CN220472492U - 一种磁钢检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁钢检测装置，涉及磁钢检测设备技术领域，包括支撑板、固定架和检测头，所述支撑板的顶部表面均匀贯穿设有多个滑轨，多个所述滑轨内部均滑动连接有工形滑块，多个所述工形滑块相对的一侧表面均固定安装有两个固定柱，一侧两个所述固定柱表面均固定安装有环形夹板，所述支撑板表面两侧均固定安装有固定架，两个所述固定架顶部相对的一侧固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端固定安装有检测头。本实用新型不仅可以对磁钢进行快速夹持，使检测头进行检测，同时还可以对磁钢的尺寸进行快速检测，防止磁钢的尺寸不达标，保证了磁钢生产的质量，同时增加了磁钢检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁钢检测设备技术领域，具体涉及一种磁钢检测装置。
背景技术
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。
经检索公开号为CN212151127U的一种云计算数据中心机房用线缆排线装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有U型支撑架，U型支撑架顶部固定安装有气缸，气缸的输出端螺纹连接有测量头，U型支撑架的一侧固定安装有显示屏，箱体的顶部两侧开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有L型支撑座。通过将待检测的磁钢块的两端分别放置在L型支撑座上的放置槽上，转动转杆，带动螺纹杆转动，使得夹板夹紧磁钢块，启动气缸，推动测量头向下移动，从而挤压磁钢，对磁钢的质量进行检测，保证磁钢的生产质量，转动转杆，带动螺纹杆转动，使得夹板对磁钢进行夹持，对不同规格的磁钢进行限位，提高稳定性。
针对上述相关技术，发明人认为，该装置在使用时，在对磁钢夹持时，不具备对同种磁钢的尺寸进行快速检测，容易导致形状相同，但尺寸不同的磁钢掺杂在一起，并且在对磁钢检测过程中，需要工作人员进行手动夹持，大大降低了对磁钢检测的效率，因此，我们提出一种磁钢检测装置。
实用新型内容
鉴于上述现有磁钢检测装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种磁钢检测装置，解决了，现有的磁钢检测装置在对磁钢夹持时，不具备对同种磁钢的尺寸进行快速检测，容易导致形状相同，但尺寸不同的磁钢掺杂在一起，并且在对磁钢检测过程中，需要工作人员进行手动夹持，大大降低了对磁钢检测的效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磁钢检测装置，包括支撑板、固定架和检测头，所述支撑板的底部表面均匀安装有支撑架，所述支撑板的顶部表面均匀贯穿设有多个滑轨，多个所述滑轨内部均滑动连接有工形滑块，多个所述工形滑块相对的一侧表面均固定安装有两个固定柱，一侧两个所述固定柱表面均固定安装有环形夹板，所述支撑板表面两侧均固定安装有固定架，两个所述固定架顶部相对的一侧固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端固定安装有检测头，可以快速对磁钢进行夹持，同时可以快速检测磁钢的尺寸是否符合生产标准。
优选的，多个所述工形滑块的一侧的滑轨表面均固定安装有挡板，多个所述固定柱均分别与多个挡板滑动连接，多个所述挡板一侧均固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的另一端均分别与多个环形夹板的一侧固定连接，防止固定柱发生偏移或者晃动，导致不能对磁钢进行稳定夹持。
优选的，所述支撑板底部表面均匀固定安装有固定块，两个相对的所述固定块之间分别转动连接有第一双向丝杆和第二双向丝杆，多个所述工形滑块均分别与第一双向丝杆和第二双向丝杆螺纹连接，方便快速对磁钢进行夹持，增大磁钢检测的效率。
优选的，所述第一双向丝杆位于第二双向丝杆的底部，所述第一双向丝杆的表面固定安装有涡轮，所述第二双向丝杆的之间固定安装有安装板，两个所述安装板之间固定安装有涡杆，所述涡轮与涡杆啮合连接，方便第一双向丝杆和第二双向丝杆之间进行传动。
进一步地，位于所述第一双向丝杆一端的固定块的一侧固定安转有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定块与第一双向丝杆的一端固定连接，方便对环形夹板进行控制。
优选的，多个所述环形夹板之间均滑动连接有连接块，多个所述环形夹板在闭合状态时呈圆形，可以清楚的观察磁钢的尺寸是否标准，同时防止多个环形夹板的位置偏移。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过在支撑板表面滑动连接有多个工形滑块，并且在工形滑块一侧通过固定柱安装有环形夹板，同时使多个工形滑块分别与第一双向丝杆和第二双向丝杆螺纹连接，不仅可以对磁钢进行快速夹持，使检测头进行检测，同时还可以对磁钢的尺寸进行快速检测，防止磁钢的尺寸不达标，保证了磁钢生产的质量，同时增加了磁钢检测的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑板顶部表面结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板底部表面结构示意图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为本实用新型的实施例二结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑板；2、固定架；3、检测头；4、支撑架；5、滑轨；6、工形滑块；7、固定柱；8、环形夹板；9、固定座；10、伸缩杆；11、挡板；12、复位弹簧；13、固定块；14、第一双向丝杆；15、第二双向丝杆；16、涡轮；17、安装板；18、涡杆；19、驱动电机；20、连接块。
具体实施方式
实施例一
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种磁钢检测装置。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种磁钢检测装置，包括支撑板1、固定架2和检测头3，支撑板1的底部表面均匀安装有支撑架4，支撑板1的顶部表面均匀贯穿设有多个滑轨5，多个滑轨5内部均滑动连接有工形滑块6，多个工形滑块6相对的一侧表面均固定安装有两个固定柱7，一侧两个固定柱7表面均固定安装有环形夹板8，支撑板1表面两侧均固定安装有固定架2，两个固定架2顶部相对的一侧固定安装有固定座9，固定座9的底部固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的移动端固定安装有检测头3。
在使用时，将磁钢放置在支撑板1表面，然后启动驱动电机19，驱动电机19带动第一双向丝杆14转动，第一双向丝杆14通过涡轮16和涡杆18带动第二双向丝杆15转动，同时第一双向丝杆14和第二双向丝杆15均分别带动两个工形滑块6相互靠近，多个工形滑块6通过固定柱7带动环形夹板8相互靠近，环形夹板8便对磁钢进行夹持，通过观察多个环形夹板8之间的连接块20是否均进入环形夹板8内和环形夹板8与磁钢之间是否存在间隙，便可以看出磁钢是否符合生产标准，然后启动伸缩杆10，伸缩杆10带动检测头3对磁钢进行检测。
为了防止固定柱7发生偏移或者晃动，导致不能对磁钢进行稳定夹持，如图1和图2所示，多个工形滑块6的一侧的滑轨5表面均固定安装有挡板11，多个固定柱7均分别与多个挡板11滑动连接，多个挡板11一侧均固定安装有多个复位弹簧12，多个复位弹簧12的另一端均分别与多个环形夹板8的一侧固定连接。
使用时，启动驱动电机19，驱动电机19带动第一双向丝杆14转动，第一双向丝杆14通过涡轮16和涡杆18带动第二双向丝杆15转动，同时第一双向丝杆14和第二双向丝杆15均分别带动两个工形滑块6相互靠近，两个工形滑块6便会带动固定柱7在挡板11表面滑动，同时固定柱7带动环形夹板8靠近。
为了方便快速对磁钢进行夹持，同时方便观察磁钢的尺寸是否标准，如图3和图4所示，支撑板1底部表面均匀固定安装有固定块13，两个相对的固定块13之间分别转动连接有第一双向丝杆14和第二双向丝杆15，多个工形滑块6均分别与第一双向丝杆14和第二双向丝杆15螺纹连接，第一双向丝杆14位于第二双向丝杆15的底部，第一双向丝杆14的表面固定安装有涡轮16，第二双向丝杆15的之间固定安装有安装板17，两个安装板17之间固定安装有涡杆18，涡轮16与涡杆18啮合连接，位于第一双向丝杆14一端的固定块13的一侧固定安转有驱动电机19，驱动电机19的输出端贯穿固定块13与第一双向丝杆14的一端固定连接，多个环形夹板8之间均滑动连接有连接块20，多个环形夹板8在闭合状态时呈圆形。
使用时，将磁钢放置在支撑板1表面，然后启动驱动电机19，驱动电机19带动第一双向丝杆14转动，第一双向丝杆14通过涡轮16和涡杆18带动第二双向丝杆15转动，同时第一双向丝杆14和第二双向丝杆15均分别带动两个工形滑块6相互靠近，多个工形滑块6通过固定柱7带动环形夹板8相互靠近，环形夹板8便对磁钢进行夹持，通过观察多个环形夹板8之间的连接块20是否均进入环形夹板8内和环形夹板8与磁钢之间是否存在间隙，便可以看出磁钢是否符合生产标准。
实施例二
请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于，相比于实施例一中所述的支撑板，本实施例中在支撑板的顶部固定安装有限位柱，且限位柱位于多个环形夹板的中心位置。
实施例二相比于实施例一，实施例二在实施例一的基础上，在支撑板顶部设有限位柱，并使限位柱位于多个环形夹板的中心位置，通过限位柱可以将磁钢快速进行定位，增大工作人员放置磁钢的效率。
通过实施例一与实施例二综合分析得出，实施例二在实施例一的基础上进行优化，在保证功能相同情况下，提高了磁钢检测的效率，因此，实施例二为最佳的选择方案。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种磁钢检测装置，包括支撑板(1)、固定架(2)和检测头(3)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部表面均匀安装有支撑架(4)，所述支撑板(1)的顶部表面均匀贯穿设有多个滑轨(5)，多个所述滑轨(5)内部均滑动连接有工形滑块(6)，多个所述工形滑块(6)相对的一侧表面均固定安装有两个固定柱(7)，一侧两个所述固定柱(7)表面均固定安装有环形夹板(8)，所述支撑板(1)表面两侧均固定安装有固定架(2)，两个所述固定架(2)顶部相对的一侧固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的底部固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的移动端固定安装有检测头(3)。
2.根据权利要求1所述的磁钢检测装置，其特征在于，多个所述工形滑块(6)的一侧的滑轨(5)表面均固定安装有挡板(11)，多个所述固定柱(7)均分别与多个挡板(11)滑动连接，多个所述挡板(11)一侧均固定安装有多个复位弹簧(12)，多个所述复位弹簧(12)的另一端均分别与多个环形夹板(8)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的磁钢检测装置，其特征在于，所述支撑板(1)底部表面均匀固定安装有固定块(13)，两个相对的所述固定块(13)之间分别转动连接有第一双向丝杆(14)和第二双向丝杆(15)，多个所述工形滑块(6)均分别与第一双向丝杆(14)和第二双向丝杆(15)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的磁钢检测装置，其特征在于，所述第一双向丝杆(14)位于第二双向丝杆(15)的底部，所述第一双向丝杆(14)的表面固定安装有涡轮(16)，所述第二双向丝杆(15)的之间固定安装有安装板(17)，两个所述安装板(17)之间固定安装有涡杆(18)，所述涡轮(16)与涡杆(18)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的磁钢检测装置，其特征在于，位于所述第一双向丝杆(14)一端的固定块(13)的一侧固定安转有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端贯穿固定块(13)与第一双向丝杆(14)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的磁钢检测装置，其特征在于，多个所述环形夹板(8)之间均滑动连接有连接块(20)，多个所述环形夹板(8)在闭合状态时呈圆形。
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