CN215545992U

CN215545992U - 地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置

Info

Publication number: CN215545992U
Application number: CN202121754782.XU
Authority: CN
Inventors: 曹宇; 郭斌; 张永刚; 郭小磊; 刘洪福; 冯子文; 杨瑞
Original assignee: Henan Wokeman Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Henan Wokeman Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座、第一弧形板和吊耳，底座中间设置有弧形凹槽，在凹槽两侧滑动连接有位移板，且位移板前端设置有第一弧形板，在两个第一弧形板之间设置有固定带；在位移板后方设置有U型架，在底座两端设置有延板，在延板上设置有定位螺杆和吊耳。本实用新型通过设置第一弧形板、第二弧形板和定位带，起到保护管道端口的作用；同时设置定位螺杆，起到支撑、稳固的作用；既保证了管道吊装时，出现摩擦、碰撞、损坏的情况，同时保证了后期焊接施工的稳定性。

Description

地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及一种管道支撑装置，特别涉及一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，属于管道焊接技术领域。

背景技术：

在对地埋管道焊接施工时，需要先将相邻管道的管口进行对接；在具有坡度的沟槽内进行施工时，沟槽分为上沟槽和下沟槽，施工人员会在上沟槽和下沟槽的交接处设置“Z”型分布的过渡管道，以便于上沟槽管道和下沟槽管道之间的连接；由于过渡管道形状特别，在对过渡管道进行吊装时，过渡管道容易发生倾斜坠落的情况，容易使过渡管道的管口造成损坏，且过渡管道与相邻的管道之间进行焊接时，过渡管道不易固定，严重影响了管口之间的焊接操作。

实用新型内容：

本实用新型的积极有益效果是：克服现有技术的不足，提供一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，能够对过渡处管道的管口进行保护，同时，保证了管道对口焊接施工的稳定性。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座、第一弧形板和吊耳，所述底座顶面的中间位置处设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧分别滑动连接有位移板，且每个位移板的前端分别设置有第一弧形板；在两个所述第一弧形板顶部之间设置有定位带；所述位移板后方的底座上滑动连接有U型架，且U型架通过螺栓与底座的侧面固定；所述底座的两端分别设置有延板，且延板与底座呈一体式结构；所述延板上插设有定位螺杆，且定位螺杆通过相匹配的螺母进行固定；所述延板的外部边沿处设置有吊耳。

所述弧形凹槽的两侧分别挖设有位移凹槽，所述位移板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；位于弧形凹槽两侧的第一弧形板呈对称状分布；所述位移板的上端面设置有第三手柄，在两个所述第一弧形板顶部的外侧分别设置有第二手柄，所述定位带的一端与其中一个第二手柄连接，且定位带的另一端穿过另一个第二手柄，并通过螺栓进行固定。

所述第一弧形板的右端面上分别设置有第二弧形板，所述第二弧形板的后端设置有限位板，且在限位板的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；所述第二弧形板与第一弧形板插接在一起，且第二弧形板的宽度为第一弧形板厚度的两倍。

所述U型架的两端位于底座两侧的外部，且U型架通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；所述U型架的顶部设置有第一手柄；所述U型架两侧的外部设置有螺栓。

所述定位螺杆对应延板的位置处设置有穿孔，所述定位螺杆穿过穿孔，并在延板上端和下端的定位螺杆上设置有相匹配的螺母；所述定位螺杆的下端呈锥形状分布。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在弧形凹槽两侧设置有第一弧形板，使将过渡段管道的外壁呈半包裹状分布，起到一定的保护作用；通过在第一弧形板的右端设置第二弧形板，也起到了对管口保护的作用；通过设置定位带，使管道被固定，保证管道吊装的稳定性。

2、本实用新型停过在位移板后方设置U型架，起到顶紧位移板的作用，使管道外壁被第一弧形板固定。

3、本实用新型通过在延板上设置定位螺杆，且定位螺杆的底部呈锥形状分布，使用时，将定位螺杆的底部插设在沟槽的泥土内，起到固定的作用；同时延板可沿着定位螺杆上、下移动，可根据对接管口的位置，调节底座的高度，便于后期的焊接施工。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图2，一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座1、第一弧形板6和吊耳11，在底座1）顶面的中间位置处设置有弧形凹槽3，弧形凹槽3的两侧分别滑动连接有位移板5，且每个位移板5的前端分别设置有第一弧形板6；在两个第一弧形板6顶部之间设置有定位带16；位移板5后方的底座1上滑动连接有U型架7，且U型架7通过螺栓12与底座1的侧面固定；底座1的两端分别设置有延板2，且延板2与底座1呈一体式结构；延板2上插设有定位螺杆9，且定位螺杆9通过相匹配的螺母10进行固定；延板2的外部边沿处设置有吊耳11。

弧形凹槽3的两侧分别挖设有位移凹槽4，位移板5通过滑块与位移凹槽4滑动连接在一起；位于弧形凹槽3两侧的第一弧形板6呈对称状分布；位移板5的上端面设置有第三手柄，在两个第一弧形板6顶部的外侧分别设置有第二手柄15，定位带16的一端与其中一个第二手柄15连接，且定位带16的另一端穿过另一个第二手柄15，并通过螺栓进行固定。

第一弧形板6的右端面上分别设置有第二弧形板13，第二弧形板13的后端设置有限位板14，且在限位板14的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板6的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；第二弧形板13与第一弧形板6插接在一起，且第二弧形板13的宽度为第一弧形板6厚度的两倍。

U型架7的两端位于底座1两侧的外部，且U型架7通过滑块与位移凹槽4滑动连接在一起；U型架7的顶部设置有第一手柄8；U型架7两侧的外部设置有螺栓12。

定位螺杆9对应延板2的位置处设置有穿孔，定位螺杆9穿过穿孔，并在延板2上端和下端的定位螺杆9上设置有相匹配的螺母10；定位螺杆9的下端呈锥形状分布。

上述描述中，在第一弧形板的右端面上挖设有凹孔，且凹孔对应第二弧形板13内侧面的位置处设置有相匹配的插块，使用时，将插块插设在对应的凹孔内，同时限位板14位于第一弧形板的外部，且限位板与第一弧形板通过螺栓固定。

上述描述中，第二弧形板与第一弧形板的右端面弧度相匹配，也就是说第二弧形板内壁与第一弧形板右端面紧贴在一起；限位板与第二弧形板的弧形也是相匹配。

上述描述中，U型架位于位移板后方的底座上，且与底座上端的位移凹槽滑动连接在一起。

上述描述中，底座的长度满足：第一弧形板从管道两侧移开时，U型架还位于位移凹槽内。

上述描述中，第一弧形板与管道外壁相匹配。

具体施工步骤：

①、在过渡管道的两端分别设置该辅助装置，使管口位移弧形凹槽内，并通过第一弧形板将该管口外部顶紧，并通过定位带将管道包裹；然后将第二弧形板安装在过渡管道的两端口处，最后将U型架顶紧位移板，并通过螺栓将U型架侧面与底座的侧面进行固定；

②、分别在延板两边的吊耳上，栓绳子，然后将绳子与起吊装置连接，比如将绳子挂设在推土机的前钩上；

③、通过其中装置将过渡管吊至沟槽内，直至过渡段两端底座位于对应沟槽底部的位置；

④、根据上沟槽管道对接管口的位置，通过起重装置，将过渡管道上端口的移动至上沟槽管道对接口的位置处，然后将过渡管道上端口的第二弧形板去掉，根据对接口的位置，将过渡管道的端口与对接口进行对接；

⑤、工作人员对两个管口进行对接施工，待对接完毕后，在延板的穿孔内插设定位螺杆，使定位螺杆底部插设在泥土内，并用垂直捶打定位螺杆，使定位螺杆插设稳固；在插设定位螺杆之前需要在定位螺杆上拧一个螺母，然后将定位螺杆插设在穿孔内时，在延板上方定位螺杆上再拧一个螺母，通过每个定位螺杆上的两个螺母将延板固定；工作人员可以对管口进行焊接施工。

本实用新型通过设置第一弧形板、第二弧形板和定位带，起到保护管道端口的作用；同时设置定位螺杆，起到支撑、稳固的作用；既保证了管道吊装时，出现摩擦、碰撞、损坏的情况，同时保证了后期焊接施工的稳定性。

Claims

1.一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座（1）、第一弧形板（6）和吊耳（11），其特征在于：所述底座（1）顶面的中间位置处设置有弧形凹槽（3），所述弧形凹槽（3）的两侧分别滑动连接有位移板（5），且每个位移板（5）的前端分别设置有第一弧形板（6）；在两个所述第一弧形板（6）顶部之间设置有定位带（16）；所述位移板（5）后方的底座（1）上滑动连接有U型架（7），且U型架（7）通过螺栓（12）与底座（1）的侧面固定；所述底座（1）的两端分别设置有延板（2），且延板（2）与底座（1）呈一体式结构；所述延板（2）上插设有定位螺杆（9），且定位螺杆（9）通过相匹配的螺母（10）进行固定；所述延板（2）的外部边沿处设置有吊耳（11）。

2.根据权利要求1所述的地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，其特征在于：所述弧形凹槽（3）的两侧分别挖设有位移凹槽（4），所述位移板（5）通过滑块与位移凹槽（4）滑动连接在一起；位于弧形凹槽（3）两侧的第一弧形板（6）呈对称状分布；所述位移板（5）的上端面设置有第三手柄，在两个所述第一弧形板（6）顶部的外侧分别设置有第二手柄（15），所述定位带（16）的一端与其中一个第二手柄（15）连接，且定位带（16）的另一端穿过另一个第二手柄（15），并通过螺栓进行固定。

3.根据权利要求2所述的地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，其特征在于：所述第一弧形板（6）的右端面上分别设置有第二弧形板（13），所述第二弧形板（13）的后端设置有限位板（14），且在限位板（14）的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板（6）的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；所述第二弧形板（13）与第一弧形板（6）插接在一起，且第二弧形板（13）的宽度为第一弧形板（6）厚度的两倍。

4.根据权利要求2所述的地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，其特征在于：所述U型架（7）的两端位于底座（1）两侧的外部，且U型架（7）通过滑块与位移凹槽（4）滑动连接在一起；所述U型架（7）的顶部设置有第一手柄（8）；所述U型架（7）两侧的外部设置有螺栓（12）。

5.根据权利要求1所述的地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，其特征在于：所述定位螺杆（9）对应延板（2）的位置处设置有穿孔，所述定位螺杆（9）穿过穿孔，并在延板（2）上端和下端的定位螺杆（9）上设置有相匹配的螺母（10）；所述定位螺杆（9）的下端呈锥形状分布。