸46配合使用，带动焊接头3可在三维方向自由运动，可对散热器进行多种形状的焊接，具体可根据实际需要调整即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：包括机架（1）及焊接头（3），所述机架（1）顶部两端均设有第一导轨（11），所述第一导轨（11）上设有与第一导轨（11）滑动相连的支撑架（2），所述支撑架（2）侧面设有一对第二导轨（21），一对所述第二导轨（21）上设有与第二导轨（21）滑动相连的第一连接柱（22），所述机架（1）两侧分别设有第一气缸（26），所述第一气缸（26）驱动端设有第一活塞杆（261），所述第一活塞杆（261）端部通过第二连接柱（25）与支撑架（2）底侧相连，所述支撑架（2）顶部设有第二气缸（27），所述第一连接柱（22）顶端通过第二活塞杆（271）与第二气缸（27）驱动相连，所述第一连接柱（22）侧面设有凹槽（221），所述凹槽（221）内设有丝杆（42），所述丝杆（42）端部由设于第一连接柱（22）端部的电机（41）驱动，所述丝杆（42）外侧套设有螺母块，所述螺母块侧面设有连接板（43），所述焊接头（3）与连接板（43）通过移动部（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：所述移动部（4）包括设于连接板（43）侧面的第三导轨（431），所述第三导轨（431）上设有滑动相连的连接架（45），所述连接板（43）端部设有第三气缸（44），所述连接架（45）侧面通过第三活塞杆（441）与第三气缸（44）驱动相连，所述连接架（45）顶端设有第四气缸（46），所述焊接头（3）顶部通过第四活塞杆（461）与第四气缸（46）驱动相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：所述第一连接柱（22）上设有一组压板（24），一组所述压板（24）分别通过L型的连接杆（23）与第一连接柱（22）相连。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：所述压板（24）设有两块，两块所述压板（24）分别设于靠近第一连接柱（22）两端处。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：所述机架（1）顶部设有工作台（12），所述工作台（12）由钢铁焊接的格栅板组成。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：所述机架（1）侧面设有集渣盒（13），所述集渣盒（13）设于工作台（12）正下方。

7.根据权利要求5或6所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：所述机架（1）底部设有一组均匀分布的支撑脚（14）。

Images