CN215545003U - 一种cbn顺排屑抗振槽刀片 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及刀具技术领域，公开了一种CBN顺排屑抗振槽刀片，包括圆柱形的刀片本体，刀片本体上贯穿有安装孔，刀片本体的其中一个侧面上开设有抗振槽，刀片本体开设有抗振槽的侧面上设置有圆形的切削刃，与切削刃相接的侧面上形成有前刀面，前刀面上设置有环形的断屑槽，断屑槽靠近切削刃的侧壁上形成有导向部，导向部用于将切屑导入断屑槽内，断屑槽远离切削刃的侧壁上形成有断屑面，断屑面用于与切向相抵并折断切屑，断屑槽内设置有若干断屑凸起，其具有能够增加切屑的型变量，便于断屑，避免切屑缠绕，加工后的工件表面质量高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种CBN顺排屑抗振槽刀片。
背景技术
CBN，即立方氮化硼，其硬度仅次于金刚石，是一种新型的无机超硬材料。利用CBN材料制成的刀具能在高温条件下对铁系金属进行高速切削而不发生反应，由于CBN刀具的高热硬性、高耐磨性和不易粘刀等种种优秀特性，因此在很多金属切削加工行业得到了广泛的应用。然而现有刀具的切削刃设置为完整的圆形，刀具在使用时容易产生磨损。在工件的车削工序中，常常使用可转位圆形刀片对工件的曲面进行加工，圆形刀片上开设有圆环形的断屑槽，然而切割在断屑槽内的型变量小，断屑困难，影响加工工件的质量。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种CBN顺排屑抗振槽刀片，其具有能够增加切屑的型变量，便于断屑，避免切屑缠绕，加工后的工件表面质量高的特点。
为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
一种CBN顺排屑抗振槽刀片，包括圆柱形的刀片本体，所述刀片本体上贯穿有安装孔，所述刀片本体的其中一个侧面上开设有抗振槽，所述刀片本体开设有抗振槽的侧面上设置有圆形的切削刃，与所述切削刃相接的侧面上形成有前刀面，所述前刀面上设置有环形的断屑槽，所述断屑槽靠近切削刃的侧壁上形成有导向部，所述导向部用于将切屑导入断屑槽内，所述断屑槽远离切削刃的侧壁上形成有断屑面，所述断屑面用于与切向相抵并折断切屑，所述断屑槽内设置有若干断屑凸起。
进一步地，所述断屑槽的上形成有若干凸向切削刃的凸部和若干凹向切削刃的凹部，所述凸部和凹部间隔设置。
进一步地，所述导向面的宽度处处相等，所述凸部上断屑面的宽度大于凹部上断屑面的宽度。
进一步地，所述断屑槽的宽度沿凸部到凹部的方向逐渐减小，各个所述断屑凸起的大小随断屑槽的宽度大小同步增大或同步减小。
进一步地，所述前刀面开设有若干环形的凹槽，各个所述凹槽沿安装孔的轴线同轴设置，所述凹槽与断屑槽相连通。
进一步地，所述切削刃上设置有负倒棱，所述负倒棱的宽度设置为0.1mm。
进一步地，所述断屑面与前刀面之间形成有第一夹角，所述第一夹角的大小设置为35°至45°之间。
进一步地，导向面与前刀面之间形成有第二夹角，所述第二夹角的大小设置为25°。
进一步地，所述凹槽的深度与宽度之比设置为1：3。
与现有技术相比本方案的有益效果是：
通过在断屑槽内设置断屑凸起能够增大与切屑的接触面积，增大切屑的形变程度，便于提高切屑的脆性，有利于折断切屑，避免切屑持续延长，从而避免切屑缠绕在工件或者刀具上，从而提高工件表面的加工质量；通过间隔设置的凸部和凹部，从而使切屑受到交变的冲击，便于折断切屑；环形的凹槽能够增大切屑的形变程度，促进断屑。
附图说明
图1为实施例的俯视结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；
图3为图1中B-B处的剖面结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
1、刀片本体；11、切削刃；12、前刀面；13、负倒棱；2、安装孔、3、抗振槽；4、断屑槽；41、导向部；42、断屑面；43、断屑凸起；44、凸部；45、凹部；5、凹槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例：
一种CBN顺排屑抗振槽3刀片，如图1所示，包括圆柱形的刀片本体1，刀片本体1上贯穿有安装孔2，刀片本体1的其中一个侧面上开设有抗振槽3，刀片本体1开设有抗振槽3的侧面上设置有圆形的切削刃11，与切削刃11相接的侧面上形成有前刀面12，前刀面12上设置有环形的断屑槽4，断屑槽4 靠近切削刃11的侧壁上形成有导向部41，导向部41用于将切屑导入断屑槽4 内，断屑槽4远离切削刃11的侧壁上形成有断屑面42，断屑面42用于与切向相抵并折断切屑，断屑槽4内设置有若干断屑凸起43。断屑槽4的上形成有若干凸向切削刃11的凸部44和若干凹向切削刃11的凹部45，凸部44和凹部45 间隔设置。导向部41的宽度处处相等，凸部44上断屑面42的宽度大于凹部 45上断屑面42的宽度。断屑槽4的宽度沿凸部44到凹部45的方向逐渐减小，各个断屑凸起43的大小随断屑槽4的宽度大小同步增大或同步减小，断屑凸起 43的大小沿凸部44到凹部45的所在方向逐渐减小。前刀面12开设有若干环形的凹槽5，各个凹槽5沿安装孔2的轴线同轴设置，凹槽5与断屑槽4相连通。切削刃11上设置有负倒棱13，负倒棱13的宽度设置为0.1mm。
如图2和图3所示，断屑面42与前刀面12之间形成有第一夹角，第一夹角的大小设置为35°至45°之间。导向面41与前刀面12之间形成有第二夹角，第二夹角的大小设置为25°。凹槽5的深度与宽度之比设置为1：3。
本方案具体实施方式如下：
切削时，切削刃11与工件表面相接触，切屑沿着前刀面12流动。切屑沿着导向面41进入断屑槽4内，断屑凸起43增大了切屑的形变量，切屑由于经过了较大的塑性变形，它的硬度将会有所提高，而塑性和韧性则显著降低，切屑变得硬而脆，当断屑碰撞到断屑面42上时，切屑易于被折断。凹部45和凸部44的设置使得切屑能够收到交变的冲击载荷，促使切屑被折断。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种CBN顺排屑抗振槽刀片，包括圆柱形的刀片本体(1)，所述刀片本体(1)上贯穿有安装孔(2)，所述刀片本体(1)的其中一个侧面上开设有抗振槽(3)，其特征在于：所述刀片本体(1)开设有抗振槽(3)的侧面上设置有圆形的切削刃(11)，与所述切削刃(11)相接的侧面上形成有前刀面(12)，所述前刀面(12)上设置有环形的断屑槽(4)，所述断屑槽(4)靠近切削刃(11)的侧壁上形成有导向部(41)，所述导向部(41)用于将切屑导入断屑槽(4)内，所述断屑槽(4)远离切削刃(11)的侧壁上形成有断屑面(42)，所述断屑面(42)用于与切向相抵并折断切屑，所述断屑槽(4)内设置有若干断屑凸起(43)。
2.根据权利要求1所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：所述断屑槽(4)的上形成有若干凸向切削刃(11)的凸部(44)和若干凹向切削刃(11)的凹部(45)，所述凸部(44)和凹部(45)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：所述导向部(41)的宽度处处相等，所述凸部(44)上断屑面(42)的宽度大于凹部(45)上断屑面(42)的宽度。
4.根据权利要求2所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：所述断屑槽(4)的宽度沿凸部(44)到凹部(45)的方向逐渐减小，各个所述断屑凸起(43)的大小随断屑槽(4)的宽度大小同步增大或同步减小。
5.根据权利要求1所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：所述前刀面(12)开设有若干环形的凹槽(5)，各个所述凹槽(5)沿安装孔(2)的轴线同轴设置，所述凹槽(5)与断屑槽(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：所述切削刃(11)上设置有负倒棱(13)，所述负倒棱(13)的宽度设置为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：所述断屑面(42)与前刀面(12)之间形成有第一夹角，所述第一夹角的大小设置为35°至45°之间。
8.根据权利要求1所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：导向部(41)与前刀面(12)之间形成有第二夹角，所述第二夹角的大小设置为25°。
9.根据权利要求5所述的CBN顺排屑抗振槽刀片，其特征在于：所述凹槽(5)的深度与宽度之比设置为1：3。
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| CN202121225407.6U CN215545003U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种cbn顺排屑抗振槽刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-06-02 CN CN202121225407.6U patent/CN215545003U/zh active Active
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