CN215545537U - 一种齿轮切削用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种齿轮切削用夹具，包括支撑座，所述支撑座的上端面与截面呈L形的定位架的下端面固定连接，所述定位架的上端面右侧位置与截面呈T形的安装板固定连接，所述安装板横向部与开设在安装架下端面的安装槽相卡接，所述紧固螺栓的另一端贯穿安装架并与安装架螺纹连接，所述安装架与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的一端穿过安装架的竖向部并与限位头的一端可拆卸连接，所述限位头与开设在定位架一侧端面定位孔相卡接，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了简化了安装架的拆装流程，方便安装架的拆装，避免了安装架无法拆卸，导致夹具整体报废。
Description
技术领域
本实用新型是一种齿轮切削用夹具，属于齿轮切削设备领域。
背景技术
齿轮是最常见的通用件之一，齿轮的加工方法也很多，齿轮夹具是指齿轮制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。
根据中国专利公开号CN211991286U公开的一种齿轮夹具，包括底座；支撑结构，其固定安置于底座上；装卡结构，且活动安置于支撑结构上，该设备在长时间使用后限位架上的螺纹容易损坏，由于限位架焊接在转接板的一端，在限位架上螺纹损坏后导致设备整体报废，因此急需一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种齿轮切削用夹具，以解决上述背景技术中提出的限位架上时间使用后螺纹容易损坏，导致设备整体报废的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮切削用夹具，包括支撑座，所述支撑座的上端面与截面呈L形的定位架的下端面固定连接，所述定位架的上端面右侧位置与截面呈T形的安装板固定连接，所述安装板横向部与开设在安装架下端面的安装槽相卡接，所述安装槽的内壁对称开设两个限位滑槽，所述限位滑槽与限位板滑动连接，所述限位板的上端面与安装板的横向部的下端面紧密贴合，且限位板的下端面与紧固螺栓的一端转动连接，所述紧固螺栓的另一端贯穿安装架并与安装架螺纹连接，所述安装架与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的一端穿过安装架的竖向部并与限位头的一端可拆卸连接，所述限位头与开设在定位架一侧端面定位孔相卡接。
进一步地，所述安装架的竖向部开设凹孔，所述安装架通过凹孔螺纹套筒相卡接。
进一步地，所述限位板上端面与摩擦板连接固定，所述摩擦板的上端面与安装板横向部的下端面紧密贴合。
进一步地，所述螺纹杆的一端设置有调节转盘，所述调节转盘为圆盘形。
进一步地，所述定位孔与限位卡套可拆卸连接，且限位卡套与限位头相卡接。
进一步地，所述安装架包括底板以及连接板，所述底板上端面对称连接固定两个截面呈矩形的连接板，所述底板的一侧端面开设安装槽，所述连接板与螺纹杆螺纹连接。
本实用新型的有益效果：通过在安装架的下端面开设安装槽，利用安装槽与连接固定在定位架上端面一侧位置的安装板相卡接，由于安装槽的内壁对称开设两个限位滑槽，利用限位滑槽内部滑动连接的限位板与安装板横向部的下端面紧密贴合，由于限位板的下端面与紧固螺栓转动连接，且紧固螺栓的一端穿过安装架并与安装架螺纹连接，实现了简化了安装架的拆装流程，方便安装架的拆装，避免了安装架无法拆卸，导致夹具整体报废。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种齿轮切削用夹具的结构示意图；
图2为本实用新型一种齿轮切削用夹具中安装架的安装示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型一种齿轮切削用夹具中安装架的结构示意图；
图中：1-支撑座、2-定位架、3-安装板、4-安装架、5-螺纹杆、6-限位头、7-调节转盘、8-限位卡套、9-定位孔、11-螺纹套筒、12-限位板、13-限位滑槽、14-紧固螺栓、15-安装槽、41-底板、42-连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮切削用夹具，包括支撑座1，支撑座1的上端面与截面呈L形的定位架2的下端面固定连接，定位架2的上端面右侧位置与截面呈T形的安装板3固定连接，安装板3横向部与开设在安装架4下端面的安装槽15相卡接，安装槽15的内壁对称开设两个限位滑槽13，限位滑槽13与限位板12滑动连接，限位板12的上端面与安装板3的横向部的下端面紧密贴合，且限位板12的下端面与紧固螺栓14的一端转动连接，紧固螺栓14的另一端贯穿安装架4并与安装架4螺纹连接，安装架4与螺纹杆5螺纹连接，且螺纹杆5的一端穿过安装架4的竖向部并与限位头6的一端可拆卸连接，限位头6与开设在定位架2一侧端面定位孔9相卡接。
安装架4的竖向部开设凹孔，安装架4通过凹孔螺纹套筒11相卡接，通过在安装架4的竖向部设置螺纹套筒11，利用螺纹套筒11与螺纹杆5螺纹连接，增加了安装架4的使用寿命。
限位板12上端面与摩擦板连接固定，摩擦板的上端面与安装板3横向部的下端面紧密贴合，通过在限位板12的上端面连接固定摩擦板，利用摩擦板的上端面与安装板3的下端面紧密贴合，在摩擦板的作用下，增加了限位板12与安装板3的连接强度。
螺纹杆5的一端设置有调节转盘7，调节转盘7为圆盘形，通过在螺纹杆5的一端设置调节转盘7，在调节转盘7的作用下，方便螺纹杆5的旋转。
定位孔9与限位卡套8可拆卸连接，且限位卡套8与限位头6相卡接，通过在定位孔9内部增加限位卡套8，避免了在限位头6与定位孔9卡接过程中，扩大定位孔9的内径，导致对齿轮的限定受到影响。
安装架4包括底板41以及连接板42，底板41上端面对称连接固定两个截面呈矩形的连接板42，底板41的一侧端面开设安装槽15，连接板42与螺纹杆5螺纹连接，通过将安装架4分解成底板41以及连接板42，利用底板41连接安装板3，增加了安装架4的连接强度。
具体实施方式：当安装架4上的螺纹损坏时，转动紧固螺栓14，在紧固螺栓14的作用下，带动限位板12下移，使限位板12的上端面与安装板3横向部的下端面分离，沿安装板3的方向前后移动安装架4，使安装架4与安装板3分离，实现了对安装架4的更换，避免因安装架4上的螺纹损坏，导致设备主体报废。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种齿轮切削用夹具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端面与截面呈L形的定位架(2)的下端面固定连接，所述定位架(2)的上端面右侧位置与截面呈T形的安装板(3)固定连接，所述安装板(3)横向部与开设在安装架(4)下端面的安装槽(15)相卡接，所述安装槽(15)的内壁对称开设两个限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)与限位板(12)滑动连接，所述限位板(12)的上端面与安装板(3)的横向部的下端面紧密贴合，且限位板(12)的下端面与紧固螺栓(14)的一端转动连接，所述紧固螺栓(14)的另一端贯穿安装架(4)并与安装架(4)螺纹连接，所述安装架(4)与螺纹杆(5)螺纹连接，且螺纹杆(5)的一端穿过安装架(4)的竖向部并与限位头(6)的一端可拆卸连接，所述限位头(6)与开设在定位架(2)一侧端面定位孔(9)相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮切削用夹具，其特征在于：所述安装架(4)的竖向部开设凹孔，所述安装架(4)通过凹孔螺纹套筒(11)相卡接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮切削用夹具，其特征在于：所述限位板(12)上端面与摩擦板连接固定，所述摩擦板的上端面与安装板(3)横向部的下端面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮切削用夹具，其特征在于：所述螺纹杆(5)的一端设置有调节转盘(7)，所述调节转盘(7)为圆盘形。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮切削用夹具，其特征在于：所述定位孔(9)与限位卡套(8)可拆卸连接，且限位卡套(8)与限位头(6)相卡接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮切削用夹具，其特征在于：所述安装架(4)包括底板(41)以及连接板(42)，所述底板(41)上端面对称连接固定两个截面呈矩形的连接板(42)，所述底板(41)的一侧端面开设安装槽(15)，所述连接板(42)与螺纹杆(5)螺纹连接。
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