CN215544765U - 一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，接铁仓的上端开设有落料口，接铁仓的下端连接有端板，端板的下部开设有矩形开口且矩形开口处铰连接有卸铁门，接铁仓下端面为斜面且中部开设有连接口，接铁仓底部内侧连接有支撑梁，支撑梁上连接有筛板A，夹带铁收集溜槽包括震动电机、筛板B、连接通道，夹带铁收集溜槽的四周设置有垂直的侧壁，夹带铁收集溜槽的右端设置有梯形的收拢结构，夹带铁收集溜槽的底部连接有筛板B，本实用新型实现了可在铁锭入库的途中直接筛除铁渣等杂质，盛接无组织脱落或者意外脱落与接铁仓外的落铁和铁渣，维持场地整洁，避免人工拾取落铁清扫场地，降低人工消耗的功能。

Description

一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓

技术领域

本实用新型应用涉及自动调质装置技术领域，具体的说是一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓。

背景技术

双链铸铁机是炼铁行业铁锭生产的关键设备，在铁锭批量浇注成型过程中，一般会因铁水飞溅、氧化、除渣不净、浇注不均匀等原因产生一定量的渣铁、铁豆、小块舌铁，行业生产中，一般是筛分后再入库，这样会产生较大的现场扬尘和较高的二次装运成本，另外，链式铸铁模在连续铸锭生产过程中，由于铁模喷浆不均匀、铁模烧损、铁模裂纹等原因，在机头落铁端往往会有少量铁锭粘附在铁模上不能及时落下，在链带翻转后的一段距离内靠铁块自重和运行中的振动无组织地脱落于接铁斗以外，同时在链带翻转后还会有粘附于铁模上的渣铁一并脱落，不得不靠人工收集散落的铁锭并清扫落下的渣铁。

因此设计一种可在铁锭入库的途中直接筛除铁渣等杂质，盛接无组织脱落或者意外脱落与接铁仓外的落铁和铁渣，维持场地整洁，避免人工拾取落铁清扫场地，降低人工消耗的自动调质装置，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，能实现可在铁锭入库的途中直接筛除铁渣等杂质，盛接无组织脱落或者意外脱落与接铁仓外的落铁和铁渣，维持场地整洁，避免人工拾取落铁清扫场地，降低人工消耗的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其包括接铁仓、夹带铁收集溜槽、铁渣收集仓，所述接铁仓包括落料口、卸铁门、筛板A、支撑梁、连接口，所述接铁仓的上端开设有落料口，所述接铁仓的下端连接有端板，所述端板的下部开设有矩形开口且矩形开口处铰连接有卸铁门，所述接铁仓下端面为斜面且中部开设有连接口，所述接铁仓底部内侧连接有支撑梁，所述支撑梁上连接有筛板A，所述夹带铁收集溜槽包括震动电机、筛板B、连接通道，所述夹带铁收集溜槽的四周设置有垂直的侧壁，所述夹带铁收集溜槽的右端设置有梯形的收拢结构，所述夹带铁收集溜槽的底部连接有筛板B，所述筛板B的中间开设有条形开口结构且开口结构中间通过支架连接有震动电机，所述筛板B通过支撑梁与夹带铁收集溜槽连接固定，所述夹带铁收集溜槽的有单连接有连接通道，所述铁渣收集仓为向下倒立的锥型仓，所述铁渣收集仓的底部连接有电液卸渣闸门，所述夹带铁收集溜槽的宽度与铁渣收集仓的宽度相同，所述夹带铁收集溜槽设置在铁渣收集仓上方且与铁渣收集仓对接，所述连接通道与连接口固定连接且连通，所述夹带铁收集溜槽与接铁仓之间通过加强筋连接固定。

进一步，所述筛板A的右端边缘与铁渣收集仓上部的右端边缘对齐。

进一步，所述筛板A的左端边缘与筛板B上中间开设的条形开口结构右端边缘对齐。

进一步，所述筛板A与水平方向存在夹角，夹角范围为30°至50°且右端低于左端。

进一步，所述卸铁门、端板始终与地面保持垂直。

进一步，所述夹带铁收集溜槽与水平方向存在夹角，夹角范围为10°至25°且右端低于左端。

进一步，所述夹带铁收集溜槽、水平方向的夹角与铁渣收集仓上端的边缘、水平方向的夹角相同。

进一步，与筛板A相连接的支撑梁数量不少于五根，与筛板B相连接的所述支撑梁数量不少于五根。

进一步，所述多功能接铁仓固定连接在支撑架上，所述支撑架通过铸铁机的驱动机构连接有两条铸铁链带。

进一步，两条所述铸铁链带分别设置在筛板B中间开设的条形开口结构两侧上方。

本实用新型装置有益效果是：

1.本实用新型采用带有筛板的接铁仓盛接成品铁锭，在于铁锭接触的过程中筛选出铁渣、铁豆、小块舌铁等杂质，将完整整洁的铁锭从卸铁门处排出，夹带铁收集溜槽收集无组织下落的夹带铁，同时同样的对夹带铁进行筛选，经过筛选的夹带铁沿着夹带铁收集溜槽的斜坡在震动电机的震动下滑入接铁仓，不遗漏任何夹带铁，实现了可在铁锭入库的途中直接筛除铁渣等杂质，盛接无组织脱落或者意外脱落与接铁仓外的落铁和铁渣，维持场地整洁，避免人工拾取落铁清扫场地，降低人工消耗的功能。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型夹带铁收集溜槽剖视图。

图4是本实用新型夹带铁收集溜槽俯视图。

图5是本实用新型装配结构视图。

附图标记说明：1-接铁仓；2-夹带铁收集溜槽；3-铁渣收集仓；4-电液卸渣闸门；5-落料口；6-卸铁门；7-筛板A；8-支撑梁；9-连接口；10-震动电机；11-筛板B；12-连接通道；13-加强筋；14-铸铁链带；15-铁锭；16-夹带铁；17-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至5是本实用新型剖视图、俯视图、夹带铁收集溜槽2剖视图、夹带铁收集溜槽2俯视图、装配结构视图，一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓1，其包括接铁仓1、夹带铁收集溜槽2、铁渣收集仓3，接铁仓1包括落料口5、卸铁门6、筛板A7、支撑梁8、连接口9，接铁仓1的上端开设有落料口5，接铁仓1的下端连接有端板，端板的下部开设有矩形开口且矩形开口处铰连接有卸铁门6，接铁仓1下端面为斜面且中部开设有连接口9，接铁仓1底部内侧连接有支撑梁8，支撑梁8上连接有筛板A7，夹带铁收集溜槽2包括震动电机10、筛板B11、连接通道12，夹带铁收集溜槽2的四周设置有垂直的侧壁，夹带铁收集溜槽2的右端设置有梯形的收拢结构，夹带铁收集溜槽2的底部连接有筛板B11，筛板B11的中间开设有条形开口结构且开口结构中间通过支架连接有震动电机10，筛板B11通过支撑梁8与夹带铁收集溜槽2连接固定，夹带铁收集溜槽2的有单连接有连接通道12，铁渣收集仓3为向下倒立的锥型仓，铁渣收集仓3的底部连接有电液卸渣闸门4，夹带铁收集溜槽2的宽度与铁渣收集仓3的宽度相同，夹带铁收集溜槽2设置在铁渣收集仓3上方且与铁渣收集仓3对接，连接通道12与连接口9固定连接且连通，夹带铁收集溜槽2与接铁仓1之间通过加强筋13连接固定。

筛板A7的右端边缘与铁渣收集仓3上部的右端边缘对齐，筛板A7的左端边缘与筛板B11上中间开设的条形开口结构右端边缘对齐，筛板A7与水平方向存在夹角，夹角范围为30°至50°且右端低于左端，卸铁门6、端板始终与地面保持垂直。

夹带铁收集溜槽2与水平方向存在夹角，夹角范围为10°至25°且右端低于左端，夹带铁收集溜槽2、水平方向的夹角与铁渣收集仓3上端的边缘、水平方向的夹角相同。

与筛板A7相连接的支撑梁8数量不少于五根，与筛板B11相连接的支撑梁8数量不少于五根，多功能接铁仓1固定连接在支撑架17上，支撑架17通过铸铁机的驱动机构连接有两条铸铁链带14，两条铸铁链带14分别设置在筛板B11中间开设的条形开口结构两侧上方，铸铁链带14上夹带的夹带铁16下落时，会直接落在筛板B11上带有筛条的部分。

本实用新型在接铁过程中一次性解决了散落铁锭15自动回收、渣铁筛分、渣铁集中收集三项难题，不再设置任何操作人员和机器设备，装置本身自行运转可以完成上述内容。

本装置分三层结构，第一层为收集成品铁锭15的接铁仓1，接铁仓1前段的地面有筛板A7，筛板A7的长度以3米为例，接铁仓1前段的筛板A7筛分渣铁，筛孔为梯形条状孔，间隙30mm左右，筛条为倒梯形截面，由高锰钢铸成模块组合而成整个筛底，筛条厚度不小于50mm，筛条的尺寸规格也可根据需筛除的渣铁尺寸上限确定,筛条与筛孔沿铁锭15运动方向呈条形布置。

第二层为夹带铁收集溜槽2，用于收集粘附在铁模上无组织散落的夹带铁16，夹带铁收集溜槽2底设置有筛板B11，筛板B11同样设置有筛孔、筛条，筛孔、筛条的结构与筛板A7相同，也同样是沿铁锭15运动方向呈条形布置，筛板B11连接有震动电机10，因为筛板B11的角度不如筛板A7那么大，所以依靠夹带铁16自身的重力下滑，滑入接铁仓1较为吃力，配合震动电机10的震动，就可以将夹带铁16顺利的通过筛板导入接铁仓1。

第三层为渣铁收集仓，用于集中收集第一层和第二层筛下的渣铁，收集的铁渣进行积累，当铁渣的量到达一定程度的时候，从铁渣收集仓3下端连接的电液卸渣闸门4处放出即可。

本实用新型采用带有筛板的接铁仓1盛接成品铁锭15，在于铁锭15接触的过程中筛选出铁渣、铁豆、小块舌铁等杂质，将完整整洁的铁锭15从卸铁门6处排出，夹带铁收集溜槽2收集无组织下落的夹带铁16，同时同样的对夹带铁16进行筛选，经过筛选的夹带铁16沿着夹带铁收集溜槽2的斜坡在震动电机10的震动下滑入接铁仓1，不遗漏任何夹带铁16，实现了可在铁锭15入库的途中直接筛除铁渣等杂质，盛接无组织脱落或者意外脱落与接铁仓1外的落铁和铁渣，维持场地整洁，避免人工拾取落铁清扫场地，降低人工消耗的功能。

Claims (10)

1.一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：包括接铁仓、夹带铁收集溜槽、铁渣收集仓，所述接铁仓包括落料口、卸铁门、筛板A、支撑梁、连接口，所述接铁仓的上端开设有落料口，所述接铁仓的下端连接有端板，所述端板的下部开设有矩形开口且矩形开口处铰连接有卸铁门，所述接铁仓下端面为斜面且中部开设有连接口，所述接铁仓底部内侧连接有支撑梁，所述支撑梁上连接有筛板A，所述夹带铁收集溜槽包括震动电机、筛板B、连接通道，所述夹带铁收集溜槽的四周设置有垂直的侧壁，所述夹带铁收集溜槽的右端设置有梯形的收拢结构，所述夹带铁收集溜槽的底部连接有筛板B，所述筛板B的中间开设有条形开口结构且开口结构中间通过支架连接有震动电机，所述筛板B通过支撑梁与夹带铁收集溜槽连接固定，所述夹带铁收集溜槽的有单连接有连接通道，所述铁渣收集仓为向下倒立的锥型仓，所述铁渣收集仓的底部连接有电液卸渣闸门，所述夹带铁收集溜槽的宽度与铁渣收集仓的宽度相同，所述夹带铁收集溜槽设置在铁渣收集仓上方且与铁渣收集仓对接，所述连接通道与连接口固定连接且连通，所述夹带铁收集溜槽与接铁仓之间通过加强筋连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：所述筛板A的右端边缘与铁渣收集仓上部的右端边缘对齐。

3.根据权利要求1所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：所述筛板A的左端边缘与筛板B上中间开设的条形开口结构右端边缘对齐。

4.根据权利要求1所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：所述筛板A与水平方向存在夹角，夹角范围为30°至50°且右端低于左端。

5.根据权利要求1所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：所述卸铁门、端板始终与地面保持垂直。

6.根据权利要求1所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：所述夹带铁收集溜槽与水平方向存在夹角，夹角范围为10°至25°且右端低于左端。

7.根据权利要求6所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：所述夹带铁收集溜槽、水平方向的夹角与铁渣收集仓上端的边缘、水平方向的夹角相同。

8.根据权利要求1所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：与筛板A相连接的支撑梁数量不少于五根，与筛板B相连接的所述支撑梁数量不少于五根。

9.根据权利要求1所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：所述多功能接铁仓固定连接在支撑架上，所述支撑架通过铸铁机的驱动机构连接有两条铸铁链带。

10.根据权利要求9所述的一种双链铸铁机复合式多功能接铁仓，其特征在于：两条所述铸铁链带分别设置在筛板B中间开设的条形开口结构两侧上方。

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